Совершенствование системы управления качеством ОАО «Благовещенскстрой»

2) для контроля;

3) для анализа динамики  показателей качества;

4) для их планирования  и прогнозирования; 

5) для аттестации строительной  продукции; 

6) для стимулирования  организаций и предприятий в  повышении качества продукции (или качества труда).

Наука, изучающая теоретические и прикладные проблемы оценки качества объектов, называется квалиметрия.

К методам  оценки качества, используемым в квалиметрии, относятся:

1) инструментальный - основанный на использовании средств измерений. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения.

2) расчетный - заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами.

3) статистический - использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа произведенных работ). К ним относятся следующие статистические методы: контрольный листок; гистограмма; диаграмма разброса; диаграмма Парето; диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма); контрольная карта.

Контрольный листок - это инструмент для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации. Обычно контрольный листок представляет собой  бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, согласно которым можно заносить в листок данные с помощью пометок или простых символов.

Гистограмма — столбчатый график, применяемый для наглядного изображения распределения конкретных значений исследуемого параметра по частоте повторения за определенный период времени⁷.

Чтобы оценить  адекватность процесса требованиям  потребителя, мы должны сравнить качество процесса с полем допуска, установленным пользователем. Если имеется допуск, то на гистограмму наносят верхнюю и нижнюю его границы в виде линий, перпендикулярных оси абсцисс, чтобы сравнить распределение параметра качества процесса с этими границами. Тогда можно увидеть, хорошо ли располагается гистограмма внутри этих границ.

Диаграмма разброса — инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных. Эти две переменные могут относиться к характеристике качества и влияющему на нее фактору;  двум различным характеристикам качества; двум факторам, влияющим на одну характеристику качества. Для выявления связи между ними и служит диаграмма разброса, которую также называют полем корреляции. Диаграмма разброса используется также для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов.

Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.

Различают два вида диаграмм Парето:

1) диаграмма Парето по результатам деятельности. Эта диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности: качество, дефекты, отказы, рекламации, ремонты; себестоимость: объем потерь, затраты; сроки поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок; безопасность: несчастные случаи, аварии.

2) диаграмма Парето по причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них: исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики; оборудование: агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования; сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия; метод работы: условия производства, наряды, приемы работы, последовательность операций; измерения: точность, верность, стабильность.

Причинно-следственная диаграмма — инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Если в результате процесса качество изделия оказалось неудовлетворительным, значит, в системе причин, т.е. в какой-то точке процесса, произошло отклонение от заданных условий. Если эта причина может быть обнаружена и устранена, то будут производиться продукция только высокого качества. Более того, если постоянно поддерживать заданные условия процесса, то можно обеспечить формирование высокого качества выпускаемых изделий. Причинно-следственная диаграмма чаще всего включает четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ⁸.

Пример  причинно-следственной диаграммы приведен на рисунке 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3- Причинно-следственная диаграмма

 

Контрольные карты — инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Использование контрольных карт преследует следующие  цели:

1) держать под контролем значение определенной характеристики;

2) проверять стабильность процессов;

3) немедленно принимать корректировочные меры;

4) проверять эффективность принятых мер.

Всякая  контрольная карта состоит обычно из трех линий. Центральная линия представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества. Две другие линии, одна из которых находится над центральной — верхний контрольный предел , а другая под ней — нижний контрольный предел, представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества), чтобы считать процесс удовлетворяющим предъявляемым к нему требованиям. Если все точки соответствуют выборочным средним значениям контролируемого параметра и его изменчивости, полученные по результатам обследования выборок, оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций, то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, они попадут за контрольные пределы или примут какую-нибудь необычную форму расположения, то процесс считается вышедшим из-под контроля.

4) экспертный - учитывающий мнение о продукте группы специалистов-экспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). Экспертным методом осуществляются: определение номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение коэффициентов весомости показателей качества, оценка показателей качества, выбор базовых образцов и значений базовых показателей качества, определение комплексных показателей качества на основе совокупности единичных и комплексных показателей аттестации продукции. Мнения экспертов должны быть независимыми, эксперты должны быть компетентными в решаемых вопросах, количество экспертов должно быть оптимальным, мнения экспертов должны быть согласованными.

5) социологический - основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции.

7) комбинированный - включающий несколько методов определения показателей качества .

Основными методами измерения и оценки качества являются инструментальный и экспертный.

Перечисленные инструменты контроля качества можно  рассматривать и как отдельные методы, и как систему методов, обеспечивающую комплексный контроль показателей качества⁹.

