Разработка проекта управления качеством продукции предпринимательской фирмы

Политика предприятия  в области качества, дает возможность  всем работникам, а также потребителям и поставщикам, получать отчетливое представление об официальном отношении  руководства предприятия к качеству.

Недостаточно просто обозначить аспекты политики предприятия в области качества, для ее успешной реализации необходимо обеспечить понимание ее содержания всеми сотрудниками компании. Поэтому информация должна распространяться следующим образом:

- размещение текста о политике качества предприятия на информационных стендах в подразделениях;

- для каждого сотрудника  отпечатаны заламинированные памятки о политике предприятия в области качества, которые находится непосредственно на его рабочем месте;

- на собраниях всех  трудовых коллективов компании  обсуждается политика предприятия в области качества, сотрудники ознакомлены с ее содержанием и получением необходимых разъяснений по интересующим вопросам;

- проводится обязательное  ознакомление вновь принимаемых  на работу сотрудников с политикой  предприятия в области качества в рамках программы адаптации нового персонала;

- в учебные программы  по управлению качеством для  разных категорий работников также включаются темы по политике предприятия в области качества.

Не случайно одним  из самых важных разделов в программе качества является раздел «Ответственность персонала».

В книге «Сделано в  Японии» президент компании «Сони» Акио Морита писал: «…как бы вы ни были хороши или удачливы, и как бы вы ни были умны и ловки, ваше дело и  его судьба находится в руках  тех людей, которых вы нанимаете».

Именно персонал является главным ресурсом в системе менеджмента  качества, поскольку факторы, создающие  условия для обеспечения и  улучшения качества, в первую очередь  не технические и даже не экономические, а социальные.

Указанные меры приводят к сознательному отношению сотрудника к работе, к стремлению выполнить работу максимально качественно. Работник предприятия не должен бояться ошибиться, так как его не накажут за ошибки; специалисты службы качества должны анализировать причины сбоя и разрабатывать методики, позволяющие избежать повторения этих ошибок в будущем.

3.2 Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством

 

Еще одним шагом на пути внедрения современной системы  менеджмента качества должно стать создание на предприятии службы качества. В ее задачи входит:

- осуществление организационно-методического  руководства процессом разработки  и внедрения системы,

- организация обучения  по управлению качеством всего  персонала,

- проведение внутреннего консалтинга.

Руководит службой качества заместитель генерального директора  по качеству. В состав службы входят: отдел системы менеджмента качества и бюро по работе с потребителями.

Одной из первых процедур, разработанных и реализованных  непосредственно службой качества, является процедура «Проверки продукции с точки зрения потребителя». Для проведения проверки сотрудниками службы качества произвольно выбирается изделие, упакованное и готовое к отправке на склад. При выполнении процедуры проверяется: качество упаковки; качество самого изделия: его внешний вид.

По результатам проверки заполняется фиксируются все  выявленные недостатки и рекомендации по улучшению. Все замечания оцениваются  по балльной системе в зависимости  от относительной вероятности процента неудовлетворенности покупателей. На самой продукции делаются отметки красными стикерами.

После выполнения этих действий сотрудники службы качества проводят презентацию выявленных замечаний  для руководителей и специалистов, от которых зависит устранение выявленных замечаний.

Если в процессе оценки изделия были сделаны серьезные  замечания, получившие 5 и больше баллов (относительная вероятность неудовлетворенных  покупателей 50% и более), то идентифицируется возможная причина проблемы с  целью ее устранения.

Кроме контроля качества сотрудниками службы качества осуществляется контроль качества в цехе контролерами ОТК. Их работа представляет собой хорошо отлаженный механизм определенных действий, закрепленный документально.

Основным документом при работе контролера ОТК является «Рабочая инструкция контролера ОТК». Ее цель – установить порядок проведения инспекционной проверки продукции IКЕА всех артикулов; обозначить порядок действий при выявлении несоответствия готовой продукции, сырья.

Контролер ОТК готовой  продукции должен в течение смены произвести инспекционную проверку готового изделия.

Таким образом, появление  службы качества позволяет реализовать  принцип: «Должен возвращаться покупатель, а не товар».

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы:

- ответственность персонала за качество;

- обучение кадров;

- мотивация выполнения  качественной работы с помощью  материальных и моральных стимулов;

- обеспечение персонала  документацией, связанной с качеством  продукции;

- изменение технологии  производства в связи с улучшением качества товаров;

- применение соответствующего  оборудования, необходимого для  производства качественной продукции;

- выявление виновников  несоответствия качеству и причин  его возникновения;

- материальная поддержка  бригадиров для дополнительного контроля за качеством выполнения операций работниками внутри процесса производства.

Обучение кадров осуществляется на основании инструкций, которые  предоставляются на рабочее место. Об изменении инструкций руководитель сообщает немедленно и заменяет старые на новые.

