3.11 Обеспечение своевременного освидетельствования и предъявления 
Проматомнадзору грузоподъемных механизмов в соответствии с действующими положениями и правилами безопасности.

    3.12 Организация обучения и проверки знаний работающих, занятых эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин.

    3.13 Осуществление технического руководства и контроля за правильным ведением смазочного хозяйства на заводе, установление лимитов смазочных масел и норм расхода на оборудование; разработка   карт, схем, инструкций смазки оборудования, решение вопросов, связанных  с  заменой сортов и марок масел, составление планов и организация работы   по сбору и сдаче на регенерацию отработанных масел (кроме масел, применяемых на технологические нужды).

    3.14 Осуществление разработки циклов и графиков замены масел в гидросистемах и системах смазки технологического и грузоподъемного оборудовании.

    По  вопросам совместной работы и оказания помощи подразделениям завода и предприятиям, входящим в состав ПО «МАЗ»

    3.15 Осуществление контроля и координация работ по установке, монтажу, сдаче в эксплуатацию технологического и грузоподъемного оборудования.

16. Оказание технической помощи в наладке и запуске в эксплуатацию особо сложного оборудования ремонтным службам цехов завода.
17. Участие в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из строя оборудования.
18. Согласование планировок размещений оборудования в подразделениях предприятия на основе требований норм, правил техники   безопасности и производственной санитарии и контроль за установкой    оборудования в соответствии с утвержденной планировкой.
19. Расследование, совместно с работниками структурных подразделений завода, причин аварий и поломок оборудования, а также случаев его повышенного износа; составление по ним актов. Определение размера ущерба, нанесенного заводу в результате аварий и поломок.
20. Участие в работе комиссии по определению целесообразности 
    списания изношенного оборудования с баланса основных фондов завода, 
    оформление в установленном порядке передачи оборудования другим предприятиям и организациям.
21. Участие в подготовке и оформлении договоров на аренду заводского технологического оборудования с другими предприятиями.
22. Участие, совместно с соответствующими структурными подразделениями завода, в разработке методики и инструкционных карт периодических проверок технологической точности оборудования.

    3.23 Оказание технической помощи в ремонте и проведении модернизации гидросистем технологического оборудования ремонтным службам цехов завода, обучение ремонтного персонала обслуживанию и ремонту гидроприводов.

    3.24 Выдача заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям, касающимся службы главного механика и обеспечение внедрения при нятых предложений.

    3.25 Оказание технической и методической помощи предприятиям, входящим в состав ПО «МАЗ», и дочерним предприятиям по поддержанию технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования в исправном состоянии.

    3.26 Оказание помощи предприятиям, входящим в состав ПО «МАЗ», и дочерним предприятиям по проведению капитально-восстановительного ремонта технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования силами РМЦ.

    По  вопросам разработки и внедрения мероприятий

    3.27 Разработка и внедрение мероприятий  и инструкций по обслуживанию  эксплуатации и уходу за технологическим,  подъемно-транспортным и нестандартным оборудованием в целях повышения его долговечности и точности работы.

    3.28 Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению вне 
плановых ремонтов и остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.

    3.29 Разработка и выполнение плана организационно-технических   мероприятий, направленных на повышение технического уровня ремонтного производства, снижение трудоемкости и себестоимости ремонтных работ, улучшение их качества, уменьшение простоев оборудования в ремонте.

    3.30 Разработка и реализация технических  мероприятий, направленных на  замену дорогостоящих и дефицитных металлов (материалов) белее дешевыми и недефицитными.

    3.31 Разработка мероприятий,  направленных на замену устаревшего и 
малоэффективного технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования высокопроизводительными аналогами.

    3.32 Осуществление мероприятий по повышению уровня производственной культуры содержания технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования в цехах завода.

    3.33 Разработка и осуществление мероприятий по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, организации ремонтных   работ на основе механизации труда и внедрения прогрессивной технологии.

    Разработка  техдокументации и нормативов

    3.34 Разработка технически обоснованных норм и определение потребностей в материальных ресурсах согласно закрепленной   номенклатуре для ремонтно-эксплуатационных нужд и комплектации собственного станкостроения. Контроль правильности расхода этих материалов структурными подразделениями завода.

    3.35 Разработка проектной документации на ремонт оборудования,   техпроцессов ремонта оборудования, контроль за соблюдением, при выполнении ремонтных работ, действующих ГОСТ, ТУ и норм точности.

    3.36 Разработка технической документации на ограждения, экраны и другие средства защиты на эксплуатируемое оборудование, обеспечивающие безопасность труда работников.

    3.37 Обеспечение разработки технологических процессов изготовления 
запасных частей и нестандартного оборудования.

    3.38 Осуществление разработки чертежей и эскизов на запасные части для ремонта технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования.

