Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО «Консервщик»)

• вход не исключает проникновения внутрь грызунов, имеются зазоры под воротами. Подъезд (дорога) в плохом состоянии
• не исключено ополаскивание одних молоковозов в то время, как с других производится отбор проб и открыты люки. Брызги и грязь могут попасть в молоко.
• шланги для приемки в плохом состоянии.

 

 

 

 

Таблица 17- План устранения несоответствий

 

Рекомендации по устранению несоответствия	Ответственный	срок выполнения
Сделать непроницаемым вход. Подъезд (дорогу) отремонтировать, ворота уплотнить, все зазоры исключить	Начальник консервного цеха	до 31.08.2011
Прописать запрет одновременного ополаскивания и открытия люков  – повесить наглядные материалы	Начальник консервного цеха	незамедлительно
Шланги для приемки  заменить на новые из неотслаивающегося материала	Начальник консервного цеха	до 15.07.2011

 

Соответствие производственных участков требованиям Программы  Контроль инородных материалов

Выявленные несоответствия:

• присутствие дерева в местах, где его возможно исключить
• на складе присутствовали обломки деревянных поддонов
• отсутствие  металлодетектора для готовой продукции

 

Таблица 18 - План устранения несоответствий

 

Рекомендации по устранению несоответствия	Ответственный	срок выполнения
Замена ступенек в переходе на приемное отделение	Начальник консервного цеха	незамедлительно
Замена деревянной мебели (стулья) на пластиковую	Начальник ОМТСиС	до 15.08.2011
Замена обшивки стен	Начальник консервного цеха	до 31.10.2011
Необходимо усилить контроль за целостностью деревянных поддонов	Заведующий складом	незамедлительно
Установка металлодетектора для готовой продукции	Технический директор	до 31.12.2011

 

Входной контроль сырья.

Предупреждающее действие:

- закупка сырья у утвержденных поставщиков, согласно договору, обеспечивающих качество и безопасность;

- плановая работа с поставщиками;

- контроль наличия Декларации соответствия ФЗ-88 и ТТН;

- соблюдение периодичности контроля согласно схем;

- контроль растворов и эталонов;

- поверка и калибровка измерительных приборов;

-закупка сырья  у утвержденных поставщиков, согласно договору, обеспечивающих качество и безопасность;

- плановая работа с поставщиками;

-контроль наличия ветеринарной справки и ветеринарных свидетельств;

- соблюдение периодичности контроля согласно схем;

- соблюдение условий транспортировки молока;

- соблюдение санитарного состояния автомолцисцерн.

 

2.3.3 Претензии от клиентов

 

На ОАО «Консервщик» были письменно высланы следующие претензии от оптовых клиентов таких как ООО «Кондитерская фабрика «Алтай», ОАО Кондитерское  объединение «Россия», г. Самара. В письмах били следующие претензии: 18 ноября 2009 году "Просьба обратить внимание на этап просеивания готового продукта перед упаковкой. Периодически появление комков происходит (незначительное количество), но в данной партии  - процент очень большой. При просеивании 29000821 Молоко Сухое Цельное 25% Жира Партия 42-091 на сите остались твердые комочки, не рассыпающиеся при механическом воздействии. Всего из трех просеянных мешков (75,0 Кг) - 3,5кг комочков», 03 ноября 2009 года «В результате микробиологического исследования службой гарантии качества были обнаружены бактерии групп кишечной палочки (БГКП)»,  10 декабря 2009 « В мучном цехе при просеивании сухого молока партии 58-09, перед подготовкой в производство из мешка выпал металлический предмет», 01 декабря 2010 «При подготовке сырья к производству на дне мешка сухого молока партии 136-10 обнаружены посторонние включения, кроме посторонних включений имеются комочки», 17 марта 2010 «Не соответствует требованиям спецификации по микробиологии в соответствии со спецификацией»

План устранения проблем (Корректирующие действия):

• уточнить размер комочков сухого молока по претензии Клиента  - Уточнить размер ячеек сита Клиента  - Заменить сито на производстве на сито калибром не более 2х2.
• во всех производственных санитарных точках, произвести замену мыла на жидкое мыло антибактериальное
• начальникам смен консервного цеха запретить выдачу совка для корректировки веса рабочим. В случаи необходимости производить корректировку веса в присутствии начальника смены или инженера-химика
• принять дисциплинарные меры
• взять объяснительную с укладчика сухого молока - Провести с укладчиком сухого молока разъяснительную работу. - Провести внеочередной инструктаж по теме "Инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в молочные продукты"
• проводить ежедневный контроль на однородность партии по микробиологическим показателям из пяти точечных проб. - Ввести дополнительное самопишушие устройство  температурных режимов молока на выходе из промежуточного танка.
• усилить контроль за санитарной обработкой оборудования (один раз в 5 дней единица оборудования).

 

3 Совершенствование управления качеством. Разработка и внедрение системы менеджмента качества и безопасности на основе принципов ХАСПП

 

Основные требования  к молочной продукции установлены  ФЗ № 88 «Технический регламент на молоко и молочную продукцию » (далее - ТР).

Для правильного функционирования программы ХАССП на предприятии предлагается разработать программу производственного контроля - основной документ, регламентирующий проведение производственного контроля на предприятии- изготовителя.

Программа производственного  контроля, в соответствии со статьей 21 ТР предусматривает:

-показатели осуществления процессов производства, связанных с обязательными требованиями к молочной продукции, установленными ТР, периодичность осуществления контроля и объем мероприятий по контролю.

