Технико-экономическое обоснование строительства (реконструкции) цеха убоя и первичной переработки птицы и кроликов мощностью 6000 голов в с

     - ограниченная ответственность акционеров, так как даже в случае неудачи они теряют не более того, что вложили;

     - возможность увеличения капитала за счет размещения акций, без привлечения заемных средств.

     Акционерным обществом признается коммерческая организация, уставной капитал которой разделен на определенное число акций, удостоверяющих обязательственные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу, наличие акций - принципиальная особенность акционерной формы предпринимательства, ибо только акционерному обществу разрешено выпускать эти ценные бумаги. Номинальная стоимость всех выпущенных акционерным обществом акций не должна превышать размер уставного капитала. Законодательством России предусмотрен выпуск только именных акций, то есть держатели акций регистрируются в специальном реестре. [12]

     В отличие от закрытого акционерного общества, открытое акционерное общество вправе использовать открытую и закрытую подписку на акции. При открытой подписке (публичном размещении) акции распространяются среди неограниченного круга инвесторов. Участник ОАО может во всех случаях отчуждать свои акции, не оповещая об этом других акционеров. Следует заметить, что в ОАО число акционеров не ограничивается. Открытое акционерное общество в отличие от закрытого обязано вести свои дела публично. Это означает, что к некоторым его документам имеют доступ не только акционеры, но и все заинтересованные лица.

     Юридический план предприятия представлен на рисунке 1.

     

     Рис. 1 Юридический план предприятия 

     Из  схемы видно, что во главе предприятия  стоит генеральный директор. В подчинении директора находятся следующие отделы: отдел кадров, социальный отдел, финансовый отдел, отдел ветеринарно-санитарного контроля, производственный отдел. Работу каждого отдела контролирует соответствующий персонал, назначенный директором в соответствии с приказом.

 

      7 Режим работы предприятия 

     Сменность предприятия обусловлена производственной мощностью и мощностью установленного оборудования. Проектируемый цех  мощностью 6000 голов в смену работает в две смены по 8 часов каждая, 5 дней в неделю. При минимальном поступлении сырья возможен переход на работу ЦППП и кроликов в 1 смену.

     Сырье на проектируемое предприятие поставляют, главным образом, частные хозяйства области. Кроме того проектируется в ближайшем будущем создать свою сырьевые базу, то есть комплекс по выращиванию, откорму кур, цыплят, уток, утят, гусей, гусят, индеек, кроликов.

     Наибольшее  влияние на свойства сырья оказывают  сезонные изменения его химического  состава, которые обусловлены изменяющимся в течении года рационом кормления и условиями содержания, хотя для птиц эти изменения не так значительны как, например, для КРС.

     Реализация  готовой продукции осуществляется после кратковременного хранения потрошеных тушек птиц и кроликов внутри предприятия, а затем продукция направляется на реализацию.

     Цех первичной переработки птицы  и кроликов является одним из основных на птицекомбинате. Его продукция  служит сырьем для остальных цехов, поэтому от санитарно-гигиенических  условий данного цеха зависят  степень микробного загрязнения  тушек птиц и кроликов и, следовательно, качество вырабатываемых продуктов всего птицекомбината.

 

      8 Схема технологического процесса в цехах основного производства 

     Схема первичной переработки птицы  основана на следующих операциях: прием  → взвешивание → выемка из клеток и навешивание птицы на конвейер → электрооглушение → убой и обескровливание → удаление махового и хвостового пера → шпарка и подшпарка горячей водой → съем оперения с тушек птицы → потрошение тушек → мойка тушек изнутри и снаружи и подсушка их поверхности → формовка → охлаждение → сортировка → маркировка → групповое взвешивание → упаковка тушек и маркировка ящиков → направление тушек в холодильник на хранение или замораживание.

     Схема первичной переработки кроликов включает в себя следующие технологические операции: прием → взвешивание → навешивание кроликов на подвески конвейера → электрооглушение → убой и обескровливание → отделение передних ног и ушей → забеловка и съемка шкурок → извлечение внутренних органов → ветеринарно-санитарная экспертиза тушек и извлеченных внутренних органов → мойка тушек → отделение головы и задних ног → мойка и формовка тушек → маркировка → упаковывание и групповое взвешивание → маркировка ящиков с кроликами → холодильная обработка и хранение.

     Схемы с указанием всех технологических параметров процессов вынесены на приложение А, Б.

     При этом надо учитывать, что реализация основных принципов безотходной  технологии заключается в полном потрошении птицы и кроликов. Кроме того, в натуральном и стоимостном выражении выход продукции больше именно при переработке птицы и кроликов с полным потрошением.

     Одним из путей интенсификации технологических  процессов при первичной переработке  птицы и кроликов является использование  современного, высокопроизводительного  и гигиеничного оборудования, включая линии, оснащенные микропроцессорами и ЭВМ, автоматическими манипуляторами с программным управлением и робототехникой, чтобы уже на этапе первичной переработки исключить различные дефекты производства и получить продукт высокого качества. 

8.1 Навешивание на конвейер первичной переработки 

     На  убой птицу принимают с чистым оперением, приемку осуществляют по количеству и живой массе.

     Птицу доставляют на птицеперерабатывающие  предприятия на автомашинах в  контейнерах, которые разгружают при  помощи электротали или электропогрузчика.

     Контейнеры  с птицей взвешивают и устанавливают  над погрузочной горловиной ленточного конвейера. Из контейнеров птицу  выгружают, последовательно выдвигая поддоны с нижнего яруса.

     Одновременно  обрабатывают птицы одного вида и возраста.

