В конце каждого месяца в производственном журнале цеха розлива подводятся итоги по движению за месяц, подсчитываются приход, расход, количество бракованных бутылок, количество разбитых бутылок в штуках и процентах, а в лимитных карточках – масса боя бутылок [20].

     На 1 число каждого месяца по результатам  инвентаризации определяется бой бутылок в цехе розлива как разница между отраженными в журнале данными с данными акта инвентаризации. Составляется акт о движении бутылок в цехе за месяц и полученном бое бутылок, сопоставляя фактический бой бутылок с нормативом. Затем рассчитывают процент боя бутылок за месяц и количество бутылок, составляющих сверхнормативный бой или экономию.

     Бой бутылок в складах тары и готовой  продукции определяется по результатам инвентаризации на 1-е число каждого месяца как разница между отраженными в журналах остатками и фактическим наличием, установленным при инвентаризации. Он должен подтверждаться количеством сданного боя бутылок не менее чем на 70 %.

     Снятие  фактических остатков производится путем подсчета порожних бутылок, бутылок  с напитками и фиксируется  в актах инвентаризации.

     Недостача стеклянной посуды, выявленная инвентаризацией, сопоставляется с массой сданного стеклобоя, с учетом массы одной бутылки, установленной ГОСТом.

     При определении в складах тары и  готовой продукции количества разбитых бутылок в процентах за 100% принимается сумма, составленная из количества поступивших бутылок плюс количество бутылок отпущенных, деленное на 2.

8 Безопасность  и экологичность  производства

       8.1 Анализ опасных  и вредных производственных  факторов

     В дипломной работе рассмотрено предприятие безалкогольных напитков мощностью 1000000 дал в год в г. Лениногорске.

     Основными опасными и вредными производственными  факторами (в соответствии с ГОСТ 12.0.003) являются [8]:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи (технологическое оборудование на предприятии работает на напряжении 380 В);
• повышенная температура (t = 30-32˚С) воздуха рабочей зоны;
• повышенное рабочее давление фильтр-пресса (0,4МПа);
• повышенное содержание диоксида углерода (более 20 мг/м³) в производственном помещении цеха сжиженного диоксида углерода (станция газификации).

Таблица 20

Вредные вещества, используемые и образующиеся в технологическом процессе безалкогольных напитков

     Диоксид углерода бесцветный, обладающий слегка кисловатым вкусом и запахом, газ. Диоксид  углерода не горит и не поддерживает горение. Относительная масса по сравнению с воздухом – 1,529.

     Диоксид углерода обладает наркотическим удушающим  действием.

     Атмосферный воздух содержит 0,04 % диоксида углерода. При содержании диоксида углерода в воздухе в количестве свыше 4 % происходит раздражение дыхательных путей, шум в ушах, головокружение, головная боль.

     По  степени воздействия относится  к четвертому классу опасности. Это  малоопасные вредные вещества, концентрация вредных веществ в воздухе  более 10 мг/м³. Предельно-допустимая концентрация диоксида углерода составляет 20 мг/м³.

     Сахар легко растворяется в воде. При сушке и нагреве сахар, выделяя водяной пар, расплавляется. Превращаясь в стекловидную массу, которая при охлаждении затвердевает без образования кристаллов. При дальнейшем нагреве до 150 - 200˚С сахар, выделяя пар, окрашивается в цвет от желто-коричневого до черного. При его охлаждении образуется черно-коричневая масса, дальнейший нагрев которой приводит к воспламенению (t_восп = 230˚С). По степени воздействия относится к третьему классу опасности. Это умеренно-опасные вещества, концентрация вредных веществ составляет 1 - 10 мг/м³. Предельно-допустимая концентрация 9 мг/м³. При содержании пыли от сахара в воздухе в количестве свыше 2 % происходит раздражение дыхательных путей, органов зрения, а при воспламенение сахара, выделяющийся дым оказывает раздражающее воздействие на органы дыхания, зрения, головокружение.

