Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 23:37, отчет по практике
В конце 1948 г. было завершено строительство первой, а в 1950 г. - второй очереди завода. Вслед за самосвалом МАЗ-205 на производство ставились новые модели—автомобили МАЗ-200 с бортовой платформой и тягачи на их базе лесовозы, автомобили повышенной проходимости. Были созданы машины, которых не знало раньше ни отечественное, ни мировое автомобилестроение. В 1850 г. на заводе был построен самосвал грузоподъемностью 25т. - МАЗ -525, а в 1950г. - сорокотонник - самосвал МАЗ -530, за который в октябре 1950г. завод был удостоен высокой международной награды - гран-при Всемирной промышленной выставки в Брюсселе.
|
Режимы термической
обработки материала 40Л
|
Механические свойства
при Т=20oС
материала 40Л .
|
|
Физические свойства
материала 40Л .
|
Зарубежные аналоги
материала 40Л
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится
без подогрева и без |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения
качественных сварных |
1.2 Анализ детали на технологичность
Оценка
технологичности конструкции
Качественная
оценка технологичности включает в
себя оценку применяемого материала, обрабатываемости
и методов получения заготовок.
Рисунок 4 – «Крышка 54326 - 3103036»
Качественная оценка детали производится исходя из рекомендаций литературного источника [3]. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.
В базовом проекте заготовка для детали “усилитель кронштейна 5440-2902462” изготавливается из стали 40Л ГОСТ977-88 литьём в песчано-глинистую форму, точность отливки 9-9-14-9 ГОСТ 26645-85. Деталь — “усилитель кронштейна 5440-2902462” представляет собой готовую деталь из стали 40Л ГОСТ 977-88 без обработанных поверхностей. Отливка более сложной конфигурации.
Деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента.
Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.
Для работы узла и для обеспечения требуемых размеров и качества поверхности необходимо выполнить 4 операций механической обработки. При изготовлении детали используются различные станки: вертикально-фрезерный, радиально-сверлильный.
Данная деталь имеет следующие недостатки в отношении технологии ее изготовления: Деталь имеет 6 точных отверстий (Rа=20мкм),которые делаются на вертикально-сверлильном станке модели 1С135. Это приводит к увеличению времени обработки.
Крышка имеет относительно простую форму - это позволяет использовать большинство универсальных СП, но на некоторых операциях используются и специальные СП , что приводит к значительному удорожанию детали, где годовая программа N=45265 дет. В остальном деталь является технологичной. Большинство поверхностей обрабатывается с одной установки, позволяет обеспечить принцип постоянства баз. Применяемый режущий инструмент стандартный.
Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.
Количественная оценка:
К основным показателям относятся:
1)
трудоемкость изготовления
2) технологическая себестоимость детали СТ = 2944,8 руб.
Дополнительные показатели:
1)
коэффициент унификации
Ку.э= Q у.э / Q э ,
где Q у.э и Q э - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э= 13/15 = 0,86
2)
коэффициент применимости
поверхностей .
Кп.ст= Do.c / Dм.о ,
где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст= 15/15 = 1
3)
Коэффициент обработки
Кп.о= 1 - Dм.о / Dэ .
где DЭ - общее число поверхностей детали, шт.
Кп.о= 1 -15/17 = 0,12
4)
Коэффициент использования
Ки.м = q/ Q ,
где q , Q — масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 1,45/3,2 = 0,45
5)
Максимальное значение
6)
Максимальное значение
поверхностей Ra — 2,5мкм;
Деталь по показателям технологичности приведенным выше является технологичной.
В процессе проверки уровня технологичности видно, что данная деталь по дополнительным показателям является технологичной.