    3.39 Проведение работ по унификации запасных деталей и узлов к оборудованию и установкам.

    По  вопросам учета

40. Ведение учета и движения технологического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, находящегося на балансе основных фондов завода по типам и моделям.
41. Организация  учета  продолжительности  простоев оборудования по причинам неисправностей и ремонта.
42. Ведение учета и отчетности по ремонту технологического оборудования своевременное представление ее руководству завода в установленном порядке.
43. Участие, совместно с соответствующими структурными подразделениями завода, в организации учета и проведении анализа расхода материалов и запасных частей для ремонта и эксплуатации оборудования.
44. Ведение учета и хранение паспортов на технологическое и подъемно-транспортное оборудование и ремонтной документации на детали и узлы к технологическому и грузоподъемному оборудованию.
45. Ведение архива технической документации и картотеки на технологическое оборудование.

    3.46 Организация и участие в проведении инвентаризации и переписи 
оборудования.

    По  вопросам ведения складского хозяйства

    3.47 Обеспечение соблюдения установленного порядка приемки на склады поступающей продукции по количеству и составление соответствующих приёмных актов.

48. Обеспечение ежемесячного представления в Главную бухгалтерию предприятия первичных документов о полученной продукции.
49. Обеспечение условий количественной и качественной сохранности материальных ценностей в складском хозяйстве управления в процессе их приемки, хранения и выдачи.
50. Обеспечение утверждения, по согласованию с главным бухгалтером, перечня лиц, ответственных за приемку, хранение и отпуск материальных ценностей, за правильное оформление документов по этим операциям, а также утверждение перечня лиц, которым предоставляется право подписывать документы на получение и отпуск со складов материальных ценностей.
51. Обеспечение достоверности складского учета материальных ценностей и снабженческо-складских операций.

    3.52 Правильное содержание и эксплуатация складских помещений, находящегося в них оборудования и механизмов, других подведомственных объектов, а также складирование материальных ценностей в соответствии с требованиями правил и норм по охране труда и технике безопасности.

    3.53 Обеспечение необходимого противопожарного и технического состояния помещений складов, входящих в состав управления.

    По  общим вопросам

54. Обеспечение контроля за соблюдением требований правил и норм охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной защиты в работе управления.
55. Обеспечение соблюдения требований стандартов и инструкции 
    системы качества, действующих на заводе,  при выполнении задач и функции, возложенных на управление настоящим Положением.
56. Обеспечение проведения своевременного инструктажа по правилам охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты.
57. Обеспечение соблюдения в управлении РД 13.01-93 «Типовые обязанности по охране труда руководящих, инженерно-технических работников и служащих предприятий Госкомпрома».

10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХПРОЦЕССА

2. 1. Годовая программа - 45265 шт.;
3. Число смен работы оборудования — 2;
4. Действительный годовой фонд времени работы оборудования - 4000 ч.;
5. Действительный годовой фонд времени работы рабочего - 1860 ч.;
6. Масса детали - 1,45 кг. заготовки - 3,2 кг;
7. Коэффициент использования материала - К_им =0,45 ;
8. Технологическая себестоимость детали -11682,83 рублей;
9. Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости -528823290 рублей
10. Сумма основного времени по операциям — То = 19,34ч;
11. Сумма штучного времени - Тшт =24,85  ч;
12. Средний коэффициент использования оборудования -0,74 ;
13. Количество единиц оборудования -5 шт.;
14. Количество рабочих и наладчиков -10 чел, - 2 чел;
15. Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков -31,15 млн. руб.;
16. Годовой выпуск продукции на одного рабочего - 5288232,9 руб
17. Трудоемкость единицы продукции -1,26219 н/ч;
18. Полная себестоимость единицы продукции – 13501,17 руб.;
19. Среднемесячная зарплата основных рабочих -1500000 руб.;

11. ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ И  ПРОТИВОПОЖАРНАЯ  ТЕХНИКА

    11.1 Техника безопасности

    По  требованиям техники безопасности на предприятии движущиеся части  станков и вспомогательного оборудования закрыты кожухами, расстояние между оборудованием достаточное для свободного   передвижения транспортных средств. Для защиты работников применяются средства индивидуальной защиты - очки, халаты и др. Для присыпки масляных пятен используются опилки, которые по окончании рабочего дня убираются вместе с протекшим маслом. Для зашиты от поражения электрическим током используются методами изоляции рычагов управления оборудования и резиновые или деревянные настилы перед станком. Над каждым рабочим местом расположен мощный светильник, который обеспечивает достаточную интенсивность на рабочем месте. В цехе на колоннах и на стенах расположены кнопки пожарной опасности, для оповещении противопожарных служб завода о пожаре. Там же располагаются средства первичного тушения возгорания — огнетушители.