где  m = 25 м³/ч–норма воздуха на одного работника,

z =1,3 –коэффициент запаса.

n = 46 – число работников

     Окончательно  L_П = 114000 м³/ч

       8.5 Экологичность предприятия

     Экологическое обоснование техники, технологии, материалов подготавливается при сертификации и разработке проектной документации с целью определения характера и уровня воздействия на окружающую среду, применяемых техники и технологии, а также используемых в производстве материалов и веществ, на которые отсутствуют государственные стандарты (ГОСТ).

     В основном существуют три основных источника загрязнения атмосферы: промышленность, бытовые котельные, транспорт. Доля каждого из этих источников в общем, загрязнении воздуха сильно различается в зависимости от места. Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд промышленности, отопления жилищ, работы транспорта, сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов [11].

Таблица 28

Выброс  загрязняющих веществ в атмосферу

 

     Окончание таблицы 28

 
 

     К атмосферным загрязнителям относятся углеводороды – насыщенные и ненасыщенные, включающие от 1 до 13 атомов углерода. Они подвергаются  различным превращениям, окислению, полимеризации. Взаимодействуя с другими атмосферными загрязнителями после возбуждения солнечной радиацией. В результате этих реакций образуются перекисные соединения, свободные радикалы, соединения углеводородов с оксидами азота и серы и часто в виде аэрозольных частиц.

     Количество  твердых отходов и класс опасности  для окружающей среды на безалкогольном производстве показаны в таблице 29.

Таблица 29

Характеристика  отходов, образующихся на предприятии

 
 

     Окончание таблицы 29

 

     Отработанный  уголь марки БАУ–А получается в процессе очистки воды в результате снижения его активности за счет адсорбции органических соединений, не удаляемых в процессе регенерации угля. Отработанный уголь выгружается из угольной колонки, возврату в производство (на стадию очистки воды) не подлежит.

     К производственно – загрязненным и хозяйственно – бытовым сточным  водам (3 категории), относят воды, образующиеся от мойки технологического оборудования цеха, от мойки полов производственных помещений. Объем сточных вод 3 категории составляет 12 – 15 м³/1000 дал безалкогольных напитков. Сточные воды, сбрасываемые в канализацию характеризуются рядом показателей: биохимическая потребность в кислороде (БПК) – 5–7 мг/л, взвешенные вещества – 5 – 8 мг/л, минерализация – 800 мг/л.

     Качество  отводимых стоков от предприятия  в систему коммунальной канализации  МП «Лениногорскводоканал» соответствует  установленным нормативам: рН – 6,5 – 7,5 мг/л, БПК – 240 мг/л, взвешенные вещества – 120 мг/л, сахарный сироп – 502 мг/л, купажный сироп – 496 мг/л, азот – 0,20 мг/л, фосфаты – 1,8 мг/л, железо – 0,6 мг/л, цинк – 0,05 мг/л, медь – 0,07 мг/л, никель – 0,06 мг/л, свинец – 0,014 мг/л, хлориды – 118 мг/л, сухой остаток – 700 мг/л, сульфиды, сероводород – 0,30 мг/л.

     Для временного сбора и хранения твердых бытовых отходов установлены контейнеры. Площадка для контейнеров забетонирована.

     В результате работы предприятия образовываются отходы основного производства:

     - отработанный активированный уголь;

     - отходы упаковочной бумаги и картона;

     - отработанный фильтр-картон;

     - полипропиленовая тара.

     Вывоз отходов осуществляется согласно договорам  с ОАО «СпецАвтоТранс» и ГУП «Экология».

     Отработанный уголь после регенерации вывозится на сельскохозяйственные угодья и применяется для улучшения структуры почвы либо вывозится на полигон с. Преображенка (ГУП «Экология»)

     Воздействие объекта на атмосферный воздух является допустимым, приземные концентрации по выбрасываемым в атмосферу  веществам не превышают ПДК населенных мест.

     Сброс производственных сточных вод 3 категории в водоем общественного пользования не допускается. Бытовые, производственные и дождевые стоки перекачиваются на очистные сооружения МП «Водоканал» и МП «Инженерная служба», что исключает загрязнение водного бассейна.

