Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 20:13, дипломная работа

Краткое описание

В настоящее время для ОАО «Азот» является актуальной проблема снижения затрат на производство продукции, потому что в производстве продукции используются устаревшие основные фонды, применяются зрелые технологии, не обеспечивающие значительную экономию сырья и энергоресурсов. На данный момент себестоимость производства аммиачной селитры гранулированной, производимой в ОАО «Азот», достаточно высока, так как основные производства являются энергоемкими, при высоких ценах на электроэнергию, значительную долю в себестоимости занимают затраты на сырье и полуфабрикаты. Основным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ, который предприятие вынуждено покупать у монополиста по высоким ценам. Поэтому предприятию необходимо искать пути снижения затрат на производство продукции.

Содержание работы

Введение 5
1. Характеристика объекта исследования 7
1.1. Общие сведения об ОАО «Азот» 7
1.2. Внутренняя среда ОАО «Азот» 9
1.2.1. Миссия, цели и задачи ОАО «Азот» 9
1.2.2. Организационная структура ОАО «Азот» 10
1.2.3. Технология производства 12
1.2.4. Кадры ОАО «Азот» 12
1.3. Внешняя среда ОАО «Азот»» 13
1.3.1. Рынки и конкуренты 13
1.3.2. Потребители 16
1.3.3. Поставщики ресурсов 17
1.3.4. Общеэкономические условия 19
2. Теоретическая часть 21
2.1. Сущность затрат и издержек производства 21
2.2. Классификация затрат 23
2.3. Методы снижения производственных издержек 25
2.4. Низкие издержки производства как преимущество в конкурентной борьбе 27
2.5. Сущность и значение управления затратами предприятия 29
3. Расчетно-аналитические исследования 32
3.1. Анализ финансового состояния ОАО «Азот» 32
3.1.1. Составление агрегированного баланса ОАО «Азот» 33
3.1.2. Рейтинговая оценка финансового состояния ОАО «Азот» 35
3.2. Выделение стратегических групп изделий на рынке 39
3.2.1. Анализ привлекательности рынков для СГИ 40
3.2.2. Анализ конкурентного положения СГИ 42
3.2.3. Определение позиции СГИ на рынке с помощью
многокритериальной матрицы Мак-Кинзи
44
3.3. Определение М-стратегии 46
3.3.1. Составление матрицы и выбор М-стратегии для СГИ в СЗХ 47
3.4. Оценка и выбор новой технологии, обеспечивающей конкурентный научно-технический уровень производства 49
3.4.1. Описание действующей технологии производства аммиачной селитры гранулированной 49
3.4.2. Выявление основных факторов и параметров продукции 53
3.4.3. Определение вида технологии 54
3.4.4. Определение фазы развития технологии 55
3.4.5. Оценка затрат на внедрение новой технологии 56
3.5. Анализ себестоимости аммиачной селитры гранулированной 57
3.5.1. Разработка мероприятия по снижению издержек производства 60
3.5.2. Анализ себестоимости аммиачной селитры после реализации мероприятия по снижению издержек производства 60
3.6. Определение оптимального объема и цены, максимизирующих прибыль ОАО «Азот» 63
4. Экономическая оценка проекта 71
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 76
5.1. Общие положения по безопасности жизнедеятельности 76
5.2. Сведения об опасных и вредных производственных факторах, специфических свойствах используемых материалов и получаемых веществ 78
5.3. Основные мероприятия по обеспечению безопасности проведения работ 82
5.4. Оценка социально-экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда 86
Заключение 90
Библиографический список

Содержимое работы - 1 файл

Диплом Азот.doc

— 968.50 Кб (Скачать файл)
 

 

    По  данным приведенных выше таблиц рассчитаем показатели, характеризующие эффективность инвестиционного проекта: ЧДД, ВНД, ИД, срок окупаемости.

    ЧДД приведен в табл. 4.5 и представляет собой накопленный нарастающим итогом за весь период дисконтированный эффект:

    ЧДД = 2 451 875 руб.

    Внутренняя норма доходности (ВНД) равна 98%.

    Индекс  доходности инвестиций (ИД) = 2 451 875 / 700 000 + 1 = 4,5

    Срок  окупаемости проекта без учета  дисконтирования равен:

    СО = 1 + 12 000 / 688 000 = 1 + 0, 02 года * 12 = 12 мес.

    Срок  окупаемости проекта с учетом дисконтирования определяется следующим  образом:

    СОД = 12 + (114 468,1 / 498 325) * 12  = 12 + 0,23 * 12 = 1 год 3 мес.

