Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 20:13, дипломная работа

Краткое описание

В настоящее время для ОАО «Азот» является актуальной проблема снижения затрат на производство продукции, потому что в производстве продукции используются устаревшие основные фонды, применяются зрелые технологии, не обеспечивающие значительную экономию сырья и энергоресурсов. На данный момент себестоимость производства аммиачной селитры гранулированной, производимой в ОАО «Азот», достаточно высока, так как основные производства являются энергоемкими, при высоких ценах на электроэнергию, значительную долю в себестоимости занимают затраты на сырье и полуфабрикаты. Основным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ, который предприятие вынуждено покупать у монополиста по высоким ценам. Поэтому предприятию необходимо искать пути снижения затрат на производство продукции.

Содержание работы

Введение 5
1. Характеристика объекта исследования 7
1.1. Общие сведения об ОАО «Азот» 7
1.2. Внутренняя среда ОАО «Азот» 9
1.2.1. Миссия, цели и задачи ОАО «Азот» 9
1.2.2. Организационная структура ОАО «Азот» 10
1.2.3. Технология производства 12
1.2.4. Кадры ОАО «Азот» 12
1.3. Внешняя среда ОАО «Азот»» 13
1.3.1. Рынки и конкуренты 13
1.3.2. Потребители 16
1.3.3. Поставщики ресурсов 17
1.3.4. Общеэкономические условия 19
2. Теоретическая часть 21
2.1. Сущность затрат и издержек производства 21
2.2. Классификация затрат 23
2.3. Методы снижения производственных издержек 25
2.4. Низкие издержки производства как преимущество в конкурентной борьбе 27
2.5. Сущность и значение управления затратами предприятия 29
3. Расчетно-аналитические исследования 32
3.1. Анализ финансового состояния ОАО «Азот» 32
3.1.1. Составление агрегированного баланса ОАО «Азот» 33
3.1.2. Рейтинговая оценка финансового состояния ОАО «Азот» 35
3.2. Выделение стратегических групп изделий на рынке 39
3.2.1. Анализ привлекательности рынков для СГИ 40
3.2.2. Анализ конкурентного положения СГИ 42
3.2.3. Определение позиции СГИ на рынке с помощью
многокритериальной матрицы Мак-Кинзи
44
3.3. Определение М-стратегии 46
3.3.1. Составление матрицы и выбор М-стратегии для СГИ в СЗХ 47
3.4. Оценка и выбор новой технологии, обеспечивающей конкурентный научно-технический уровень производства 49
3.4.1. Описание действующей технологии производства аммиачной селитры гранулированной 49
3.4.2. Выявление основных факторов и параметров продукции 53
3.4.3. Определение вида технологии 54
3.4.4. Определение фазы развития технологии 55
3.4.5. Оценка затрат на внедрение новой технологии 56
3.5. Анализ себестоимости аммиачной селитры гранулированной 57
3.5.1. Разработка мероприятия по снижению издержек производства 60
3.5.2. Анализ себестоимости аммиачной селитры после реализации мероприятия по снижению издержек производства 60
3.6. Определение оптимального объема и цены, максимизирующих прибыль ОАО «Азот» 63
4. Экономическая оценка проекта 71
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 76
5.1. Общие положения по безопасности жизнедеятельности 76
5.2. Сведения об опасных и вредных производственных факторах, специфических свойствах используемых материалов и получаемых веществ 78
5.3. Основные мероприятия по обеспечению безопасности проведения работ 82
5.4. Оценка социально-экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда 86
Заключение 90
Библиографический список

Скачать целиком (184.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Диплом Азот.doc

— 968.50 Кб (Скачать файл)

Образовавшийся паровоздушная смесь проходит через две ситчатые

тарелки верхней сепарационной части выпарного аппарата, где очищается

от аммиачной селитры паровым конденсатом.

4. Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул.

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в металлической грануляционной башне сечением 8,0 на 11,0 м, обеспечивающей высоту падения гранул 50,0 м.

Плав аммиачной селитры через леечные акустические грануляторы равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полного объема башни. Встречным потоком воздуха 1,0-1,8 м/сек. падающие капли плава охлаждаются и кристаллизуются в виде гранул. Образующиеся гранулы аммиачной селитры падают на конуса гранбашни, защищенные с внутренней стороны транспортерной лентой, и через выгрузочное отверстие поступают на конвейер. Конвейером гранулы амселитры с температурой 70-120⁰С подаются на колосниковую решетку грохота загрузочного устройства аппарата охлаждения гранул в кипящем слое. На решетке отделяются комки и крупные частицы, которые могут образовываться в случае налипания аммиачной селитры на стенках и конусах башни.

