Разработка проекта управления качеством продукции предпринимательской фирмы

Важное место при  контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это необходимо для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных изделий (деталей), для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции, для оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Прослеживаемость позволяет  определить источник несоответствия даже в случае его выявления далеко за пределами предприятия. Достижение полной прослеживаемости для сложных изделий, состоящих из многих компонентов. Может оказаться достаточно трудной задачей, для решения которой необходимы систематическая регистрация, составление отчетов, организация связанных друг с другом складов, маркирование и др.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация – установление принадлежности объекта определенному виду или определенной группе, позволяющее отличить данный объект от другого.

Процедура идентификации  включает последовательное выполнение следующих операций: сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; принятие решения о принадлежности объекта определенной квалификационной группе; регистрация факта принадлежности объекта определенной квалификационной группе; хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных.

Особое внимание при  управлении процессом занимают так  называемые специальные процессы, т.е. процессы, результаты которых в виде качественных характеристик не могут  быть полностью проверены.

В современной практике управления производственными процессами широко используются новые подходы, направленные на совершенствование  этих процессов и улучшение качества. Среди этих подходов наибольшую известность  получила японская концепция «Точно вовремя». Суть этой концепции достаточно проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы – к моменту сборки узлов, материалы – к моменту изготовления деталей. Средством, обеспечивающим управление производством по методу «точно вовремя» служит «канбан» - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используется два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество продукции, которое должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа – вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущей технологической стадии.

Такая организация производства способствует оперативному выявлению непригодной продукции : брак пресекается в корне, исключается выпуск крупных партий продукции с высоким процентом брака.

Входной контроль и испытания. Известно, что качество выпускаемой предприятием продукции во многом зависит от качества покупных материалов. Это обуславливает необходимость входного контроля и испытаний, выполняющих роль своеобразного фильтра, отделяющего качественное сырье от несоответствующего.

Контроль и испытания  в процессе производства.

Операционный контроль – неотъемлемая часть технологического процесса изготовления продукции. Контролируемые признаки продукции и технология операционного контроля устанавливается при разработке технологического процесса и отражаются в таких технологических документах, как операционная карта контроля, ведомость операций контроля, технологический паспорт, журнал контроля технологического процесса.

На практике используются самые разнообразные формы и  методы контроля и испытаний в  процессе производства: контроль и  испытания установочного и первого образца; контроль в установленных точках технологического процесса через определенные промежутки времени; летучий контроль определенных операций, проводимый специальными контролерами; автономный контроль непосредственно на рабочем месте.

Идея автономного контроля, базирующаяся на использовании некоторых видов автоматизации, была распространена и на производственные линии, где применяется ручной труд. Если на производственной линии возникает какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажимает кнопку, и вся линия останавливается. В случае обнаружения неполадок в каждом процессе производства на электронном табло фиксируется остановка линии.

Чтобы обеспечить идентификацию  возникающих в процессе изготовления несоответствий, возможность их выявления  и устранения, разрабатывается специальный классификатор, который включает наименование несоответствия, его описание, причины возникновения, методы устранения и виновника. Такой классификатор служит рабочим документом для технологов и мастеров; он используется при обучении рабочих, а выписки из него должны находиться на рабочих местах. Кроме того, при обучении рабочих оформляются специальные стенды, на которых показываются характерные виды несоответствий.

Все необходимые требования к операционному контролю включаются в план контроля и испытаний, где указываются: тип контроля (визуальный, инструментальный, органолептический и т.д.), его периодичность и объем, а также ответственный за проведение контроля. Результаты операционного контроля регистрируются в соответствующем документе, например, в маршрутной карте.

Одним из важнейших условий  обеспечения качества продукции  в процессе производства является соблюдение технологической дисциплины при  выполнении каждой операции. Состояние  технологической дисциплины зависит  от совокупности организационно-технических условий, таких как организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование и технология. Среди этих условий важное место занимает организация контроля технической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик, режимов и других показателей.