Мотивация выполнения качественной работы осуществляется за счет моральных  и материальных стимулов. Материальные стимулы выражаются в заработной плате работников. Например, зарплата контролеров-упаковщиков построена  следующим образом: оклад плюс премия, которая состоит из двух частей и зависит от двух коэффициентов. Первый коэффициент равен единице в том случае, если нет дисциплинарных нарушений. Единица означает, что к окладу прибавляется 20%. Второй коэффициент - коэффициент качества, зависит от того, насколько внимательно следят контролеры-упаковщики за качеством продукции. Об этом можно судить по Чек-листам инспекционной проверки. Если не было замечаний, этот коэффициент тоже равен единице и добавляет к окладу еще 20%. Таким образом, внимательное отношение поощряется в денежной форме.

Программа качества на уровне рабочего места содержит следующие  разделы:

- ответственность персонала;

- соблюдение соответствующих  инструкций, связанных с качеством  продукции;

- инициатива работников;

- квалификация работников.

Каждый работник должен ответственно выполнять порученный ему комплекс работ и соблюдать  инструкцию по качеству.

Необходимо, чтобы на каждом рабочем месте находились работники соответствующей квалификации. Это облегчает работу предприятия по обучению кадров и способствует более качественному исполнению технологического процесса.

Конечно, система менеджмента  качества, которая внедряется на производстве, охватывает не только процессы, происходящие внутри предприятия. Очень важно  взаимодействие с потребителями и поставщиками. Поэтому соблюдение определенных требований, в особенности по оформлению документации, необходимо. Это связано со стремлением улучшить совместную деятельность, упорядочить ее, сократить сроки прохождения и обработки информации и принятия решений. Повышение эффективности нашего взаимодействия – в общих интересах.

Обеспечение качества требует  немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний  рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

Качество продукции  тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень  совершенства технологических процессов, уровень механизации производства, ритмичность работы предприятия и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

Для оценки качества на производстве разработаны специальные методики. Для каждого вида продукции учитывается свой специфический уровень качества, зафиксированный в стандартах. Качество характеризуется определенными параметрами.

Достигнутое качество сравнивается с эталоном и может соответствовать  ему, быть ниже по уровню или выше.

Процессы производства оказывают решающее влияние на качество продукции. Центральное положение среди них занимает производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции потребителю.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых выделяются:

• планирование процессов;
• проверка возможности технологических процессов;
• контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды;
• транспортировка продукции.

Планирование процессов  должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях.

Под управляемыми условиями  понимаются соответствующие методы контроля сырья, одобренное производственное, сервисное оборудование, документированные рабочие процедуры и инструкции, планы качества, программное обеспечение, квалифицированный персонал, соответствующие предметы снабжения и вспомогательные материалы. На стадии планирования должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов. На стадии планирования процесса может быть осуществлено его графическое построение с помощью такого методического средства, как карта процесса, дающая наглядное представление о ходе процесса. Простейшая форма карты – блок-схема, показывающая главные последовательные операции процесса.

С целью минимизации  последствий ошибок планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, перерабатываемых материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает документированные процедуры контроля, которые предусматривают описание конкретного оборудования для проведения испытаний и контроля, с указанием установленных требований и критериев качества работы. Если процесс стандартизирован и не подвергается изменениям, план испытаний и контроля представляет собой стандартный документ, определяющий требования к испытаниям и контролю.

Рисунок 3.1. Схема процедуры анализа и оценки системы качества руководством предприятия

Проверка возможностей технологических процессов проводится с целью определения их способности проводить продукцию в соответствии с техническими требованиями. При этом устанавливаются технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество продукции, разрабатываются средства и методы, обеспечивающие предотвращение отклонений в значениях параметров качества от установленных требований или внесение в процесс соответствующих изменений. Проверка технологических процессов включает проверку сырья, оборудования, вычислительных средств, программного обеспечения, процедур и персонала.

Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступает вода, сжатый воздух, электроэнергия, температура, влажность и чистота рабочих помещений.

Транспортировка продукции  – один из важнейших факторов обеспечения ее качества. Надлежащая транспортировка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует правильного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций.

Под управлением процессом  понимается деятельность, связанная  с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов производства продукции.

Все вводимые в производственный процесс материалы и комплектующие  изделия должны соответствовать  требованиям, установленным в конструкторской  и технологической документации или особыми условиями контракта. Оценку качества сырья осуществляют путем проведения входящего контроля. При организации такого контроля на предприятии необходимо уделить внимание не только методическим, но и экономическим его аспектам. Для этого необходимо исследовать и установить соотношение материальных, трудовых, финансовых и других затрат на проведение входного контроля с возможными потерями в производстве при запуске некачественных материалов или комплектующих изделий.