Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011 — 2013 годы

- обеспечение научно-методической поддержки предприятий республики в области развития современных производственных систем;

- подготовка инвестиционных проектов, осуществляемых на принципах государственно-частного партнерства и кредитного финансирования для привлечения внебюджетных средств.

- участие в федеральных, долгосрочных и ведомственных целевых программах модернизации экономики и образования;

- подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала предприятий, ориентированных на внедрение современных методик эффективного управления предприятием;

- анализ и обобщение опыта успешного внедрения методики "Бережливое производство";

- обучение и привлечение студентов к работе проектных команд предприятий по работе с механизмами методики "Бережливое производство";

- проведение научных исследований на предприятиях Республики Татарстан в рамках адаптации и внедрения современных технологий управления, проблем обеспечения необходимого инновационного климата;

 

2. ОСНОВНЫЕ ИНДИКАТОРЫ  ПРОГРАММЫ

№ п/п	Наименование индикатора	Значение по итогам 2012г.	Значение по итогам 2013г.
1.	Индекс промышленного  производства предприятий участников программы	105-110%	105 – 110%
2.	Темп роста производительности  труда  (к соответствующему периоду прошлого года) предприятий участников программы	5-10%	5 - 10 %
3.	Доля промышленных предприятий, в которых реализуются программы развития бережливого производства, в общем количестве промышленных предприятий с численностью работающих более 500 человек	10%	30%
4.	Уровень рентабельности производства предприятий участников программы	10%	20%
5.	Количество предприятий, персонал которых, прошел профессиональное повышение квалификации в рамках Программы	10	15

 

 

3. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РЕСПУБЛИКИ  ТАТАРСТАН В РАМКАХ БЕРЕЖЛИВОГО  ПРОИЗВОДСТВА

Согласно концепции бережливого производства: всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено. В рамках данной концепции выделяется семь видов потерь:

1) Потери из-за перепроизводства;

2) Потери из-за лишних  этапов обработки; 

3) Потери из-за ненужных  перемещений; 

4) Потери из-за лишних  запасов; 

5) Потери из-за ненужных  проверок;

6) Потери из-за ожидания;

7) Потери из-за выпуска  дефектной продукции (переделка).

Применительно к инновационным  производствам целесообразно выделять потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала. Данный вид потерь может  формироваться, во-первых, из-за опоздания  роста имеющегося уровня квалификации персонала по сравнению с ростом уровня требования к персоналу со стороны производства. Такая ситуация весьма возможна на инновационных предприятиях, когда переход на следующий уровень  развития производства может скачкообразно  повысить требования к квалификации персонала, а персонал как более  инертная подсистема не сможет также  оперативно изменить свои квалификационные характеристики. Во-вторых, хотя это  более редкая ситуация, потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала  могут принять и такую форму: имеющийся персонал имеет более  высокую квалификацию, чем предъявляет  производство. Причем потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала зачастую смежны и не пересекаются с другими  видами потерь. В данном случае предполагается, что работник выполняет свою работу с достаточным уровнем качества, без дефектов, без излишних перемещений. Потери из-за несоответствия уровня квалификации формируются, прежде всего, из-за того, что работа выполняется медленнее, работнику с несоответствующим  уровнем квалификации необходимо больше времени на выполнение технологических операций по обработке детали, по переналадке оборудования и т.п.

Теория организации производства в части снижения производственных потерь выработала определенный инструментарий, направленный на нейтрализацию определенных видов потерь:

1) картирование потока создания  ценности;

2) вытягивающее поточное производство;

3) система JIT;

4) управления цепями поставок;

5) MRPII;

6) дзидока;

7) U-образные ячейки;

8) визуализация;

9) канбан;

10) система 5S;

11) система SMED;

12) система ТРМ;

13) ABC-анализ.

В рамках задач, поставленных Правительствами  Российской Федерации и Республики Татарстан, в регионе в течение 2008-10 гг. принимались конкретные меры по развитию промышленности и проводились  мероприятия по реализации курса  на модернизацию, сохранение рабочих  мест, привлечение инвестиций, создание современных инновационных управленческих и производственных технологий, в том числе и бережливого производства.

Ниже приведена общая ситуация в машиностроительной отрасли по объему отгруженной продукции, численности рабочих, инвестициям в основной капитал, размерам средней заработной платы и размерам прибыли до налогообложения за последние годы.

 

 

 

 

 

Таким образом 2009 год явился переломным в отрасли. В этот период были созданы благоприятные условия для применения в деятельности промышленных предприятий Республики Татарстан высокоэффективных программ по поэтапному повышению эффективности деятельности предприятий, в первую очередь наукоемкого машиностроения, за счет снижения издержек с одновременным освоением инновационного потенциала, подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации руководителей и специалистов на базе современных методов оптимизации бизнес-процессов в рамках бережливого производства. Машиностроительные предприятия республики с 2009 года (а некоторые и ранее) по сегодняшний день активно используют и внедряют инструменты бережливого производства. Наиболее показателен опыт внедрения на таких предприятиях как ОАО «КАМАЗ», ОАО «ПО Елабужский автомобильный завод», на ФГУП «ПО «Завод имени Серго», ОАО «КМПО», в ОАО «КАПО имени С.П.Горбунова», ОАО «Спартак», ОАО «Казанькомпрессормаш», , ОАО «Татнефть», ОАО «СОЛЛЕРС-Елабуга», ОАО «КВАРТ», ОАО «Казанский электротехнический завод», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», ОАО «Вакууммаш», ОАО «Генерирующая компания».

Ниже приведены достигнутые  результаты на некоторых предприятиях Республики Татарстан:

- аналитическая служба ОАО «КАМАЗ» проводит семинары для руководства завода по изучению принципов и инструментов теории «Бережливого производства», а также знакомит с опытом предшественников. Автомобильный завод — третье крупное подразделение «КАМАЗа», внедряющее у себя «Бережливое производство». До этого оно было освоено на литейном заводе ОАО «КАМАЗ-Металлургия» и в ОАО «КАМАЗ-Дизель». На Автомобильном заводе приняли за основу изучение инструментов теории «Lean production»: «VSM» (картографирование потока создания ценностей) и правило «5S» (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте). В рамках проекта создали шесть рабочих групп.

Выдвинуты сотни предложений по сокращению затрат, рабочего времени  и энергоресурсов. Учтены замечания  и предложения от самих рабочих, переданные через бригадиров и т.н. «ящики Кайдзен» (специальные контейнеры для сбора идей и разработок). Участники проекта провели фотографирование рабочих процессов в цехах  завода и разработали идеи оптимизации  рабочих мест. Эффект от внедрения  проекта рабочие автомобильного завода уже ощутили: возле сборочного конвейера установили специальные  стеллажи для запчастей и инструментов, заменили лампы освещения, установили удобные гайковёрты, в бригадах назначили ответственных за культуру производства.

Экономический эффект от использования  лин-технологий за 2010 год в ОАО  «КАМАЗ» составил почти 6 миллиардов рублей. Внедренных кайдзен-предложений  – более 117 с половиной тысяч; это в два с лишним раза больше, чем годом ранее. И если в качестве наглядного примера взять автомобильный  завод, то уровень рекламаций от потребителей в прошлом году снизился в сравнении  с 2009-м почти на 40 процентов. А  количество дефектов на один проверенный  автомобиль сократилось более чем  на треть.

ОАО «Казанькомпрессормаш» совместно с КНИТУ-КАИ создал пилотную площадку организации производства с применением инструментов бережливого производствана базе производственного участка цеха №4.

Использовались инструменты:

1. Картирование потоков создания ценности по типовым деталям;

2. Внедрение системы 5S – организация рабочего места;

3. Внедрение системы TPM – Всеобщий уход за оборудованием;

4. Внедрение системы визуального контроля;

5. Внедрение системы зонирования рабочих мест;

6. Внедрение системы предотвращения ошибок;

7. Внедрение быстрой переналадки SMED;

Проведено обучение управленческого персонала ОАО «Казанькомпрессормаш» по программе «Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства». В каждом цехе созданы рабочие группы по внедрению бережливого производства. Опыт пилотной площадки активно используется в других цехах объединения, проводящих непрерывную целенаправленную работу по модернизации управленческих и производственных технологий.  Инструменты бережливого производства на ОАО «Казанькомпрессормаш» помимо производственных цехов начинают применяться и в отделах объединения.

На ОАО «Зеленодольский завод имени Горького» совместно с КНИТУ-КАИ проведено картирование и разработана карта потока изготовления задвижки, реализация которой дает увеличение выпуска в 1,6 раза. В объединение проведено обучение персонала современные методам организации, управления и технологии бережливого производства. В настоящее время ОАО «Зеленодольский завод имени Горького» в рамках совместного проекта с КНИТУ-КАИ проводит работы по совершенствованию управленческих и производственных технологий металлургического производства. 

ОАО «КМПО» одним из первых начало проводить работы по бережливому производству. В основу повышения эффективности предприятия легло создание производственных ячеек, с реализацией пилотного проекта освместно с КНИТУ-КАИ. На предприятии создан департамент стратегического развития (ДСР) для выработки планов стратегического развития предприятия, управленческих и производственных технологий. В объединении все подразделения применяют инструменты бережливого производства, создан ряд продуктовых производственных ячеек. 

Изученный опыт внедрения инструментов бережливого производства на вышеперечисленных предприятиях позволяет сформировать основные рекомендации, которые упрощают процесс внедрения.

Одним из самых важных моментов является обязательная заинтересованность руководителей  предприятия на самом высоком  уровне. Необходимо проводить обучение и мастер-классы на всех уровнях  предприятия.

Первый этап модернизации управленческих и производственных систем – разработка стратегии развития предприятия, постановка целей.

Далее анализ текущего состояния организационных, управленческих систем и производственных технологий в разрезе соответствия поставленным целям, выявление «узких мест».

Следующий этап – разработка мероприятий, с применением инструментов бережливого  производства, по «расшивке узких  мест». Составление программ стратегического  развития предприятия и на ее основе планов, графиков реализации мероприятий.

 

 

4. ПРОГРАММНЫЕ  МЕРОПРИЯТИЯ И ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ

Планируется поэтапная реализация РЦП БП.

1 этап.

1.1 Разработка нормативных и  методических материалов реализации  программы 

1.1.1 Разработка методики аудита эффективности производственных процессов на предприятии;

1.1.2 Разработка методики разработки программ предприятий и организаций;

1.1.3 Разработка методики оценки эффективности мероприятий по бережливому производству;

1.1.4 Разработка методических рекомендаций по тиражированию наиболее значимых результатов;

1.1.5 Разработка методики формирования и подготовки управленческих команд;

Исполнители: Разработчик  программы.

Источники финансирования: Государственный контракт №36 от 6.09.2011г. на разработку РЦП БП, КНИТУ-КАИ.

1.2  Разработка требований к консалтинговым / экспертным организациям, составление перечня консалтинговых и экспертных организаций, рекомендуемых предприятиям для разработки и реализации программ.

Исполнители: КНИТУ - КАИ, МПТ РТ.

Источники финансирования: Бюджет РТ, КНИТУ-КАИ.

1.3 Разработка графика защиты  программ предприятий.

Исполнители: КНИТУ - КАИ, МПТ РТ.

Источники финансирования: Бюджет РТ.

1.4 Ознакомление предприятий и  учебных заведений с программой.

Исполнители: МПТ РТ.

Источники финансирования: Бюджет РТ.