    На  основании данных показателей можно сделать вывод, что проект является эффективным.

 

    5. Безопасность жизнедеятельности  и охрана 

    окружающей среды 

    5.1. Общие положения  по безопасности  жизнедеятельности

    Безопасность жизнедеятельности — это система обеспечения безопасности жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия.

    01 февраля 2002 года введен в действие Трудовой кодекс РФ, который предусматривает систему надзора и общественного контроля, точного их выполнения, а также ответственность за нарушение законодательства об охране труда.

    Трудовой кодекс Российской Федерации (Федеральный закон от 30 декабря 2001 года № 197 – ФЗ) устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

    Основными направлениями государственной  политики в области охраны труда являются:

    - признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности предприятий;

    - установление единых нормативных требований по охране труда для предприятий всех форм собственности;

    - государственное управление деятельностью в области охраны труда;

    - общественный контроль за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда на производстве, осуществляемый работниками через профессиональные союзы;

    - проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание здоровых и безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных техники и технологий, средств коллективной и индивидуальной защиты работников;

    - применение экономических санкций в целях соблюдения предприятиями и работниками нормативных требований по охране труда;

    - обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью, средствами коллективной и индивидуальной защиты, лечебно-профилактическим питанием за счет работодателей;

    - обязательное расследование каждого несчастного случая и профессионального заболевания на производстве;

    - установление компенсаций и льгот за тяжелые работы и работы с вредными или опасными условиями труда, неустранимыми при современном техническом уровне производства и организации труда;

    - информирование работников о состоянии условий и охраны труда на предприятии.

    - защита интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве или получивших профессиональные заболевания [18].

    Основные  положения по охране труда также  изложены в Конституции РФ. В Российской Федерации охраняются труд и здоровье людей. Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены. Каждый имеет право на охрану здоровья и медицинскую помощь [11].

    Перечень  видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в Российской Федерации, утвержден Постановлением Правительства РФ 23.05.2000 г. №399 и включает: межотраслевые правила по охране труда (ПОТРМ), межотраслевые типовые инструкции по охране труда (ТИ Р М), отраслевые правила по охране труда (ПОТ Р О), правила безопасности (ПБ), инструкции по безопасности (ИБ), санитарные правила (СП), санитарные нормы (СН), санитарные правила и нормы (СанПин), строительные нормы и правила (СНиП).

    Улучшение условий труда – самостоятельная  и важная задача социальной политики, осуществляемой любым государством. Правительство РФ должно уделять постоянное внимание созданию здоровых и безопасных условий труда [12]. 

    5.2. Сведения об опасных  и вредных производственных 

    факторах, специфических свойствах используемых материалов и получаемых веществ 

    Цех 3А ОАО «Азот» выпускает гранулированную аммиачную селитру, которая применяется в сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения и в промышленности для различных технических целей. Производство аммиачной селитры относится к категории вредных производств с повышенной опасностью профессиональных заболеваний и производственного травматизма. При возникновении аварийной ситуации, а также при нарушении норм технологического режима возникает опасность выделения газов, образования взрывоопасных смесей, загораний, в результате которых возможны отравления, химические и термические ожоги обслуживающего персонала. Инструкция по охране труда включается в перечень инструкций для каждого рабочего места, знание которых проверяется квалификационной комиссией.

    Производство  аммиачной селитры гранулированной характеризуется следующими опасностями:

    - использование в качестве сырья  токсичных и вредных веществ  (аммиак, пары азотной и серной кислот, диспергатор НФ, раствор нитрата магния);

    - возможность возникновения взрывоопасной  смеси аммиака с воздухом, а также выделения большого количества окислов азота в реакционных аппаратах;

    - разложение раствора и плава  аммиачной селитры в аппаратах,  а также разложение готового продукта на складе насыпью;

    - применение разнообразных транспортных  механизмов, погрузочного и другого механического и энергетического оборудования, неосторожное обращение с которыми может привести к механическим и электротравмам;

    - применение газообразного азота для продувки от аммиака трубопроводов и аппаратов, неосторожное обращение с которыми может привести к удушью от недостатка кислорода при проведении работ внутри аппарата или трубопровода.

