Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011 — 2013 годы

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ  МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕРЕЖЛИВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

3.1. Методика оценки потерь.

Методика позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий  бережливого производства за счет устранения:

1) перепроизводства;

2) лишних этапов обработки;

3) ненужных транспортировок; 

4) лишних запасов;

5) лишних перемещений, 

6) устранения ожиданий,

7) устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в  автоматизированную расчетную систему  и анализируется его эффективность  в разрезе указанных показателей  и их групп. В данном случае можно  отметить, что облегчение работы пользователей  с расчетной системой привело  к сложностям ее переналадки и  адаптации к нуждам конкретного  предприятия.

Само собой разумеется, методика включает систему индикаторов, представленную в разделе 3 настоящей программы.

Расчет эффективности  мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при  наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о  результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для  регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочие место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах  производственной деятельности, но и  производится некоторая предварительная  ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений  предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

1. Потери из-за перепроизводства – это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например: квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение  отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в  установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертно  в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может  считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока  хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве Р₁ определяются по формуле:

Р₁ = P_1а + P_1б,     (3.1)

где:

P_1а – потери, связанные с издержками на хранения невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Р_1б – потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Издержки на хранения изделий в  установленный предельный период определяются по следующей формуле:

,    (3.2)

где:

n₁ – кол-во видов невостребованных изделий;

П_кi – кол-во невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;

С_i – стоимость хранения изделия, руб/день.

K_вi – кол-во дней хранения i-го вида невостребованных изделий.

Затраты на производство невостребованных изделий в установленный предельный период определяются по формуле:

,  (3.3)

где:

П_i – кол-во невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;

N_mi, N_ei, N_ti, N_fi, N_si, N_int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия;

C_m, C_e, C_t, C_f, C_s, C_int. - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, в конце установленного предельного периода, руб.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве – это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать её переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки  Р₂ определяются по формуле:

 (3.4)

где:

n₂ – кол-во видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j – вид обработки;

J – количество видов обработки;

П_ij – кол-во изделий i-го вида, подвергшихся излишнему j-му виду обработки за отчетный период, шт.;

N_mij, N_eij, N_tij, N_fij, N_sij, N_int.ij - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение излишнего j-го вида обработки i-го вида изделия;

3. Потери из-за ненужных перемещений – это, затраты связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и др.). Важно доставлять всё необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений  Р₃ определяются по формуле:

Р₃ = P_3а + P_3б,     (3.5)

где:

P_3а – потери, из-за ненужного перемещения предметов, руб/отч.пер;

Р_3б – потери, из-за ненужного перемещения персонала предприятия, руб/отч.пер;

Потери из-за ненужной транспортировки  предметов (Р_3а) определяются по формуле:

, (3.6)

где:

n₃ - кол-во видов изделий, по которым осуществлены нежные перемещения;

l – вид транспортировки;

L – количество видов транспортировки;

П_il – кол-во изделий i-го вида, подвергшихся излишнему l-му виду транспортировки за отчетный период, шт.;

N_mil, N_eil, N_til, N_fil, N_sil, N_int.il - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение l-го вида транспортировки i-го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений  персонала предприятия (Р_3б) определяются по формуле:

, (3.7)

где:

d – номер профессии работника;

D – количество профессий;

П_d – кол-во работников d-ой профессии осуществляющие ненужные перемещения;

N_d – оплата труда работника d-ой профессии в ед. времени;

T_d – общее время ненужных перемещений работника d-ой профессии.

4. Потери из-за лишних запасов - чрезмерные запасы, или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P₄) определяются по формуле:

 (3.8)

где:

r – вид запаса; R – количество видов запасов;

K_вr - кол-во дней хранения r-го вида запаса;

П_кr – кол-во запасов r-го вида вида;

С_r – стоимость хранения r-го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р₅) определяются по формуле:

, (3.9)

где:

d – номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D – количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П_d – кол-во работников d-ой профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N_d – оплата труда работника d-ой профессии в ед. времени;

T_d – общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d-ой профессии.

6. Потери из-за ожидания – это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р_6а), определяются по формуле:

Р₆ = P_6а + P_6б, (3.10)

где:

P_6а – потери, связанные с простоем оборудования;

Р_6б – потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительности оборудования (труда), времени ожидания и производственных издержек на единицу  изделия. Под производительностью  следует понимать эффективность  использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери, в результате простоя оборудования определяются по формуле:

,     (3.11)

где:

n₄ – кол-во видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w – вид оборудования; W – количество видов оборудования;

P_iw – производительность w-го оборудования, производящего i-ый вид изделия, шт./час.;

T_iw - время простоя w-го оборудования, производящего i-ый вид изделия;

С_iw – затраты на производство i-го вида изделия на w-ом оборудовании, руб/шт.

, (3.12)

где:

n₅ – кол-во видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих

z – профессия работника; Z – количество видов оборудования;

T_iz – время ожидания работником z-ой профессии, производящего i-ый вид изделия, час;

С_iw – ставка оплаты труда работника z-ой профессии, производящего i-ый вида изделия, руб/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) – затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Сумму потерь из-за выпуска дефектной  продукции (Р₇) определяют по формуле:

Р₇ = P_7а + P_7б, (3.13)

где:

P_7а – потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р_7б – потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р_7а определяют по формуле:

, (3.14)

где:

n₆ – кол-во видов дефектной продукции;

k – вид дефекта;

K – кол-во видов дефекта;

П_ik – кол-во i-го изделия с k-ым дефектом;

С_k – стоимость исправления k-го брака у i-го изделия.

Потери Р_7б определяют по формуле:

 (3.15)

где:

q– вид окончательного брака;

Q – кол-во видов окончательного брака;

П_i – кол-во i-го изделия с q-ным дефектом;

N_mi, N_ei, N_ti, N_fi, N_si, N_int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия.

Суммарные потери по структурному подразделению P^Σ определяют по формуле:

   (3.16)

3.2. Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия.

Для каждой структурной единицы  предприятия, эффективность  от внедрения мероприятий по бережливому производству будем определять по формуле:

, (3.17)

где:

j – индекс структурного подразделения; j=1, J; J – кол-во структурных подразделений на которые внедряется бережливого производства;

- результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по бережливому производству устраняющие потери по одному или нескольким сценариям развития событий. Т.е. может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства.