Технико-экономическое обоснование строительства (реконструкции) цеха убоя и первичной переработки птицы и кроликов мощностью 6000 голов в с

     Каркас  автомата имеет с двух сторон дверцы для натяжки ремней привода и  установки угла поворота рабочих  рядов, Ножки каркаса регулируются по высоте (в пределах 0-500 мм) с помощью винта с трапецеидальной резьбой.

       Автомат имеет регулировку и  по ширине посредством правой  и левой резьбы, приводимой в  действие маховиком. Оптимальная  боковая и вертикальная настройка  рядов регистрируется с торцевой стороны корпуса специальными устройствами. Благодаря всем этим приспособлениям можно изменять силу воздействия пальцев на тушку, а , значит, и интенсифицировать процесс ощипки тушек.

     Автомат для обмывания тушек и удаления подкрылка предназначен для доощипки и обмывания тушек птицы, прошедшей удаление основного оперения.

     Он  представляет собой бильно-душевую  машину с двумя рабочими барабанами с легкими билами. Каждый барабан  приводится во вращение от самостоятельного электродвигателя. Снятое оперение удаляется водой по гидрожелобу, проходящему в полу, в отделение обработки пера, где от него отделяется вода.

8.6 Опалка тушек сухопутной птицы 

     Для более тщательной очистки тушек  сухопутной птицы от волосовидного  пера применяют опалку. Опалку осуществляют в опалочной установке непрерывного действия. Ее изготавливают с опорной стойкой, сваренной  из стальных труб, с двумя экранами из листовой стали. Каждый экран имеет 6 горелок. Установка оснащена вытяжным зонтом. Температура в газовой камере – 700⁰С. Продолжительность воздействия – 5-6 с. Пламя газовой горелки при этом процессе должно полностью охватывать тушку, проходящую по конвейеру, и сжигать волосовидное перо, не повреждая кожи.

     Для обмывания поверхности тушки  после опалки поступают в аппарат  непрерывного действия. В аппарат  монтируют систему стальных труб с форсунками.

     Тушки освобождают из подвесок с помощью  автомата для отделения ног по коленный сустав. Отрезанные ноги из подвесок выбрасываются автоматическим устройством. Ноги при этом попадают в приемную горловину, из нее – в гидрожелоб, а затем с водой – в один из сепараторов отделения технических отходов. 

8.7 Воскование тушек водоплавающей птицы 

     Тушки уток, утят, гусей и гусят, доставленные транспортером с линии обработки, вручную навешивают за ноги в подвески конвейера воскования. Конвейер воскования по конструкции не отличается от конвейера обработки. Длина конвейера  воскования 54 м. во время движения конвейера тушки погружаются в ванну воскования. Воскование используют для освобождения водоплавающей птицы от остатков пуха и пеньков. При этом тушки погружаются в расплавленную восковую массу.

     Продолжительность воскования составляет 6 с.

     Ванна имеет автоматический терморегулятор и насос для циркуляции воскомассы. Она подогревается горячей водой, находящейся между двойными стенками. Уровень воскомассы поддерживается за счет специальной перегородки. Толщина воскового слоя по поверхности тушки составляет 1-2,5 мм.

     После воскования тушки выдерживают для стекания воскомассы в течение 20с, при этом воскомасса стекает в специальный поддон, который отводит ее обратно в ванну. Поддон представляет собой сварную конструкцию с двойными стенками. Воскованные тушки охлаждают водой в течение 90-120 с в ванне охлаждения ( температура не выше 4⁰С). Воду подают в ванну из специальных карманов. Корпус ванны имеет теплоизоляцию из пенопласта, который снаружи закрыт листовой сталью.

     Застывшую воскомассу удаляют с тушек автоматом, имеющим диски с встречным направлением вращения (перосъемочная машина). Снятая воскомасса вместе с водой подается центробежным насосом в котел для регенерации воскомассы. Остатки воскомассы с тушек удаляют в аппарате для обмывания тушек непрерывного действия.

     Ноги  отделяют в автомате с помощью дискового ножа. Для правильного отрезания у автомата имеется направляющий диск со стержнями. Тушки падают на ленточный транспортер. Ноги из подвесок конвейера выбрасываются автоматическим устройством, аналогичным при сбрасывании ног при обработке сухопутной птицы.

     Транспортировочная  вода отделяется от воскомассы в сепараторе. Затем вода центробежным насосом  подается обратно в отделение  регенерации. Снятая с тушек воскомасса расплавляется в котле для  регенерации воскомассы с паровым  и электрическим обогревом. Здесь же она очищается от загрязнений, пеньков, остатков пера и пуха. Температуру воскомассы (81⁰С) в ванне поддерживается автоматически.

     Чистую  воскомассу подают в котел по трубопроводу с двойными стенками. Котел предназначен для расплавления кусковой воскомассы, для хранения и выдержки воскомассы до определенной температуры, а также для приема воскомассы из системы в конце работы. Котел изготавливают с рубашкой для парового обогрева, с термоизоляцией стенок. Циркуляция расплавленной воскомассы, наполнение, поддержания уровня, а также опорожнение ванны осуществляется посредством шестиренчатого насоса.

     Воскомасса  КИП представляет собой сплав  парафина с отвердевшим оксидом  кальция с канифолью в соотношении 1:1. Пенькоснимающая способность ее 40-42 %. Воскомасса ВМЦ-1, ВМЦ-2 состоит из дешевых и доступных продуктов нефтехимической промышленности: парафина, полиизобутилена, бутилкаучука и иденкумаровой смолы. Она устойчива к действию воды и высокой температуре, обладает высокой пластичностью и хорошими адгезионными свойствами, что позволяет повысить качество обработки тушек. Пенькоснимающая способность этой воскомассы – 70-80%. 

     8.8 Потрошение птицы 

     При потрошении у тушки удаляют голову с шеей и все внутренние органы. Потрошение обеспечивает тщательную ветеринарно-санитарную экспертизу тушки и внутренних органов и дает возможность полностью использовать пищевые и технические отходы. Тушки потрошат на специализированных конвейерах.

     Тушки вручную навешивают в подвески пространственного  конвейера, предназначенного для непрерывной транспортировки тушек при потрошении. По конструкции конвейер аналогичен конвейеру обработки. Длина конвейера потрошения – 85 м. Тушки на конвейер навешивают за ноги.

     Потрошение  происходит над основным желобом  потрошения общей длиной 25 м. его набирают из отдельных секций длиной в 2м, изготовленных из листового алюминия. Отдельные секции скрепляют при помощи винтов. Желоб оснащен ножками из стальных труб, фиксируемыми на требуемой высоте стопорными винтами. Борта секций желоба перфорированы. Внутреннюю поверхность бортов используют для крепления различных принадлежностей и вспомогательных устройств. В одном конце борта находится патрубок для подключения к водопроводной трубе при помощи резинового шланга. С обоих торцов основной желоб закрывается стенкой. К отверстию в днище одной из секций подключают отстойник песка с герметической спускной дверкой и запорной крышкой. По основному желобу с водой транспортируются отходы потрошения. На бортах основного желоба при помощи винтовых зажимов монтируют рукомойные краны. Для транспортирования пищевых субпродуктов используют малые секционные желоба.

     Ветеринарно-санитарный эксперт осматривает подвешенные  на конвейере тушки. Подозрительные тушки навешивают для дальнейшего  подробного осмотра на подвески, находящиеся на площадке его рабочего места; забракованные тушки помещает в особую емкость. Рабочее место ветеринарно-санитарного эксперта состоит площадки с решетками и двухсекционного умывальника с арматурой, установленного на опорную раму.

     Головы, шеи и концы крыльев отделяются от тушек с помощью автоматического  устройства, которое монтируется  на основном желобе потрошения.

     Последней технологической операцией потрошения является обмывание тушек снаружи  при помощи специального устройства и обмывание внутренней поверхности с помощью ручного пистолета. Обмытые тушки сбрасываются с конвейера посредством автоматического устройства.

     8.9 Охлаждение тушек 

     С ленточного транспортера потрошеные тушки  навешивают вручную за грудную полость  в специальные групповые подвески пространственного конвейера линии охлаждения.

     Конвейер  линии охлаждения состоит из прямых, дугообразных и криволинейных участков с поворотными шкивами тяговой  цепи.

     Приводная станция оснащена электродвигателем  мощностью 3,8 кВт с редуктором и вариатором скоростей. Натяжная станция конвейера – грузовая.

     Установка контактного охлаждения тушек состоит  из аппарата охлаждения, имеет пульт  для дистанционного управления электродвигателями.

     Аппарат представляет собой ванну из фасонной и листовой стали, собранную из отдельных секций. Внутри ванны имеется перегородка. Ванна оснащена лопастными горизонтальными побудителями с электродвигателями. В рубашку ванны охлаждения и в ее перегородки подводят охлажденный рассол. Для сбора и хранения рассола предназначен бак сварной конструкции. Его устанавливают ниже уровня пола.

     Для наполнения рассолом теплообменной  системы установки предназначен насос с электродвигателем. Работу рассольной системы контролирует ресивер, при помощи консолей установленный на стене.

     В машинном отделении холодильной  установки расположен кожухотрубный  испаритель и насос для циркуляции рассола.

     Потрошеные  тушки охлаждают до достижения температуры  в толще грудной мышцы не выше 4⁰С.

     После охлаждения тушки автоматически  сбрасываются на лоток и подаются на сортировку, маркирование и упаковывание. 
 

     8.10 Фасовка и упаковка  

     Тушки запечатывают в пакеты под вакуумом при помощи устройства, снабженного  пневматическим механизмом для наложения  металлических клипс и отрезания  конца пакета. Упаковывание производится на специальном столе (габаритные размеры 4000×1000 мм) из нержавеющей стали. Для временного хранения тушек используют круглый стол, у которого рабочая плита поворачивается при помощи привода.

     Упакованные тушки взвешивают на автоматических весах, которые выдают приклеивающуюся к пакету этикетку с указанием массы, цены и даты изготовления продукта. Для выполнения подсобных операций применяют столы, габаритные размеры которых 800×1900×800 мм.

     Упакованные в пакеты тушки подаются транспортером в автоматическую усадочную камеру туннельного типа, оснащенную роликовым транспортером, продвигающим тушки со скоростью 15 м/мин. Пленка усаживается в результате непосредственного контакта с паро-водяной средой. Ящики с затаренными в них тушками взвешивают на весах. 

     8.11 Технологические схемы производства и переработки тушек кроликов 

     В связи с тем, что объем перерабатываемых кроликов в проектируемом цехе невелик (240 тушек в смену) целесообразно  применять для их переработки  аппарат карусельного типа.

     По  периметру карусели закреплено 16 подвесок для тушек кроликов. Под каруселью  для сбора крови и внутренностей  установлен металлический желоб.

     Переработку кроликов на агрегате производят по схеме, указанной в приложении Б.

     Организация труда при переработке кроликов на карусели следующая (5 основных операций):

• прием и взвешивание кроликов согласно действующим НТД ;
• рабочий вынимает кролика из клетки, оглушает электрическим током с помощью стека, навешивает на подвеску карусели и отрезает голову (В аппарате карусельного типа применяют электрический ток промышленной частоты (50 Гц) силой 0,5 А и напряжением 20 В, продолжительность оглушения 3 с. Убой производится отрезанием головы дисковым ножом, при этом облегчается дальнейший процесс забеловки и съемки шкурок .Продолжительность обескровливания -2,5 минуты. Предприятиям меховой промышленности также целесообразно получать шкурки без головной части, а голову кроликов после удаления волосяного покрова используют для выработки сухих животных кормов.);
• рабочий отрезает передние лапы по запястный сустав, забеловывает и снимает шкурку с тушек (забеловку и съемку шкурок с тушек кроликов производят путем кругового надреза кожи вокруг скакательных суставов задних ног, надреза кожи от скакательного сустава одной задней ноги до другой по внутренней стороне голени и бедра, по середине анального отверстия и по нижней стороне хвоста. Надрезы кожи производят осторожно, во избежание повреждения мышц. После надрезов шкурку снимают с задних ног, затем стягивают ее от хвоста к голове, не допуская при этом повреждение шкурки. Стянув шкурку до передних ног, отрезают их по запястный сустав и продолжают снимать шкурку к голове. Снятые с тушек шкурки очищают от прирезей мяса, жира, сухожилий и направляют на дальнейшую переработку.)
• рабочий производит нутровку, ливеровку, съемку тушек с карусели, отрезает задние лапы по скакательный сустав, делает сухой туалет и формовку тушек, а также навешивает тушки на передвижные тележки для остывания (Нутровку тушек производят вручную, почки с околопочечным жиром при этом остаются при тушке. Одновременно тушки и внутренние органы подвергают ветеринарно-санитарной экспертизе. Субпродукты (сердце, печень, легкие) передают для дальнейшей обработки в субпродуктовый цех. Технические отходы (кровь, кишки, желудок, головы, ушные хрящи, ноги, прирези мяса и жира со шкурок) используют для выработке сухих кормов. При зачистке удаляют кровоподтеки, побитости, зачищают шейных зарез, счищают остатки крови и шерсти. Для формовки тушек кроликов по бокам грудной клетки, между третьим и четвертыми ребрами, делают разрезы и в них вставляют концы передних ног; концы задних ног соединяют через проколы в скакательном суставе и выворачивают их к внешней стороне);
• рабочий производит сортировку, маркировку, упаковку и взвешивание тушек кроликов (Тушки кроликов сортируют по упитанности и качеству обработки согласно действующей НТД на 2 категории (приложение В). Тушки упаковывают в деревянные ящики, дно и стенки которых выстилают оберточной бумагой.)