Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2012 в 11:08, дипломная работа
Перед проведением купажирования компоненты, составляющие буду-щую композицию купажа, подвергают специальной обработке.
Обработка компонентов купажа состоит в следующем. Производятся детерпенизация настоев, хранящихся в бочках 19, предварительное растворе-ние концентратов в горячей воде и фильтрование соков на фильтре 26. Затем компоненты насосом 25 задаются в сборники-мерники 29 –35, откуда они по мере надобности направляются в купажный чан 36.
Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 7
2 Обоснование технологической схемы и ее описание 10
3 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов 18
3.1 Расчет количества основных продуктов напитка «Яблоко» 18
3.2 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 23
3.3 Расчет количества основных продуктов напитка «Апельсин» 26
3.4 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 32
3.3 Расчет потребной тары и вспомогательных материалов 36
4 Расчет и подбор оборудования 39
4.1 Сироповарочное отделение 39
4.2 Оборудование купажного отделения 43
4.3 Оборудование отделения водоподготовки 47
4.4 Оборудование моечно-разливочного отделения 49
5 Расчет складских помещений 53
6 Расчет расхода тепла, пара, энергии, воды, холода, сжатых газов 56
6.1 Расход воды 56
6.2 Расход пара 58
6.3 Расчет энергоресурсов 59
6.4 Расход диоксида углерода 62
6.5 Расход сжатого воздуха 62
6.6 Расход холода 63
7 Учет и контроль производства 66
8 Безопасность и экологичность производства 71
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
8.2 Выполнение требований безопасности к производственному оборудованию 73
8.3 Электробезопасность и пожаробезопасность на производстве 76
8.4 Микроклимат предприятия 83
8.5 Экологичность предприятия 88
9 Архитектурно-строительная часть 92
10 Экономическая часть 100
Заключение 114
Список использованной литературы 115
| Технологическая
операция,
оборудование |
Расход воды в сутки, м3 | Расход воды в год, м3 |
| Горячая вода | ||
| Мойка оборудования (сироповарочное, купажное отделение) | 4,38 | 1016,2 |
| Мойка оборудования цеха розлива | 22,5 | 5220 |
| Холодная вода | ||
| Приготовление сахарного сиропа в реакторе | 12,98 | 3011,4 |
| Охлаждение сахарного сиропа до инверсии и после | 115,2 | 26726 |
| Приготовление купажа безалкогольных напитков в резервуарах | 12 | 2784 |
| Мойка реактора для сахарного сиропа | 0,64 | 148,48 |
| Мойка оборудования в купажном отделении | 25 | 5800 |
| 192,7 | 44706 | |
| Мойка полов | 5 | 1160 |
| Итого | 197,7 | 45866 |
Максимальный часовой расход воды принимается 12 % от суточного без учета воды, расходуемой на мойку полов, что составляет:
192,7 × 0,12 = 23,12 м3.
Количество повторно используемой воды принимается равным 70 % от расхода воды на охлаждение
115,2 × 0,7 = 80,64 м3.
Суточный расход горячей и холодной воды составляет:
197,7 – 80,64 = 117 м3.
На безалкогольном заводе пар расходуется преимущественно на технологические цели и в сравнительно небольшом количестве – на хозяйственные. Завод имеет собственную котельную, работающую на газообразном топливе. Питание котлов осуществляется умягченной деаэрированной водой. Для снижения жесткости воды применяют Nа-катионитовый фильтр. Содержащиеся в воде катионы кальция и магния замещаются катионами натрия. При снижении обменной способности катионита производят его регенерацию раствором поваренной соли. Для непрерывной регенерации Nа-катионитового фильтра водопроводную воду, прежде чем направить в Nа-катионитовый фильтр, пропускают через солерастворитель. Умягченная вода поступает в питательный бак, откуда насосом подается в котлы [17].
Основными потребителями завода безалкогольных напитков пара для технологических целей являются сироповарочное и купажное отделения. Расход пара рассчитывается на варку сахарного сиропа в зависимости от технологии его приготовления.
Данные по расходу пара сведем в таблицу 6.2.
Максимальный часовой расход пара – 2,4 т/ч (поз. 1, 2).
Таблица 16
Расход пара
| № п/п | Технологическая операция | Количество операций в сутки | Продолжительность операции, мин | Расход пара, кг | Давление» МПа | ||
| на операцию | в сутки | в год | |||||
| Сироповарочное отделение безалкогольных напитков | |||||||
| 1 | Варка сахарного сиропа | 10 | 60 | 825 | 8250 | 1914000 | 0,3 |
| 2 | Инверсия сахарного сиропа | 10 | 90 | 37 | 370 | 85840 | 0,3 |
| 3 | Продувка и пропарка трубопровода сахарного сиропа | 1 | 10 | 16 | 16 | 3712 | 0,05 |
| Купажное отделение | |||||||
| 4 | Разбавление кислоты и красителей | – | 60 | – | 96 | 22272 | 0,05 |
| Всего | 8732 | 2025824 | |||||
С учетом потерь тепла в 10% суточный расход составит:
8732 × 1,1 = 9605,2 кг или 9,605 т
Главными потребителями электроэнергии на проектируемом заводе являются электродвигатели и осветительные установки. При подборе и расчете оборудования устанавливают количество машин и аппаратов и приводят (по паспортным данным) характеристику обслуживающих их электродвигателей [13].