- показатели качества  и безопасности сырья, компонентов,  готовой продукции в соответствии  с требованиями безопасности, признаки  их идентификации, условия хранения  и перевозки сырья, компонентов,  готовой продукции, сроки их  годности, периодичность осуществления  контроля и объем мероприятий  по контролю;

- графики и режимы проведения  санитарной обработки, уборки, работ  по дезинфекции, дезинсекции и  дератизации производственных помещений,  оборудования, инвентаря;

- графики и режимы технического  обслуживания оборудования и  инвентаря;

- способы отзыва, доработки  и переработки сырья и готовой  молочной продукции;

- меры по предупреждению  и выявлению нарушений в организации  и осуществлении процессов производства;

- мероприятия по обеспечению  выполнения требований гигиены;

-контролируемые этапы (критические контрольные точки) процессов производства;

- мероприятия по предотвращению  причинения вреда жизни или  здоровью граждан, имуществу физических  или юридических лиц, государственному  или муниципальному имуществу,  окружающей среде, жизни или  здоровью животных и растений;

- способы утилизации продуктов  переработки молока, не соответствующих  требованиям ТР;

- другие режимы, программы  и способы, обеспечивающие предупреждение  недопустимого риска, связанного  с причинением вреда жизни  или здоровью граждан, имуществу  физических или юридических лиц,  государственному или муниципальному  имуществу окружающей среде, жизни  или здоровью животных и растений;

- перечень должностных  лиц, несущих персональную ответственность  за исполнение программы производственного  контроля.

В состав программы производственного  контроля должны входить документы различного назначения: контролирующие, предупреждающие и регламентирующие.

К контролирующим документам, предназначенным для использования  при постоянном контроле процесса производства, от приемки поступающего на предприятие  сырья и заканчивая отправкой  готовой продукции за его пределы, относятся программы технического, микробиологического и санитарно - гигиенического контроля процесса производства.

К предупреждающим (профилактическим) документам, предназначенным для  использования с целью предотвращения недопустимых рисков в процессе изготовления, хранения и транспортирования продуктов, относятся:

- программа корректирующих  и предупреждающих действий;

- программа мероприятий  по обеспечению гигиены персонала;

-графики и режимы санитарной обработки, уборки, дезинсекции и дератизации;

- графики и режимы технического  обслуживания оборудования и  инвентаря;

- нормативные и технические  документы, в которых описаны  условия хранения и транспортирования,  сроки годности продукции.

К регламентирующим документам относятся документы, устанавливающие  процедуры отзыва (изъятия из оборота), возврата, доработки, переработки, утилизации некачественной продукции.

 

3.1 План мероприятий  по созданию и внедрению системы  менеджмента качества и безопасности

 

Внедрение системы менеджмента  качества представляет собой комплекс работ, который затрагивает различные  аспекты деятельности организации и ее подсистемы - подсистему стратегического управления, производственную подсистему, подсистему логистики, управление персоналом, внутренние коммуникации, документооборот. Решение этой задачи, предлагается привести в три этапа:

— первый этап – обучение персонала.

— второй этап – разработка документации и изменение работы сотрудников.

— третий этап – проведение внутреннего аудита системы качества.

Первый этап - обучение персонала:

Разработку и внедрение  системы менеджмента качества необходимо оформить как проект, имеющий свои цели, свои сроки, свои ресурсы. Поэтому  прежде чем начинать анализ существующей ситуации необходимо организовать работы по проекту внедрения системы  качества. Для этого, во-первых, руководство  организации должно хотеть и иметь  возможность административно поддерживать проект системы качества, во-вторых, должно выделить на этот проект ресурсы.

Работа первого этапа  состоит из следующих основных шагов:

Издается приказ по предприятию  о начале работ по созданию системы менеджмента качества и безопасности. В приказе указываются:

- цель начала работ;

- ответственный за систему качества от руководства организации;

- состав рабочей группы по внедрению системы качества.

- уководитель предприятия и технический директор направляются на семинар « Принципы ХАССП» в г. Москву.

В программу семинара «Разработка и внедрение систем менеджмента безопасности пищевой продукции на основе стандартов ИСО серии 22000 (ХАССП)» входят следующие этапы:

• стандарты семейства ИСО 22000, их развитие и совершенствование;
• основные принципы ГОСТ Р ИСО 22000;
• структура ГОСТ Р ИСО 22000;
• содержание основных требований и рекомендаций стандартов ИСО серии 22000 к СМБПП и их практическая реализация на предприятии;
• проблемы, возникающие при разработке и реализации СМБПП по ГОСТ Р ИСО 22000;
• документирование процессов;
• внутренний аудит СМК;
• преимущества СМБПП для предприятий и организаций;
• организация работ по разработке и внедрению СМБПП на предприятии и подготовке ее к сертификации.

Продолжительность семинара 2 рабочих дня.

Начальник консервного цеха, заведующий лабораторией, начальник смены направляются на тренинг в Новосибирский филиал Государственного образовательного учреждения дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации (учебная)»

Обучение персонала внутри организации приемщик молока, аппаратчик пастеризации, аппаратчик производства сухого молока, аппаратчик по сгущению молока, укладчик.

Второй этап- разработка документации и изменение работы сотрудников: 

- организация разработки документов;

- разработка и оформление документов в соответствии с установленными потребностями и существующими нормами;

- согласование, утверждение, регистрация и организация процесса ввода документов в действие;

-  создание механизма рассылки документов;