 

9 Архитектурно-строительная часть

     Проектируемый завод безалкогольных напитков находится  в г. Лениногорске. Климатические условия площадки следующие по СНиП II – А. 6 – 72:

1.  средняя  температура самого холодного  месяца -6 -10° С; 

2.  средняя  температура самого жаркого месяца – +27° С;

3.  абсолютная  температура воздуха: минимальная  – -32° ; максимальная – +42°  С; 

4.  глубина  промерзания грунта – 90 см.

     Территория  завода равная. Рельеф площадки спокойный. Грунтовые воды до глубины 8-10 м скважины не встречены.

     Проектируемый завод расположен в черте города, санитарнозащитная зона составляет 50 м, так как завод относится  к V классу промышленному предприятию. Площадь участка составляет 4,8 Га.

     Главный корпус расположен в двухэтажном  здании серии ИИС-20. Междуэтажные перекрытия и покрытия плиты железобетонные размером 1,5×6 ГОСТ 22701 – 79, опирающиеся на балки ригелей. Стеновые ограждения – панели из легкого шлакобетона с объемным ковшом 1450 кг с/м² по серии 1.432-14. перегородки частично из кирпича марки «75» частично из сборных железобетонных панелей по серии 1.431-20 и 1.431-15.

     На  первом этаже расположены отделение  подготовки сахарного сиропа, купажное отделение, цех розлива безалкогольных напитков, склады посуды и готово й продукуции, вспомогательные участки.

     На  втором этаже  размещены цеховые  конторы, ветиляционные камеры и  административные помещения.

     Пароизоляция  выполнена из одного слоя рубероида по битумной смазки. Теплоизоляция из минералолажных плит толщиной 100 мм. Гидроизоляция  кровли рулонная, выполнена из двух слоев рубероида по битумной мастике. Полы во всех цехах из керамической плитки.

     К зданиям и сооружениям обеспечен  подъезд пожарных автомобилей с  двух сторон.

     Доставка  сырья и вспомогательных материалов на завод и отправка готовой продукции осуществляется автотранспортом. Интенсивность внутризаводского транспорта от 8-10 автомобилей в час.

     Транспортный  двор асфальтирован. Освещение помещений  искусственное и через оконные проемы. Отделка внутренних стен предусмотрена  облицовочной керамической плиткой.

     В проектируемом заводе фундаменты под  колонны применяются стаканного типа, бетонные на песчаной подушке, квадратные в плане с разрезами сторон основания 1,0 – 2,0 м колонны используются квадратного сечения 300×300 мм с прямоугольными консолями для опоры ригелей. Колонны применяются одно- и двухэтажной разрезки. Ригели используются прямоугольные с полками для укладки плит. Междуэтажные перекрытия и покрытия  выполняются из железобетонных плит шириной 1,6 м, плиты применяются сплошные. Покрытие устраивается бесчердачное, совмещенное с внутренним  водоотводом.

     Жесткость всей конструкции по осям колонн А  и далее и панелями перекрытий на этажах подработочно-варочное отделения, а также фермами по осям 1-19 и 6-19. шаг колонн при этом 12 м, шаг колонн по осям А и Т – 6 м, длина ферм 11, 6 м (12). Панели перекрытия в подработочно-варочном отделении длиной 6 м, шириной 1,5 м пустотные железобетонные армированное преднапреженное. Заделка ригелей, ферм к ригелям колонн при помощи сварки, косынками ригелей колонн и ферм. Покрытие – плиты покрытия бетонные армированные, длина 6 м, ширина 1,5 м. заделка швов плит покрытия при помощи цементного раствора М – 300-400, панели на битумной мастике 2 слоя рубероида.

     Внешние стеновые панели с керамзитобетона  между колонн  80×600  мм, междуоконные 1500×1200 мм, заделка швов между стеновыми покрытиями синтетическим жгутом – жгут герметик и цементным раствором. Ворота цельно-металлические  размером 4000×6000 мм. Душевые отсеки размещаются в бытовых помещениях. Освещение предусматривается дневное, через оконное проемы.

     Отделочные  работы производственных и вспомогательных  помещений выполняются в соответствии с действующими СНиП и таблицей 30 внутренних отделочных работ.