Оценка  качества должна иметь экономическое  содержание. Критерием рационального характеристики является минимум издержек на единицу конечной продукции. Суждения экономической необходимости должны быть основными при установлении допусков уровня качества. Шведское управление по модульной системе ABC прямо показывает, что чрезмерная точность приводит к резкому увеличению стоимости производства. Если все характеристики находятся в предусмотренных пределах допусков, достигается оптимальный уровень качества.

 К показателям экономической эффективности относят показатели хозрасчетной экономической эффективности СУК и показатели экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы.

К показателям экономической эффективности  строительных работ относят:

- коэффициент выполнения плана,  который определяется по формуле  1:

 

Квып.пл.=Ксорт.пл./Ксорт.факт.,                                                         (1)

 

где Ксорт.факт.– фактический коэффициент сортности, равный отношению  фактической стоимости выпуска продукции к фактической стоимости выпуска продукции по цене первого сорта;

Ксорт.пл. – плановый коэффициент сортности, равный отношению пла-       новой стоимости выпуска продукции к плановой стоимости выпуска продукции по цене первого сорта.

-коэффициент  влияния качества продукции на  выпуск товарной продукции определяется по формуле 2:

 

∆ТП=(Ц1-Ц2)*К1,                                                                                           (2)

 

где     Ц1 – цена изделия  до изменения качества;

Ц2- цена изделия  после изменения качества;

К1 – количество произведенной продукции повышенного  качества.

- коэффициент  влияния качества продукции на  выручку от реализации продукции  находится по формуле 3:

 

∆В=(Ц1-Ц2)*∆Ор,                                                                                          (3)

 

где     ∆Ор – объем реализации продукции повышенного качества.

- коэффициент  влияния качества продукции на  прибыль рассчитывается по формуле  4:

 

∆П=((Ц1-Ц2)*∆Ор)-(С1-С2)*∆Ор),                                                               (4)

 

где     С1 – уровень себестоимости продукции до изменения качества;

С2 – уровень  себестоимости продукции до и  после изменения качества.

- стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (∆q) определяется по формуле 5:

 

 

где    q₁P_пл - фактический объем товарной продукции в плановых ценах;

d_о.б. - доля окончательного брака производственной себестоимости.

К показателям экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы менеджмента качества относят¹⁰:

- экономический эффект от внедрения мероприятий по совершенствованию определяется по формуле 6:

 

                                                                                                                       ₍₆₎

 

где     Р_т - стоимость оценки результатов, полученных в результате внедрения за расчетный период;

З_т - стоимостная оценка затрат на осуществление внедрения мероприятий          за расчетный период.

- стоимость оценки результатов, полученным в результате внедрения за расчетный период рассчитывается по формуле 7:

 

                                                                                ₍₇₎

 

где     t_н - начальный год расчетного периода;

t_к - конечный год расчетного периода;

t- год, затраты  и результаты которого приводится  к расчетному году;

Ц_у - цена реализации услуг;

а_t - коэффициент приведения одновременных затрат и результатов к расчетному году;

к_и - коэффициент, учитывающий инфляцию по годам расчетного периода;

N_у - программа выпуска услуг в год, предыдущему расчету.

- величина  коэффициента приведения разновременных  результатов и затрат а_t определим по формуле 8:

 

                                                                                                         ₍₈₎

 

где     Е_н - норматив привлечения разновременных затрат и результатов, числено равны нормативу эффективности капитальных вложений (Е_н=0,1);

t_р - расчетный год.

- величина коэффициента, учитывающего  инфляцию рассчитывается по формуле 9:

 

                                                                                                             ₍₉₎

 

где    Кd_tp-1 - среднегодовой курс доллара по отношению к национальной валюте (т.е. рублю) в год, предшествующему расчету году;

t_р - расчетный год;

Kd_tp - среднегодовой курс доллара по отношению к национальной валюте в расчетном году.

- стоимостная  оценка затрат на осуществление  внедрения мероприятий за расчетный  период определяется по формуле  (10):

 

                                               ₍₁₀₎

 

где     С_у - себестоимость одной услуги с учетом внедрения мероприятий., руб.,

k_t - единовременные капитальные затраты на осуществление мероприятий, руб;

Л_t - ликвидационное сальдо (остаточная стоимость) основных фондов, выбывающий в году t, после внедрения мероприятий¹¹.

4. Мониторинг и контроль качества продукции строительства

Мониторинг и контроль качества продукции позволяет управлять процессом формирования показателей качества, то есть определять причину возникновения отклонений от технологических режимов, место и время их возникновения и выявлять конкретных виновников появления дефектов.