     Птицу навешивают вручную на конвейер обработки и фиксируют в определенном положении с помощью специальных направляющих на подвесках конвейера. За время прохождения по конвейеру от места навешивания до места оглушения птица должна успокоиться. Конвейер изготовлен из стали специального профиля с тяговой цепью внутри. Цепь оснащена ходовыми роликами.

       К ней крепятся поводки с  подвесками. Подвесной пространственный  конвейер длиной 110 м включает  в себя механизм привода, натяжной  механизм, четыре монтажных участка, цепь с ходовыми роликами и 760 подвесками, подвесную конструкцию конвейера.

     Шаг подвесок и скорость движения конвейера  зависят от вида птиц (таблица 2)

Таблица 2 - Зависимость шага подвесок и скорости движения конвейера от вида птиц 

 

     Линию обработки тушек оборудуют вентиляцией, обеспечивающей удаление насыщенного  пылью и парами воздуха. Ее также дополнительно оснащают оборудованием для предупреждения орнитологической  инфекции в процессе обработки тушек водоплавающей птицы.  

     8.2 Оглушение 

     Для удобства выполнения операций убоя, улучшения  санитарного состояния производства и более полного обескровливания птицу оглушают. На предприятиях широко используют электрооглушение, которое осуществляется автоматически в специальных аппаратах. Аппарат электрооглушения, регулируемый по высоте, представляет собой конструкцию с боковыми кожухами, прутковой направляющей для подвесок, с встроенным шкафом электрооборудования. Оглушение производят при помощи электрического тока через воду. Параметры оглушения зависят от вида и возраста птицы. При использовании для электрооглушения в качестве контактной среды воду рекомендуемое напряжение 90-110 В – для кур и цыплят, 120-135 – для уток, гусей и индеек, сила тока 25мА, частота тока 50 Гц. Продолжительность оглушения сокращается при этом до 3-6 с по сравнению с обычным  электрооглушением электрическим током (15-30 с). 

8.3 Убой и обескровливание 

     Оглушенную  птицу убивают. Убой птицы проводят наружным способом не позднее чем  через 30 с после оглушения. Наружный способ убоя позволят автоматизировать процесс, а также лучше и быстрее  обескровливать тушки. При этом отрезается затылочная часть головы на уровне глазных впадин. Но есть и отрицательная сторона этого способа убоя – нарушение целостности кожи и при снятии оперения в бильных машинах часто у тушек отрывается голова.

     Обескровливание тушек должно быть полным, от этого зависит их качество, так как на недостаточно обескровленных тушках образуются красные пятна на крыльях и крестце и сокращается срок хранения мяса. Обескровливание тушек птицы происходит в специальном туннеле обескровливания, облицованном глазурованными плитками, либо в металлическом желобе. Продолжительность обескровливания: цыплят, кур, уток, утят – 120 с; гусей, гусят, индеек – 180 с. Кровь собирают в сборник, установленный под туннелем. Из него кровь поступает в помещение переработки технических отходов. 

8.4 Шпарка 

     Удаление  оперения сопряжено с преодолением силы удерживаемости пера, которая  зависит от вида и возраста птицы, вида оперения, размеров и глубины  залегания очина пера и пуха. Так, глубина залегания очина пера гусей махового оперения 5,3 мм, покровного оперения – 0,65 мм. Соответственно сила удерживаемости на 1 перо 25,4 и 4,4 Н.

     Удерживаемость  оперения в коже ослабляют в основном с помощью теплового воздействия  – шпарки горячей водой.

     Тепловую  обработку тушек выполняют, орошая их горячей водой (это уменьшает микробиальную обсемененность тушек), в одноходовом семисекционном аппарате, оснащенном по бокам специальными переливными карманами. В каждой секции устанавливают по 2 насоса-побудителя с самостоятельными электродвигателями. В аппарате поддерживают определенную температуру инжекций пара.

     Аппарат укомплектован системой автоматического  регулирования температуры с  точностью до 0,5⁰С.

     Продолжительность шпарки для цыплят, кур, уток, утят составляет 120 с, для гусей, гусят, индеек – 180 с. У водоплавающих птиц оперение плотнее, чем у сухопутных, сильнее развит пуховой покров, а жировая смазка, предохраняющая перовой покров от намокания, препятствует проникновению горячей воды. В связи с этим тушки водоплавающей птицы обрабатывают при более высокой температуре. Поэтому температура шпарки для кур и цыплят – 52-54⁰С, для уток и утят – 60 – 62⁰С, для гусей и гусят  - 64 – 68⁰С, для индеек – 53 -56⁰С.

     Тепловая  обработка трудно удаляемого оперения головы, крыльев и шеи тушек  осуществляется в ванне для подшпарки при 60-70⁰С. Ванну изготавливают из стальных труб и листовой стали. Система разогрева и регулирования температуры в этой ванне аналогична системе аппарата тепловой обработки. Паровой патрубок оснащен глушителем звука.  

     8.5 Ощипка и доощипка 

     Оперение  с тушек следует удалять сразу  же после тепловой обработки. Это  объясняется тем, что сила удерживаемости оперения через 15-20 минут после шпарки и подшпарки восстанавливается  полностью. Оперение с тушек удаляют  в автомате с двойными дисками.

     Автомат представляет конструкцию, состоящую  из двух сварных корпусов. На каждом корпусе горизонтально расположены  один над другим рабочие ряды дисков. Каждый ряд состоит из 7 двойных (наружных и внутренних) дисков, закрепленных в специальной коробке. Наружный диск, представляющий собой кольцо, имеет 12 резиновых пальцев. На самостоятельном валу вмонтирован малый диск, оснащенный 4 резиновыми пальцами. Все внутренние и наружные диски объединены в самостоятельные группы при помощи ременной передачи. Таким образом каждый рабочий ряд двойных дисков имеет по 2 двигателя. Наружные и внутренние диски вращаются в противоположные стороны.