Эффективность учета  и анализа состояния технологической  дисциплины достигается благодаря  введению специальных показателей: коэффициентов соблюдения технологической  дисциплины, повторяемости нарушений и принятия мер.

Контроль и испытания  готовой продукции.

Существуют  две формы  этой работы: контроль и испытания  для подтверждения соответствия готовой продукции установленным  требованиям; контроль и испытания  для комплектования партий.

Результаты контроля и испытаний оформляются протоколами установленного на предприятии образца и подлежат тщательному анализу.

Результаты контроля и испытаний готовой продукции  используются для обеспечения оперативной  обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношение продукции, производственного процесса или системы качества. Отгруженная потребителю продукция сопровождается документацией, являющейся доказательством соответствия фактических характеристик продукции установленным контрактом значениям.

Доверие к результатам испытаний продукции со стороны ее потребителей обеспечивается аккредитацией испытательных лабораторий предприятия на техническую компетентность.

Чтобы убедиться в  правильности принятых решений или  мер, основанных на результатах измерений, необходимо осуществлять постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции.

На предприятии необходимо разработать и поддерживать в  рабочем состоянии документированные  процедуры статистического регулирования, технического обслуживания, калибровки и поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение проведения испытаний).

Поверка – совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения о подтверждения соответствия средств измерения установленным техническим требованиям. Средства измерения подлежат поверке при выпуске из производства или ремонта.

Под безопасностью продукции понимается отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения продукцией ущерба. Обеспечение безопасности в системе качества предусматривает комплекс мер, реализация которых исключает возможные виды опасностей для потребителя, общества и окружающей среды.

По способу воздействия  на человека опасности могут быть прямыми и опосредованными. Прямые опасности возникают при непосредственном контакте с продукцией в процессе ее производства и потребления. Опосредованные опасности проявляются в искусственно созданном пространстве внешней среды, в котором реализуется процесс производства и потребления продукции. В зависимости от источника возникновения различают внутренние и внешние опасности. К внутренним относятся опасности, потенциально заложенные в самой продукции, т.е. обусловленные ее составом, структурой, исходными материалами. К внешним относятся опасности, возникающие под действием внешних факторов и проявляющиеся вследствие изменения имеющихся или возникающих новых свойств продукции.

В большинстве стран  мира вопросы безопасности, в частности, установление норм безопасности. Регулируются законодательством и контролируются путем проведения сертификации продукции.

В последние годы, учитывая возрастающее влияние техногенных процессов на окружающую среду, жизнь и здоровье людей. Вопросы безопасности находятся в центре внимания международных организаций по стандартизации. В любой инструкции по эксплуатации или использованию продукции должна содержаться информация о влиянии продукции и отходов от ее применения на окружающую среду, об экономном использовании энергии, о функции цвета, а также о значениях безопасности.

ВЫВОДЫ

Качество – это  совокупность свойств и характеристик  продукции или услуги, которые  придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество имеет множество составляющих – техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Качество характеризуется рядом параметров: функциональность, надежность, безотказность, долговечность, технологичность, эргономичность.

Элементами управления качеством является: планирование, текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер); обеспечение качества (создание внутренних и внешних его гарантий), улучшение качества, борьба с нарушениями качества.

Современными принципами управления качеством являются: системный  подход, постоянное совершенствование  технологии производства, ориентация на потребителя, обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат, вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, акцент на качестве результата и деятельности.

Для обеспечения качества используются стандарты образующие добровольную, основанную на международном  консенсусе, систему. Выделяют четыре стратегических цели стандартов: всеобщее признание, текущая совместимость, последующая совместимость и гибкость.

К элементам системы  качества относятся ответственность  руководства, основы системы качества, качество в рамках маркетинга, качество процессов, управление процессами, проверка продукции и безопасность продукции.

Качество начинается с руководителей. Согласно концепции  стандартов ИСО руководители высшего  звена предприятия персонально  участвуют в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Деятельность в системе  качества строится на ряде положений:

• система качества взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия;
• руководители предприятия должны разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии систему качества;
• четко устанавливаются фун<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char"