Пройдя колосниковую решетку грохота, гранулированная аммиачная селитра поступает в аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое, где проходит последовательно 3 секции аппарата, охлаждаясь до температуры не более 50°C. Охлажденные гранулы аммиачной селитры из аппарата поступают на конвейер и далее в отделение упаковки или в хранилище аммиачной селитры (склад).

5. Упаковка и хранение готового продукта.

Аммиачная селитра конвейерами подается в элеваторы, которыми транспортируется на конвейер для подачи на упаковку в клапанные мешки, мягкие контейнера или на отгрузку насыпью в минераловозы, или в хранилище аммиачной селитры насыпью [15].

3.4.2. Выявление основных факторов и параметров продукции

Основные факторы и параметры, определяющие ценность аммиачной селитры гранулированной, производимой в ОАО «Азот», приводятся в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Факторы и параметры, определяющие ценность продукции

Ключевые технологические факторы

Параметры продукции, определяемые

величиной фактора

Примечание

Качество NH₄NO₃

а) массовая доля нитратного и аммонийного азота, %, не менее 34,4

б) массовая доля воды, %, не более 0,3

в) статическая прочность гранул, Н/гранулу, не менее 8,0

ГОСТ 2-85

Для уточнения взаимосвязи ключевых факторов и основных параметров проводится обратный анализ, результаты которого заносятся в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Анализ параметров продукции

Параметр продукта		Ключевой фактор технологии		Необходимый уровень		Предъявляемый уровень параметра у конкурентов
наименование	направление и предел изменения	наименование	направление и предел изменения	параметр	фактор	НАК «Азот» г. Новомосковск	Shaanxi Xingua Chemical Co, Китай	Yara International, Норвегия
1. Массовая доля нитратного и аммонийного азота, %, не менее	34,4	Качество аммиачной селитры	ГОСТ 2-85	Не менее 34,4	ГОСТ 2-85	Не менее 34,4	Не менее 34,4	Не менее 34,4
2. Массовая доля воды, %, не более	0,3	Качество аммиачной селитры	ГОСТ 2-85	Не более 0,3	ГОСТ 2-85	Не более 0,3	Не более 0,3	Не более 0,3
3. Статическая прочность гранул, Н/гранулу, не менее	8,0	Качество аммиачной селитры	ГОСТ 2-85	Не менее 8,0	ГОСТ 2-85	Не менее 8,0	Не менее 8,0	Не менее 8,0

Анализ альтернативных путей обхода технологических ограничений, в том числе и конкурентами, является следующим этапом работы. Результаты анализа приведены в табл. 3.13.

Таблица 3.13

Анализ альтернативных путей обхода технологических ограничений

Параметр продукции	Предел изменения параметра	Факторы, ограничивающие возможность технологии		Возможные альтернативные применения			Предложения
Параметр продукции	Предел изменения параметра	наименование	величина (доля) ограничения	наименование	предел ограничения	проблемы	Предложения
Расход пара	0,23984-0,22000	Температура магнезиальной добавки	30^о	Подогрев магнезиальной добавки	103-104^о	Установить подогреватель магнезиальной добавки	Внедрить установку

3.4.3. Определение вида технологии

Вид технологии устанавливается на основе анализа эффективности

НИОКР. В рассматриваемом варианте продукт был создан по предшествующей технологии, а новая технология принесла только улучшение отдельных ее параметров. Такая технология характеризуется как изменчивая.

3.4.4. Определение фазы развития технологии

Определение фазы развития технологии является основной целью анализа. Она устанавливается путем анализа трех параметров:

- технологического, определяющего уровень изделий;

- экономического, определяющего прибыльность или рентабельность изделия;

- рыночного, определяющего объем продаж изделия, изготовляемого по данной технологии. Результаты анализа представлены в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Анализ жизненного цикла технологии

Приращения параметра при увеличении постоянных затрат	Этапы жизненного цикла
Приращения параметра при увеличении постоянных затрат	зарождение	ускорение	замедление	зрелость	спад
1. Параметры, определяющие технический уровень (потребительские свойства) изделия	Интенсивный рост	Умеренный рост	Не изменяется	Не изменяется +	Не изменяется
2. Параметры, определяющие экономическую эффективность производства	Уменьшение убыточности	Рост прибыли (рентабельности и т.д.)	Стабилизация прибыли +	Сокращение прибыли	Резкое сокращение прибыли
3. Параметры, определяющие рыночную привлекательность технологии	Рост объема продаж, внедрение на рынок	Расширение и завоевание новых рынков с интенсивным ростом объема продаж	Стабилизация объема продаж	Стабилизация объема продаж +	Сокращение объема продаж
Этап жизненного цикла				+

В результате анализа выявлено, что технология ОАО «Азот» находится на этапе зрелости.

