997,92 × 0,15 = 149,69 м³.

       6.6 Расход холода

     Применение  холода в производстве безалкогольных напитков обеспечивает оптимальный режим технологического процесса на всех стадиях, включая хранение готовой продукции [10].

     Холод на предприятии расходуется на технологические и эксплуатационные нужды, вентиляцию. Приведем расчет расхода холода на технологические нужды проектируемого завода безалкогольных напитков (таблица 19).

     Таблица 19

Расход  холода

     Окончание таблицы 19

     Расход  холода на охлаждение и осушение воздуха, подаваемого на вентиляцию:

Q₂ = V n p (i_н – i_в)                                              (6.2)

где V –  объем вентилируемого помещения, м³;

n – кратность воздухообмена, с^–1;

р – плотность воздуха в помещении, кг/м³;

i_H и i_В – энтальпия наружного воздуха и в камере при соответствующей влажности, Дж/кг.

     Энтальпию наружного воздуха i_H находят по расчетной температуре воздуха и оптимальной влажности на 13 ч самого жаркого месяца; энтальпию воздуха i_B – по температуре и относительной влажности на выходе из воздухоохладителя.

     Расход  холода для охлаждения производственных помещений:

Q = 5000 × 1,2 × 5 (41,4 – 34,4) = 210000 кгДж

где  5 – кратность воздухообмены в  сутки;

J₀ = 41,4 кДж/кг

J₁ = 34,4 кДж/кг

Расход  холода для охлаждения склада готовой продукции.

Q = 168,2 × 1,2 × 2 (41,4 – 34,4) = 2825,76 кДж

где  2 – кратность воздухообмены в  сутки;

Расход  холода для охлаждения помещения  склада соков и настоев:

Q = 37,6 × 1,2 × 2 (41,4 – 34,4) = 631,68 кДж

     Всего расхода холода на охлаждение помещений составляет:

     Q₂ = 210000 + 2825,76 + 631,68 = 213457,44 кДж.

     Расход  холода на компенсацию  эксплуатационных потерь. С учетом потерь холода при освещении, открывания дверей, а также через стены, полы, потолки, расход воздуха на проветривание помещений увеличивается на 15-20%.

     Расход  холода на охлаждение помещений составит:

213457,44 × 1,15 = 245476,06 кДж

     С учетом потерь 10-15% в коммуникациях, суточный расход холода равен:

245476,06 – 10% = 220928,45 кДж

     Общий расход холода в сутки:

24352,7 + 220928,45 = 245281,15 кДж

 

7 Учет и контроль производства

     Учет  сырья. На проектируемом безалкогольном заводе, имеющим подъездные железнодорожные пути, сырье подвозят в вагонах. Взвешивание сырья при его поступлении на завод производится на стационарных железнодорожных или автомобильных весах.

     Хранение, расход и движение основных видов  сырья осуществляется в специальных  хранилищах, обеспечивающих сохранение его физиологических, физико-химических, технологических показателей качества.

     Материально-ответственные лица осуществляют количественно-качественный учет движения сырья по складам и учет потерь и излишков, образующихся во время хранения.

     Показателями  качества являются: при учете сахара — влажность и сорность [20].

     Сахар во время хранения, как правило, подсушивается, вследствие чего снижается его влажность и масса, т. е. при хранении имеют место потери или недостача количества сахара.

     Количество  поступающего на завод сырья определяется по массе. Качественные показатели (влажность, сорность) определяет лаборатория завода получателя. Карточки результатов анализа из лаборатории поступают на склад.

     Поступление настоев, соков, эссенций и их расходование подлежит строгому учету по установленным  формам.

     Учет  выходов и потерь в сироповарочном цехе. Сироповарочный цех является первым структурным звеном завода, в котором учитывается сырье, расходуемое на варку напитков, и первым цехом, в котором начинается учет жидкой фазы безалкогольного производства –сахарного сиропа, из которого готовится напитки.

     В цехе проводят учет следующих операций: учет сырья – сахара, лимонной кислоты, бензоата натрия расходуемых на приготовление сахарного сиропа; количества произведенных варок, количества горячего сиропа; потерь сироповарочном цехе; учет незавершенного производства на начало каждого месяца.

     В сироповарочном цехе ведется количественно-качественный учет сырья, поступающего на варки, и полученного из него сахарного сиропа.

     Сырье (сахар и др.) учитывается по физической массе и содержанию экстрактивных  веществ на воздушно-сухое вещество.

     Горячий сахарный сироп учитывается по количеству (объему) в декалитрах и массовой доле сухих веществ в нем по сахаромеру. Обязателен пересчет горячего сиропа на стандартное содержание массовой доли сухих веществ в сиропе.

     Учет  производства напитков. В купажном цехе для контроля за уровнем жидкостей в емкостях, предназначенных для хранения компонентов напитка, предусмотрены сигнализаторы уровня ИСУ 100.

     Смешение  сахара с умягченной водой производиться  при закрытой крышке в сироповарочном чане с паровым обогревом и  оборудованного якорной мешалкой. Давление в сироповарочном аппарате поднимают медленно и равномерно, не допуская ударов и толчков, внимательно наблюдают за показаниями приборов. Сироповарочный аппарат снабжен датчиком, который предназначен для контроля за температурой при варке сахарного сиропа «Метран 900 Т» диапазон измерения 0-1200°С. Данный аппарат оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, предотвращающую выделение паров в производственные помещения [21].

     Фильтрование  сахарного сиропа происходит через  фильтр-ловушку. Для измерения давления на входе и выходе из фильтра, устанавливают манометры «Метран 100-ДИ-1161». После фильтрования и освобождения от грубых примесей сахарный сироп поступает в пластинчатый теплообменник, где контролируется температура охлажденного сиропа на выходе из аппарата. Это осуществляет преобразователь «Метран 900 Т». Далее сахарный сироп направляют в сборник для хранения.

     Наполнение  сборника производят при закрытых люках. Во избежание перелива сахарного сиропа на сборнике установлен емкостной уровнемер, нормированный сигнал которого поступает на вход регулирующего канала «ИСУ 100». Количество сахарного сиропа не превышает суточной потребности. Для очистных работ на сборнике предусмотрены верхние и нижние люки.

     Купажный  сироп производят в вертикальных аппаратах (купажеры) с мешалками, в  которые поступают все компоненты купажа (яблочный сок, лимонная кислота, ароматизатор, бензоат натрия) из сборников, установленных на предкупажной площадке. Для измерения плотностей растворов бензоата натрия, лимонной кислоты и ароматизатора применяются плотномеры «Solartron 7826» – это погружной плотномер камертонного типа, который можно использовать для непрерывного измерения плотности жидкости на трубопроводах, в открытых или закрытых резервуарах. Технические характеристики плотномера: диапазон преобразования плотности от 0 до 3 г/см³ (0-3000 кг/м³); основная погрешность преобразования плотности ± 0.001 г/см³ (± 1.0 кг/м³); температурный диапазон: -50°C - +200°C. Предкупажные площадки, переходы и лестницы имеют ограждение перилами высотой 1,0 м. Купажеры снабжены мерными стеклами, верхними и нижними люками для ведения очистных работ. Наполнение купажеров производят при закрытых люках. Во избежание перелива купажного сиропа на купажерах установлен емкостной уровнемер, нормированный сигнал которого поступает на вход регулирующего канала «ИСУ 100». Готовый купажный сироп насосом подают на фильтр-пресс.

     Фильтрование  купажного сиропа происходит на фильтрах-прессах, в которых происходит контролирование  перепада давления. Контроль также  осуществляется манометром «Метран 100-ДИ-1161». Фильтр-пресс работает под давлением 0,4 МПа, фильтрационным материалом служит фильтр-картон марки Т. Размер листов картона на 35-55 мм больше размера плит. Во время заполнения фильтр-пресса через воронку воздушные клапаны открывают. После заполнения фильтра купажным сиропом клапаны закрывают. Во время фильтрования проверяют прозрачность фильтрата и следят за тем, чтобы давление было постоянным (колебания его не должны превышать 0,25 МПа). Прозрачность фильтрата контролируют в момент прохождения его через стеклянный патрубок, вмонтированный в выходную трубу фильтр-пресса и освещаемый электролампой. В результате забивания фильтр-картона, происходит увеличение давления выше 0,25 МПа, после этого фильтрование прекращают. При остановке фильтрования выключают насос, прекращают поступление купажного сиропа. Удаляют фильтр – картон, тщательно прочищают отверстия в плитах, затем промывают фильтр-пресс горячей и холодной водой.

     Затем купажный сироп подается на пластинчатый теплообменник, где его охлаждают  до 20 С, контроль за температурой напитка ведут с помощью преобразователя «Метран 900 Т». После чего купажный сироп подается в напорные сборники.

     Заполнение  напорных сборников производится при  закрытых люках. Чтобы избежать перелив купажного сиропа на сборниках также установлен емкостной уровнемер «ИСУ 100».

     Учет готового купажа, передаваемого из купажного цеха на розлив, осуществляется через сборники купажа, оснащенные водомерными стеклами и измерительными калиброванными рейками к ним.

     Учет  движения купажа должен отражаться в журнале учета количества купажа, переданного из купажного цеха на розлив в течение смены. В конце рабочего дня в журнале подводится итог количества сиропа, сданного на розлив, и на это количество оформляются накладные.

     Цех розлива. Напитки учитывают по количеству бутылок.

     Количество  напитков, переданного из цеха розлива  в экспедицию, за каждую смену подсчитывается по автоматическим счетчикам и по окончании смены выписывается накладная.

     Списание  боя стеклянной посуды осуществляется только по фактически выявленному бою бутылок. Собранный за смену бой подлежит сдаче на склад боя бутылок. Масса боя стеклянной посуды учитывается в лимитных карточках.