    Перечень  наиболее опасных мест производства:

    1. Установка нейтрализации:

    - прорыв больших масс аммиака  или азотной кислоты, раствора  аммиачной селитры из-за нарушения герметичности трубопроводов или аппаратов может привести к загазованности;

    - образование взрывоопасной смеси  аммиака с воздухом внутри  аппаратов, коммуникаций, терморазложение в аппаратах ИТН при повышении температуры свыше 180оС, образование нитратов на тарелках аппаратов ИТН может привести к взрыву, пожару и загазованности.

    2. Установка выпарки:

    - терморазложение плава аммиачной селитры в выпарном аппарате, баке или напорном трубопроводе при температуре более 190оС, может привести к взрыву, пожару и загазованности;

    - пролив плава и растворов с  высокой температурой через неплотности фланцевых соединений и сальники насосов может привести к ожогам.

    3. Установка грануляции и охлаждения гранул аммиачной селитры:

    - пролив плава через неплотности фланцевых соединений может  привести к ожогам;

    - разложение плава аммиачной селитры  в напорном трубопроводе от  насосов и емкости при повышении  температуры более 190оС может привести к взрыву, пожару и загазованности;

    - нарушение правил безопасности при эксплуатации транспортных механизмов может быть причиной механических травм.

    4. Склад готового продукта:

    - загорание аммиачной селитры  при загрязнении ее органическими,  серосодержащими примесями и  хлоридами может привести к  пожару и загазованности;

    - повышение температуры аммиачной селитры в буртах выше 50оС может привести к самовозгоранию;

    - нарушение правил безопасности  при эксплуатации транспортных  механизмов может быть причиной  механических травм;

    - запыленность помещения может  привести к заболеваниям дыхательных путей и к пожару.

    5. Упаковка готового продукта:

    - запыленность производственных  помещений выше предельно-допустимой  концентрации (ПДК - 10 мг/м3) при нарушении  герметичности бункеров, малоэффективной или отключенной вентиляции;

    - нарушение правил безопасности при эксплуатации транспортных, грузоподъемных механизмов может быть причиной механических травм.

    Пропуск пара через неплотности оборудования, коммуникаций, а также нарушение правил безопасности при пропаривании оборудования и трубопроводов может привести к ожогам.

    Нарушение правил безопасности при эксплуатации электрооборудования может вызвать поражение электрическим током.

    Физические  и химические свойства применяемых  материалов и получаемой продукции, их токсичность указаны в табл. 5.1.

    Таблица 5.1

    Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов,

    отходов 

Наименование сырья, материала Физические  свойства
    Характеристика  токсичности
ПДК

  г/м3

Аммиак

 газообразный

Температура самовоспламенения 650°С

Верхний передел-28%; нижний-15%

Бесцветный  трудно горючий газ с резким запахом. Вызывает острое раздражение слизистой оболочки, раздражение ощущаете при массовой концентрации 0,1 г/мЗ, при 0,3-0,7 г/мЗ - опасна для здоровья.

С воздухом образует взрывоопасные смеси(относится к 4 классу)

0,02
Азотная кислота Негорючая жидкость Бесцветная  жидкость с едким запахом, ядовитая, вызывает сильные ожоги кожи, слизистых оболочек, пары раздражают дыхательные пути. Относится к 3 классу опасности. Сильный окислитель 0,002 (поHNO3)

или 0,005

(по NO)

Плав  аммиачной селитры Негорючая жидкость При сильном  нагревании (200°С) в присутствии примесей может произойти термическое разложение со взрывом. Относится к 4 классу опасности  
Раствор нитрата магния Mg(NO3)2 Негорючая жидкость Бесцветная  или слабо желтая жидкость, токсичная. Вдыхание паров вызывает повышение температуры, воспаление легких поражает слизистую оболочку глаза, носа, гортани. Относится ко 2 классу опасности 0,002
Диспергатор НФ Негорючая жидкость Пары раздражающе  действуют на слизистую оболочку глаза, незащищенные участки кожи. Относится к 3 классу 0,005
Окись азота NО Негорючий газ При отравлении вызывает общую слабость, головокружение, тошноту, раздражение дыхательных путей. При сильном отравлении вызывает отек легких со смертельным исходом. Отек может наступить через 10 дней после отравления 0,005           (в пересчете   на N02)
Двуокись  азота Негорючий газ Концентрация 0,2-0,3 г/мЗ (в пересчете на NO) опасна для жизни при кратковременном воздействии. Относится к 3 классу. 0,005 (в пересчете   на N02)
Твердая аммиачная селитра   Негорючее вещество При сильном  нагревании может произойти термическое разложение со взрывом. Относится к 4 классу опасностей 0,01

Информация о работе Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»