Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО «Консервщик»)

Принятие и систематическое  выполнение методов управления пищевой  безопасностью могут дать оптимальные  результаты для всех заинтересованных сторон, и добиться следующего:

Выполнение требований стандарта  покрывает и превосходит большинство  требований различных стандартов на управление пищевой безопасностью.

Стандарт применим к деятельности широкого круга организаций разного  профиля в пищевой отрасли.

Требования стандарта  являются международно-признаваемыми.

Потребители приобретают  уверенность в продукции предприятий, сертифицированных по ISO 22000.

Многочисленные национальные стандарты в данной области потенциально будут стремиться к гармонизации с требованиями ISO 22000.

Требования стандарта  соответствуют основным принципам  ХАССП.

Стандарт предусматривает  возможность проверки Системы управления пищевой безопасностью потребителями  и общественными объединениями[ 34, с. 35-36].

Происходит улучшение  имиджа со стороны всех заинтересованных сторон (потребители, государственные  структуры, поставщики, акционеры, сотрудники)

Повышается качество пищевой  продукции, производимой или перерабатываемой организацией, и как следствие  укрепляется конкурентоспособность.

Применения управления безопасностью  пищевой продукции означает, что  все члены организации участвуют  в качественном  улучшении процессов, производстве продукции и оказании услуг на уровне мировых требований.

Каковы мотивы внедрения  СУБПП на пищевых предприятиях

Стандарт объединяет ключевые элементы пищевой безопасности на всем пути производственной цепочки, включая: обратную связь; управление всей Системой; контроль рисков пищевой безопасности посредством обязательных программ и ХАССП Планов; постоянное совершенствование Системы Менеджмента:

Возникает система документации для анализа результативности управления пищевой безопасностью. Системный подход в управлении качеством продукции, вместо оценки непосредственно продукции. Оптимизация всех ресурсов и рационализация технологических процессов. Достаточное количество средств контроля и методов управления рисками в данной области. Планирование, снижающее необходимость верификации продукции. Постоянное управление обязательными программами. Повышение персональных знаний и ответственности работников. Оптимизация взаимоотношений с поставщиками, партнерами, потребителями и контролирующими органами. Мониторинг рисков на постоянной основе, разработка и внедрение средств, для контроля операций жизненного цикла продукции. Финансовые и страховые компании включают оценку пищевой безопасности продукции организации при решении вопросов о предоставлении кредита  или принятия организации в качества клиента. Приоритет в получение государственных заказов, преимущество в тендерах и конкурсах, повышение доходности бизнеса[ 14, с. 28-29].

Международный стандарт ISO 22000 направлен на определение требований к организациям, которые хотят превзойти минимальные законодательные требования к пищевой безопасности.

Почему нужна сертификация Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Наличие сертификата ISO 22000 у предприятия, дает уверенность в том, что потребление продукции не причинит вред покупателю, если она приготовлена и употреблена должным образом. При этом вся деятельность организации, направлена на предотвращение или исключение производственных рисков или уменьшения их до приемлемого уровня. Проводится постоянная, запланированная серия наблюдений или измерений контролируемых параметров для того, чтобы определить является ли контроль эффективным.

Безопасность продуктов  питания является частью общегосударственной  политики в сфере сохранения и  гармоничного развития нации[ 29, с. 54-55].

 

 

1.3 Создание и внедрение системы менеджмента качества на основе принципов ХАСПП

 

Являясь весьма эффективным  средством управления предприятием, система менеджмента качества (СМК) на основе ИСО 22000 может быть существенно дополнена практикой и опытом работы в области качества выпускаемой продукции. В частности, это относится к предприятиям пищевой промышленности, на которых активно внедряется система управления безопасностью пищевой продукции на основе принципов ХАССП (Hazard analysis and critical control points - анализ рисков и критические контрольные точки), изложенных в директиве Совета ЕС по гигиене продуктов питания 93/43.К основным принципам относятся:

• идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска и установления необходимых мер для их контроля.
• выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.
• установление в документах системы ХАССП или технологических инструкциях и соблюдение предельных значений параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем.
• разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
• разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга. Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП [ 10, с. 36-37].

Примерами других лучших практик, используемых при производстве продуктов  питания, могут служить:

GHP (хорошая гигиеническая практика) - обеспечение гигиены и контроль за вредителями и паразитами;

GAP (хорошая сельскохозяйственная практика) - контроль первичного производства;

GLP (хорошая лабораторная практика) - контроль работ лабораторий.

В развитие внедрения принципов  НАССР в ряде стран были разработаны  стандарты, направленные не только на обеспечение контроля, но и управление безопасностью продуктов питания[ 15, с. 38-39].

Международный стандарт ISO 22000-2005 (ГОСТ Р ИСО 22000-2007) содержит требования к системе менеджмента безопасности пищевой продукции, включающей основные признанные элементы:

- интерактивный обмен информацией;

- систему менеджмента;

- программы создания предварительных условий (программы-предпосылки);

- принципы анализа опасностей по критическим контрольным точкам (ХАССП) [ 2, с. 66-67].

Выполнение этих элементов  обеспечивает пищевую безопасность по всей цепи ее производства и потребления, вплоть до их конечного потребления. Стандарт ISO 22000-2005 (ГОСТ Р ИСО 22000-2007) объединяет принципы анализа рисков по критическим контрольным точкам и практические шаги, разработанные в Кодексе Комиссии Алиментариус по продуктам питания. Анализ рисков является ключом к эффективной системе менеджмента безопасности пищевой продукции, поскольку его выполнение помогает систематизировать знания, необходимые для создания эффективной комбинации мер контроля. Стандарт требует идентификации и оценки всех рисков, которые могут обоснованно предполагаться в цепи производства и потребления пищевых продуктов, включая риски, которые могут быть связаны с видом используемого технологического процесса или оборудования. Подход к менеджменту, предлагаемый в данном стандарте, может быть использован также для рассмотрения других вопросов, связанных с пищевыми продуктами, например этических проблем и информированности потребителей [ 22, с. 55-56].

Чтобы система обеспечения  безопасности пищевой продукции  была наиболее эффективной, ее целесообразно  разрабатывать, применять и актуализировать  в рамках структурированной системы  менеджмента и интегрировать  в общую управленческую деятельность предприятия. Такой подход обеспечивает максимальную выгоду для предприятия  и заинтересованных в его продукции  сторон. Поэтому стандарт ИСО 22000 при  его разработке приведен в соответствие с ИСО 9001, что повышает совместимость  этих стандартов.

Как и другие стандарты  на системы менеджмента предприятий, ИСО 22000 основан на процессном подходе, когда для обеспечения безопасности пищевой продукции осуществляется менеджмент различных взаимосвязанных  видов деятельности, в которых  важно проводить мероприятия  по управлению с целью предупреждения, устранения или снижения до приемлемого  уровня опасности, угрожающей безопасности пищевой продукции.

Обеспечение безопасности пищевой  продукции может быть наиболее эффективным, когда оно строится на основе системы  менеджмента качества предприятия, соответствующей требованиям ИСО 9001, с учетом лучших практик GMP, GHP и других принципов НАССР и управляется в системе менеджмента безопасности пищевой продукции, соответствующей ИСО 22000. При создании и внедрении системы могут быть учтены рекомендации ИСО 22004, ИСО 9004 и ИСО 15161. ГОСТ Р ИСО 22000-2007 может применяться независимо от требований других стандартов на системы менеджмента, но формируемая на его основе система может быть внедрена и с учетом требований к уже имеющимся на предприятии системам менеджмента и интегрирована с ними [ 18, с. 29-30].

Все требования ИСО 22000 являются основополагающими и предназначены  для применения любыми предприятиями, участвующими в цепи создания пищевой  продукции, независимо от их масштаба и специализации, а также непосредственно  или косвенно вовлеченными в деятельность на одном или нескольких этапах цепи создания пищевой продукции.

Например:

• предприятиями-производителями кормов, осуществляющими сбор урожая;
• производителями ингредиентов;
• производителями пищевой продукции;
• розничными торговцами;
• сервисными организациями, работающими с пищевой продукцией;
• предприятиями общественного питания;
• организациями, поставляющими услуги по чистке и санитарной обработке, транспортированию, хранению и распределению;
• производителями оборудования, чистящих и санитарных средств, упаковочных и других материалов, с которыми пищевая продукция входит в контакт [ 15, с. 11-12].

Внедрение систем менеджмента  безопасности пищевой продукции, соответствующих  требованиям ИСО 22000, позволяют предприятиям, которые участвуют в цепи создания пищевой продукции, продемонстрировать свою способность управлять рисками  с целью обеспечения безопасности в момент употребления ее человеком. Это, в свою очередь, способствует улучшению  имиджа предприятия в глазах потребителей и других заинтересованных сторон, а также повышению конкурентоспособности  выпускаемой продукции.

Соблюдение соответствия установленным ИСО 22000 требованиям  позволяет предприятию демонстрировать  это соответствие заинтересованным сторонам за счет получения возможности  пройти сертификацию своей системы  менеджмента безопасности пищевой  продукции. Предприятие может пройти сертификацию на соответствие требованиям  ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р 51705.1-2001 и ГОСТ Р ИСО 22000-2007 комплексно или отдельно на соответствие любому из них в Системе добровольной сертификации «Военный Регистр». При необходимости предприятиям может быть оказана помощь в создании рассматриваемых систем и подготовке их к сертификации в российских и международных системах[ 16, с. 27-28].

2. Управление качеством продукции в ОАО «Консервщик»

 

2.1 Общая характеристика  ОАО «Консервщик»

 

Комбинат был построен и введен в эксплуатацию 14 октября 1951 года проектной  мощностью 800 тонн сухого молока в год. Основные показатели на 01.01.1952 года:

Производственно- заготовительная  сеть – 2 райзаготконторы, 8 маслозаводов, 112 сепараторных отделений. Заготовки 1951 г. – 10482 тонн, из них 3579тонн. от населения. Выработка продукции: сухое молоко – 16,5 т, масло – 513 т, цельномолочная продукция – 46,6 т Численность ППР – 280 чел.

Производственные мощности:

• 3 паровых котла производительностью 12 тонн пара в час.
• одна паровая турбина «Брозерхунд» 500квт.
• 2 вакуум-выпарных установки по 1500 кг испаренной влаги в час.
• 2 сушильных установки «Нема-300» и ЦАН- 70кг/час.
• маслоизготовитель 1600/640 – 640 л. Емкость.
• 3 танка по 6000л.
• 2 аммиачные холодоустановки по 30 тыс. Гкал.
• 10 бортовых машин

Строительство предусматривало   собственные теплоэнергетическое  хозяйство с получением  электроэнергии, пара, воды, холодильную установку, механическую мастерскую, мастерскую по производству тары, материальный склад, гараж, административное здание, баню, прачечную.

Промышленная площадка предприятия  располагается в юго-восточной  части г. Купино и занимает 9,28 га. Здания и территория предприятия полностью обеспечены необходимой инфраструктурой. Предприятие имеет железнодорожную ветку, соединяющую его с железнодорожной станцией г. Купино, а также благоустроенные подъездные пути для автотранспорта.

Источником хозяйственно-питьевого  водоснабжения является 2 артезианские скважины.