На основе этих данных подсчитывают суммарную установленную мощность электродвигателей. При этом учитывают неодновременность работы многих механизмов, неполноту загрузки электрооборудования, а также КПД сети и электродвигателей. Расчетная мощность (в Вт):
где Кн – коэффициент использования мощности; Км – коэффициент максимума мощности; – сумма номинальных мощностей.
Электроэнергия от трансформаторов по кабелям подается к цеховым распределительным пунктам, откуда поступает непосредственно к токоприемникам. Силовую сеть выполняют четырехпроводной и по ней подают ток напряжением 380/220 В.
Для управления электроприводами применяют следующую пускорегулирующую аппаратуру: для ручного управления – рубильники, пакетные выключатели, контроллеры, реостаты с ручным управлением; для автоматического управления – реле, отрегулированные на достижение определенных параметров (времени, температуры, давления, уровня), при которых они срабатывают, замыкая или размыкая электрическую цепь, ведущую в электродвигателю; контакторы и магнитные пускатели; командоаппараты (кнопки управления, путевые и конечные выключатели, срабатывающие при определенном положении механизма).
В цепях устраивается заземление корпусов, распределительных щитков, электродвигателей и пускателей. В цехах завода проектируется три вида освещения: рабочее, аварийное и ремонтное.
Рабочее освещение является основным и имеет напряжение 220 В для общего освещения и 36 В для местного. Аварийное освещение предусматривается на случай отключения рабочего освещения. Ремонтное освещение читается от понижающих трансформаторов напряжением 12 В. Освещенность принимается по правилам устройства электрических установок. Типы светильников, устанавливаемых в цехах, принимают в соответствии с характеристикой среды и назначением помещений.
Данные по расходу энергии сведем в таблицу 17.
Таблица 17
Расход энергии
| Приводной
механизм |
Количество рабочих электродвигателей | Мощность электродвигателя, кВт | Число работы электродвигателя часов | Расход электроэнергии, кВт ч | ||
| в сутки | в году | в сутки | в году | |||
| Реактор для варки и инверсии сахарного сиропа | 4 | 5,5 | 16 | 3808 | 88 | 20944 |
| Насос для сахарного сиропа | 4 | 2,8 | 6 | 1428 | 16,8 | 3998,4 |
| Реактор для приготовления купажа, газированных напитков | 6 | 3 | 16 | 3808 | 48 | 11424 |
| Фильтр-пресс | 2 | 2,8 | 9 | 1864 | 25,2 | 5219,2 |
| Насос для соков, настоев | 1 | 2,2 | 2 | 476 | 4,4 | 1047,2 |
| Колероварочный аппарат | 1 | 0,6 | 8 | 1904 | 4,8 | 1142,4 |
| Насос для брака | 1 | 1 | 5 | 1190 | 5 | 1190 |
| Нория для сахарного песка | 1 | 1,1 | 5 | 1190 | 5,5 | 1309 |
| Итого | 19 | 1273 | 297692 | |||
Установленная мощность электродвигателей и расход электроэнергии по разливочному цеху – 130,0 кВт
Если учесть освещение производственных помещений, то суммарный расход электроэнергии должны уменьшить на коэффициент запаса 1,3-1,5.
Диоксид углерода расходуется по технологическим нормам (таблица 18)
Таблица 18
Расход диоксида углерода
| Технологическая операция | Норма расхода диоксида углерода, кг/1000 л напитка | Количество продукта в сутки, л | Расход,
кг
(при 2 сменной работе по 7 ч) | ||
| в час | в сутки | в год | |||
| Сатурация безалкогольных напитков | 23 | 92 880 | 152,6 | 2136,2 | 689992,6 |
| Всего | 152,6 | 2136,2 | 689992,6 | ||
Максимальный, часовой расход СО2 – 399,7 кг/ч.
Расход сжатого воздуха для линии розлива по паспортным данным линии, составляет 0,2 м3/мин. Для работы 1 поточных линий производительностью 12000 в час в две смены по 7 ч воздуха потребуется:
0,2 × 1 × 60 × 7 × 2 × 1,8 = 302,4 м3.
где 1,8 – коэффициент использования оборудования.
Расход сжатого воздуха для машины упаковки в термоусадочную пленку:
0,4 × 1 × 60 × 7 × 2 × 1,8 = 604,80 м3.
Неучтенные нужды: 10% от используемого сжатого воздуха:
(302,4 + 604,80) × 10/110 = 90,72 м3.
Всего 302,4 + 604,80 + 90,72 = 997,92 м3.
Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается равным 15% от суточного: