Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»

    Расчет  производственных издержек произведен из расчета выпуска в объеме 750 000 тонн в год.

    Для    определения    себестоимости    отдельного     вида    продукции

рассчитывают затраты на производство и реализацию единицы продукции по калькуляционным статьям расходов. Статьи калькуляции подразделяются на условно-переменные и условно-постоянные.

    Переменными затратами производства аммиачной селитры гранулированной являются:

    «Полуфабрикаты собственной выработки». К ним относятся продукты, полученные в других цехах и подлежащие доработке в цехе производства селитры аммиачной гранулированной (аммиак, азотная кислота слабая).

      «Энергетические затраты» (включают все виды топлива и энергии, расходуемые в процессе производства продукции).

    «Расходы  на продажу» включают затраты, связанные  с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и др.), а также различного рода отчисления и платежи.

    Переменные издержки производства селитры аммиачной гранулированной составляют 1730,03 руб. на 1 тонну продукта (88,6% от полной себестоимости).

    К постоянным затратам относятся:

    «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования». В статью включены затраты на содержание, амортизацию, текущий и капитальный ремонт производственного оборудования, заработную плату ремонтного персонала.

      «Цеховые расходы». К статье относятся затраты на содержание, амортизацию, текущий и капитальный ремонт зданий, заработную плату аппарата управления цеха и другие расходы цеха, связанные с управлением и обслуживанием производства.

    «Общехозяйственные расходы» направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: аппарата управления, содержание зданий, территории и т.д.

    Поскольку производство в ОАО «Азот» является непрерывным, то даже при нулевом  объеме выпуска аммиачной селитры гранулированной необходимо поддерживать технологические операции цеха. В связи с этим целесообразно затраты по статьям калькуляции «Заработная плата производственных рабочих» и «Отчисления на социальные нужды» отнести к постоянным издержкам.

    Постоянные  издержки производства селитры аммиачной  гранулированной составляют 223,66 руб. на 1 тонну продукта (11,4% от полной себестоимости).

    В табл. 3.17 представлен сравнительный анализ себестоимости 1 тонны аммиачной селитры гранулированной, производимой в ОАО «Азот»         (г. Березники) и НАК «Азот» (г. Новомосковск).

    Таблица 3.17

    Сравнительный анализ себестоимости 1 т аммиачной  селитры гранулированной в ОАО «Азот» и НАК «Азот» 

 

    Из табл. 3.17 видно, что переменные издержки НАК «Азот» составляют 1720,19 руб. на 1 тонну аммиачной селитры, что на 9,84 руб. ниже, чем у ОАО «Азот». Постоянные издержки меньше на 0,83 руб. на 1 тонну продукта. В итоге полная себестоимость 1 тонны аммиачной селитры, производимой в ОАО «Азот», на 11,28 руб. выше, чем у НАК «Азот». Для повышения своего конкурентного статуса предприятию необходимо стремиться к снижению себестоимости данного продукта до уровня конкурента. 

    3.5.1. Разработка мероприятия по cнижению издержек производства

    Снижения  издержек производства аммиачной селитры происходит за счет технологических усовершенствований. Суть данного мероприятия заключается в увеличении температуры раствора нитрата магния, используемого в качестве добавки. Так как магнезиальная добавка вводится в раствор аммиачной селитры, то произойдет увеличение температуры раствора, поступающего на выпарку. Для этого предлагается установить подогреватель раствора нитрата магния. Теплоносителем в этом аппарате является паровой конденсат со стадии получения высококонцентрированного плава аммиачной селитры. Реализация данного мероприятия приведет к снижению расходного коэффициента по пару с 0,23984 Гкал до 0,22000 Гкал на 1 тонну продукта, а, следовательно, и снижению себестоимости гранулированной аммиачной селитры. 

    3.5.2. Анализ себестоимости аммиачной селитры после реализации мероприятия по снижению издержек производства 

    Калькуляция себестоимости аммиачной селитры гранулированной после    реализации    мероприятия    при    том    же  объеме   производства        

(750 000 т/год) приведена в табл. 3.18. 

Таблица 3.18

Структура себестоимости аммиачной селитры гранулированной по калькуляционным статьям расходов (после реализации мероприятия) 

 

    Переменные  издержки производства аммиачной селитры гранулированной после реализации мероприятия составят 1728,84 руб. на 1 тонну продукта (88,6 % от полной себестоимости), что на 1,19 руб. меньше, чем до реализации мероприятия. Это связано со снижением расхода греющего пара.

    Постоянные  издержки возрастут на 0,16 руб. и составят 223,82 руб. на 1 тонну продукта (11,4 % от полной себестоимости). Рост постоянных издержек связан с увеличением статьи РСЭО (при установке нового оборудования увеличатся амортизационные отчисления, а также расходы на ремонт оборудования).

    В соответствии с Учетной политикой  ОАО «Азот» амортизация основных средств начисляется линейным способом. Расчет амортизационных отчислений представлен в табл. 3.19.

    Таблица 3.19

    Расчет  амортизационных отчислений

 

      В табл. 3.20 представлен сравнительный анализ издержек производства аммиачной селитры гранулированной до и после  установки подогревателя магнезиальной добавки в цехе 3А ОАО «Азот».

                                                         Таблица 3.20

Сравнительный анализ себестоимости 1 т аммиачной селитры гранулированной в ОАО «Азот» 

 

    По  данным табл. 3.20 видно, что цеховая себестоимость продукции снизилась на 1,19 руб. по статье «Энергетические затраты», возросла по статье РСЭО на 0,16 руб. и составила 1309,44 руб.

    В итоге проведения предложенного мероприятия полная себестоимость 1 т аммиачной селитры гранулированной снизится на 1,03 руб. и составит 1948,80 руб. 

3.6. Определение оптимального объема и цены, максимизирующих прибыль ОАО «Азот»

    Основной  целью деятельности предприятия  является получение максимальной прибыли. Величина прибыли зависит от трех факторов: цены продукции, издержек  производства и объема реализации.

    Объем производства и цена, максимизирующие  прибыль предприятия, устанавливаются двумя методами:

1) сопоставлением  общего дохода с общими издержками  производства;

2) сопоставлением  предельного дохода с предельными   издержками [16].

    В дипломном проекте исследуются три СЗХ: СЗХ-1 –Россия, СЗХ-2 – Азия и СЗХ-3 – Европа. Спрос на аммиачную селитру гранулированную в

СЗХ-1 составляет  около 345 000 тонн в год, в СЗХ-2 около 225 000 тонн в

год и  СЗХ-3 около 180 000 тонн в год.

    Для построения кривой спроса и   предельного дохода для рынка

России используются данные, представленные в табл. 3.21.

                                                           Таблица 3.21

Данные  для построения кривой спроса СЗХ-1