Проект завода безалкогольных напитков мощностью 1000000 дал в год в г. Лениногорске

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2012 в 11:08, дипломная работа

Краткое описание

Перед проведением купажирования компоненты, составляющие буду-щую композицию купажа, подвергают специальной обработке.
Обработка компонентов купажа состоит в следующем. Производятся детерпенизация настоев, хранящихся в бочках 19, предварительное растворе-ние концентратов в горячей воде и фильтрование соков на фильтре 26. Затем компоненты насосом 25 задаются в сборники-мерники 29 –35, откуда они по мере надобности направляются в купажный чан 36.

Содержание работы

Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 7
2 Обоснование технологической схемы и ее описание 10
3 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов 18
3.1 Расчет количества основных продуктов напитка «Яблоко» 18
3.2 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 23
3.3 Расчет количества основных продуктов напитка «Апельсин» 26
3.4 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 32
3.3 Расчет потребной тары и вспомогательных материалов 36
4 Расчет и подбор оборудования 39
4.1 Сироповарочное отделение 39
4.2 Оборудование купажного отделения 43
4.3 Оборудование отделения водоподготовки 47
4.4 Оборудование моечно-разливочного отделения 49
5 Расчет складских помещений 53
6 Расчет расхода тепла, пара, энергии, воды, холода, сжатых газов 56
6.1 Расход воды 56
6.2 Расход пара 58
6.3 Расчет энергоресурсов 59
6.4 Расход диоксида углерода 62
6.5 Расход сжатого воздуха 62
6.6 Расход холода 63
7 Учет и контроль производства 66
8 Безопасность и экологичность производства 71
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
8.2 Выполнение требований безопасности к производственному оборудованию 73
8.3 Электробезопасность и пожаробезопасность на производстве 76
8.4 Микроклимат предприятия 83
8.5 Экологичность предприятия 88
9 Архитектурно-строительная часть 92
10 Экономическая часть 100
Заключение 114
Список использованной литературы 115

Содержимое работы - 1 файл

ПРИМЕР РАСЧЕТА.doc

— 1.78 Мб (Скачать файл)

  Таблица 30

Внутренние  отделочные работы производственных и подсобных помещений

№ пп Наименование отделений Потолок Стены, перегородки, колонны Панели (отделка  низа стен, перегородок, колонн)
Подготовка под окраску. Вид раствора Окраска, вид  окраски Подготовка под окраску, вид подготовки Окраска, вид  окраски Окраска или  облицовка Высота в м
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Сырьевой цех
  - отделение  соков и плодоягодного экстракта Цементным раствором Водоэмульсионная Простая штукатурка цементным раствором Водоэмульсионная Глазурованная плитка 2,1
  - отделение  спиртов, настоев, композиций, концентратов -"- -"- -"- -"- -"- -"-
  - склад сахара сложным раствором Известковая Подготовка сложным раствором Известковая Водоэмульсионная 2,1
  - отделение  хранения концентрата квасного  сусла цементным раствором Водоэмульсионная Простая штукатурка сложн. раствором Водоэмульсионная Глазурованная плитка  
2. Цех безалкогольных напитков
  - сироповарочное отделение Цементным раствором Водоэмульсионная -//- Водоэмульсионная Глазурованная плитка 2,1

     Окончание таблицы 30

  - отделение варки -"- -"- -"- -"- -"- -"-
  - купажное отделение -"- -"- -"- -"- -"- -"-
  - отделение  водоподготовки -"- -"- -"- -"- -"- -"-
3. Моечно-разливочный цех:
  - отделение  подработки особо загрязненной посуды -"- -"- -"- -"- -"- -"-
  - отделение  мойки Цементным раствором Водоэмульсионная Простая штукатурка цементным раствором Водоэмульсионная Глазурованная плитка -"-
  - отделение  регенерации щелочи Цементным раствором Известковая Простая штукатурка цементным раствором Известковая Водоэмульсионная 2,1
  - помещение  варки клея -"- -"- -"- Водоэмульсионная Глазурованная плитка 2,1
4. Цех посуды -"- -"- -"- Известковая Водоэмульсионная -"-
5. Цех готовой  продукции (экспедиция) Цементным раствором Водоэмульсионная Простая штукатурка цементным раствором -"- -"- -
6.. Лаборатория Цементным раствором Водоэмульсионная Простая штукатурка цементным раствором Водоэмульсионная Глазурованная плитка  

     Во  всех производственных помещениях, за исключением специально охлаждаемых  отделений (отделение чистой культуры, дрожжевое, отделение брожения и дображивания, склад готовой продукции), предусмотрено паровое отопление с давлением пара 2 атм. Пар поступает в корпус от собственной котельной.