3.4.5. Оценка затрат на внедрение новой технологии

Оценка времени и капитальных затрат на внедрение новой технологии проводится по этапам с учетом имеющихся договоров или по аналогичным работам, проведенным ранее [14].

Результаты анализа и оценок представлены в табл. 3.15.

Таблица 3.15

Оценка затрат на внедрение новой технологии, тыс. руб.

Наименование технологии	Фазы					Предельная величина параметров	Прогнозируемое время выхода на этап разработки	Затраты до начала разработки и на весь жизненный цикл
Наименование технологии	творчества	воплощения	разработки	производства	сопровождения	Предельная величина параметров	Прогнозируемое время выхода на этап разработки	Затраты до начала разработки и на весь жизненный цикл
Подогрев магнезиальной добавки	35,0	490,0	35,0	70,0	70,0	0,22000	2 мес.	700,0

Недостатком существующей схемы производства является снижение температуры раствора аммиачной селитры, поступающего на выпарку за счёт низкой температуры магнезиальной добавки, вводимой на стадии донейтрализации. Это вызывает увеличение расхода пара на стадии выпаривания. Возможным вариантом ликвидации данного недостатка является установка подогревателя магнезиальной добавки, что повлечет снижение себестоимости аммиачной селитры за счёт снижения расходного коэффициента по пару, а также использование вторичного пара для подогрева добавки.

3.5. Анализ себестоимости аммиачной селитры гранулированной

Для анализа себестоимости аммиачной селитры гранулированной необходимо проанализировать затраты на производство продукта до реализации мероприятия. Калькуляция представлена в табл. 3.16.

Таблица 3.16

Структура себестоимости аммиачной селитры гранулированной по калькуляционным статьям расходов (до реализации мероприятия)

Статьи затрат	Ед. изм.	На единицу продукции			На весь объем		%
Статьи затрат	Ед. изм.	кол-во	цена, руб.	сумма, руб.	кол-во	сумма, руб
Полуфабрикаты собств. выработки
аммиак	т	0,2151	1835,11	394,73	161 325	296 047 500	20,24
азотная кислота 57%	т	0,79	975,24	770,44	592 500	577 830 000	39,51
магнезиальный раствор	т	0,013	3073,59	39,96	9750	29 970 000	2,05
ИТОГО:				1205,13		903 847 500	61,80
Возвратные отходы
паровой конденсат	тыс. т	-0,000257	15005,98	-3,86	-192,75	-28 950 000
ИТОГО:				-3,86		-28 950 000
Энергетические затраты
пар низкого давления	Гкал	0,23984	60,00	14,39	179 880	10 792 500	0,74
вода оборотная ВОЦ-4	тм³	0,00012	580,44	0,07	90,0	52 500	0,004
вода умягченная	тм³	0,00015	15005,97	2,25	112,5	1 687 500	0,12
электроэнергия	кВт∙ч	19,5	0,96	18,63	14 625 000	13 972 500	0,96
ИТОГО:				35,34		26 505 000	1,81
Заработная плата произв. рабочих	руб.			4,08		3 060 000	0,21
Отчисления на соц. нужды	руб.			1,48		1 110 000	0,08
Расходы на содержание и экспл. оборуд., в т.ч.:	руб.			38,31		28 732 500	1,96
амортизация оборудования	руб.			3,51		2 632 500	0,18
капитальный ремонт оборудования	руб.			10,22		7 665 000	0,52
Цеховые расходы	руб.			29,99		22 492 500	1,54
Цеховая себестоимость	руб.			1310,47			67,21
Общехозяйственные расходы	руб.			149,80		112 350 000	7,68
Производственная себестоимость	руб.			1460,27			74,89
Расходы на продажу	руб.			489,56		367 170 000	25,11
Полная себестоимость продукции	руб.			1949,83			100

Информация о работе Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»