     Для мойки и дезинфекции оборудования используют щелочные растворы. Концентрация щелочных растворов (1,5 – 2 %) определяется автоматически с помощью электронного измерения электропроводности. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в щелочи составляет 0,5 мг/м³. По степени воздействия относится ко второму классу опасности. Это опасные вещества, концентрация вредных веществ составляет 0,1 - 1 мг/м³. Воздействие на организм человека: раздражение дыхательных путей, органов зрения, головокружение, головная боль.

     В таблице 8.2 представлен анализ опасных и вредных производственных факторов производства [11].

Таблица 21

Опасные и вредные производственные факторы производства

       8.2 Выполнение требований безопасности к производственному оборудованию

     Производственное  оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

     Требования  безопасности к технологическому комплексу  должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.

     Каждый  технологический комплекс и автономно  используемое производственное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

     Предупреждение  несчастных случаев в значительной степени зависит от правильного  пуска установки, поэтому пуску  установки должно уделяться большое  внимание. Перед пуском тщательно проверяют контрольно-измерительные приборы, герметичность баков, соединений трубопроводов, правильность установки и надежность креплений газовых магистралей.

     Используют  сварные емкости и трубопроводы. Трубопроводы подсоединяются к емкостям с помощью резьбового соединения.

     Безопасность  оборудования емкостей может быть достигнута выбором оптимального количества фланцевых  соединений, равномерным распределением потока продукта, выбором конструкций, позволяющих удобнее и быстрее освобождать аппарат от продуктов, предотвращением коррозии аппаратов и трубопроводов и т.п. Выбор оптимального числа фланцевых соединений связан с тем, что эти участки в емкостях являются источниками выделения в атмосферу различных газов и поэтому, с точки зрения техники безопасности и условий ремонта, рекомендуется всегда с учетом требований производства иметь этих фланцев как можно меньше.

     Для уплотнения вращающихся соединений (вращающихся валов) наибольшее распространение  получили сальниковые устройства с  уплотнительной набивкой, работающие на принципе осевого напряжения. На производстве применены данные уплотнения на всех насосах.

     Для уплотнения вращающихся валов применяют  манжетные уплотнения, обеспечивающие герметичность узлов машин при различных температурах, давлениях, скоростях. Основное преимущество простота в изготовлении и монтаже.

     Наиболее  широкое распространение получили торцовые уплотнения. Их преимущества: высокая степень герметизации, большая  степень износоустойчивости и долговечность, способность работать при высоких давлениях.

     Для безопасной эксплуатации на производстве важное значение имеют гидравлические и пневматические испытания емкостей и трубопроводов. Вспомогательное  оборудование, предназначенное для  гидравлических испытаний, осматривается и испытывается на пробное давление, причем пресс должен держать пробное давление без подкачки в течение 5 минут без отпотин и капель.

     При заполнении сборника воды в прекаптажном сооружении, танка водой принимаются меры, исключающие возможность образования в системе воздушных мешков. С этой целью в верхних точках системы устанавливаются дренажные штуцера для выхода воздуха, которые при появлении воды закрываются. Давление в емкости поднимают медленно и равномерно, не допуская при этом ударов и толчков, внимательно наблюдая за показанием приборов и испытываемым оборудованием [11].

     После испытания оборудования в течение  времени, предусмотренного программой, давление медленно снижают, и испытываемое оборудование подвергают тщательному  осмотру по всем узлам, частям и соединениям.

     При проведении пневматических испытаний (сборник воды в прекаптажном сооружении, танк хлорированной воды, трубопроводы) значительно увеличивается опасность разрушения емкостей, поэтому запрещено их производить в действующих цехах. Оборудование перевозят на специальную площадку, для испытаний используют воздух от передвижных компрессоров.

       8.3 Электробезопасность  и пожаробезопасность  на производстве

     Система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества называется – электробезопасностью.

     Обеспечение электробезопасности на предприятии  важно не только с точки зрения защиты людей от поражения электрическим  током, но и в целях пожаробезопасности. По статистике, около половины пожаров происходят из – за нарушений электробезопасности. Для организации работ по обеспечению электробезопасности приказом руководителя назначается ответственное лицо за электрохозяйство предприятия.