     Отопление административно-бытового корпуса  предусматривается паром низкого давления – 0,7 атм. В качестве нагревательных приборов установлены радиаторы «М-140» и нужные трубы с круглыми ребрами. Система отопления двухтрубная с верхней разводкой. Обратные трубопроводы проложены над полом и подпольных каналах. Уклон трубопроводов 0,003 м на один погонный метр трубопровода.

     В общем комплексе производственных помещений установлены приточно-вытяжные вентиляции с механическим и естественным побуждением. В административно – бытовых помещениях в санузлах, душевых предусматривается  механическая приточно-вытяжная вентиляция – двухкратный воздухообмен.

     Все технологическое оборудование размещаеться и устанавливается с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной  технологической схемой.

     Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения (таблицу 31).

  Таблица 31

Наименование  цехов Расстояние  не менее, м Специальные требования
от  стены до аппарата между оборудованием центральный проход
1 2 3 4 5
Склад настоев и экстракта 0,5-0,8 0,25 1,5-2,0  
Сироповарочное  отделение, купажный цех 0,5-0,8 0,25 2,0-2,5  
Оборудование  и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м - - - Стационарные  площадки с ограждением и лестницами
 

     Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним, имеют ограждение перилами, высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

     Лестницы  выполняются шириной не менее 0,7 м при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для  доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

     Ширина  прохода к одиночным рабочим  местам принимаем не менее 0,7 м [2].

     Размеры магистральных проездов между штабелями  и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (таблицу 32).

  Таблица 32

Наименование  транспортных устройств Характеристика  транспортного устройства Ширина  проезда, м
Грузоподъемность, м Наибольшая  ширина, м Наименьший  радиус поворота при повороте на 180° при повороте на 90°
1 2 3 4 5 6
Электропогрузчики фронтальные 1,0 1,2 1,8 4,0 3,5
Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником 3,2 1,9 3,1 7,5 -
Краны-штабелеры  подвесного и опорного типов, управляемые с пола 1,0 1,1 - 2,5 1,5
Электротележки  платформенные самоходные 3,0 0,8 2,3 5,0 -
Электротележки  вилочные, самоходные, управляемые с пола 1,0 0,65 1,15 2,0 2,0
 

     Ширина  проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

     Проходы для обслуживающего персонала между  штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

     Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

     Величины  проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами  размером 1000×1200 мм, грузоподъемностью  до 1000 кг, а размерами 1200×1600 мм грузоподъемностью  до 3000 кг.

     Площадка  для безалкогольного завода располагается около предприятия, имеющего железнодорожные подъездные пути с целью присоединения к ним заводской ветки. Трасса железнодорожных путей на площадке проходит вдоль фронта приема и отгрузки основных грузов.

     Основные  внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки сырья, бутылок и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, главный въезд на завод, а также площадки для санитарной обработки автоцистерн и складирования стеклобоя посуды должны быть асфальтированы.

     Грузовой  двор, где осуществляются операции по приему посуды и отпуску готовой продукции должен иметь глубину, обеспечивающую нормальную работу с большегрузными автомашинами и полуприцепами.

    Отвод промывных вод с площадки предприятия  запроектирован в ливневую городскую канализацию. Размещение проектируемых инженерных коммуникации на территории предприятия принято в соответствии с общим решением генплана. Разрезы между сетями, а также между сетями и зданиями приняты инженерно – допустимые.

    Для обеспечения нормальных санитарно  – гигиенических условии на площадке предусматривается благоустройство и озеленение.

    Свободные от застройки и дорожных покрытий участки территории озеленяются путем посадки деревьев, кустарников, многолетних трав. Для обеспечения чистоты воздушного бассейна применяются лиственные породы деревьев.

Информация о работе Проект завода безалкогольных напитков мощностью 1000000 дал в год в г. Лениногорске