Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»

 

    Для исключения или уменьшения заноса вредных  веществ в жилой район ветрами  других направлений, отличающихся от преобладающих, между предприятием и данным районом предусматривают защитную санитарную зону. Ширину санитарно-защитной зоны определяют в зависимости от вида производства, выделяемых вредных веществ и условий технологического процесса в соответствии с требованиями СН 245-71.

    Классификация предприятий, производств и объектов устанавливает пять классов минимальных  санитарно-защитных зон: I -1000 м; II - 500 м; III - 300м; IV - 100м; V-50м.

    Производство  аммиачной селитры относится  к первому классу производства, поэтому ширина санитарно-защитной зоны – 1000 метров. 

    5.3. Основные мероприятия по обеспечению безопасности

    проведения работ 

    Разработка  и внедрение комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение условий труда, исключающих выделение вредных веществ в рабочую зону производственных помещений, ограничивающих доступ в опасные для здоровья места, введение новых технологий, автоматизация контроля за технологическим процессом, комплексная автоматизация процессов, связанных с повышенной опасностью - главные пути уменьшения и полной ликвидации травматизма и профессиональных заболеваний.

    Аммиачная селитра относится к пожароопасным продуктам. Основными условиями, обеспечивающими безопасность ведения технологического процесса производства аммиачной селитры, являются: исправное состояние оборудования, включая контрольно-измерительные и регулирующие приборы, системы автоматической блокировки и сигнализации, строгое соблюдение норм технологического режима, требований технологического регламента и инструкций по рабочим местам, а также инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

    Ответственность за пожарную безопасность цеха, лаборатории, мастерских и других производственных участков несут их руководители, а в их отсутствие - лица, исполняющие их обязанности. Ответственность за соблюдение установленных противопожарных мероприятий на каждом рабочем месте возлагается на лицо, обслуживающее данный участок работы.

    Весь  обслуживающий персонал цеха во время  работы должен иметь спецодежду, предусмотренную действующими инструкциями и нормами, и иметь при себе защитные средства. Защитные средства, применяемые в производстве аммиачной селитры:

    – фильтрующий противогаз для защиты от окислов азота и азотной  кислоты – марка «В» (коробка желтого цвета), «БКФ» (коробка защитного цвета) или «СМФ» (коробка желтого цвета);

    – фильтрующий противогаз для защиты от аммиака марка «КД» (серая коробка), «2К» (синяя коробка);

    – противопылевой респиратор для защиты от пыли аммиачной селитры;

    – защитные очки или специальные полумаски  из прозрачного материала для защиты от брызг раствора, плава аммиачной селитры, пара, парового конденсата, кислот и растворов, защитные рукавицы;

    –шланговые  противогазы марки ПШ-1, ПШ-2 для  работы внутри аппаратов.

    Персонал  без спецодежды и защитных приспособлений к работе не допускается. Комплекты аварийных противогазов, дежурной спецодежды, аккумуляторных фонарей должны храниться в специальных ящиках и местах, доступных в случае возникновения аварийных ситуаций.

    В цехе применяется система комбинированного (общего и местного) освещения. При  работе, требующей наблюдения за ходом  технологического процесса, освещенность должна быть не менее 75 люкс (лк). При аварийном освещении - освещенность должна быть не менее   0,3 лк. Очистка светильников общего освещения должна производиться по мере загрязнения. На каждом рабочем месте нужно своевременно протирать окна и заменять перегоревшие лампы.

    Устройство  и правильная эксплуатация вентиляционных систем должны обеспечивать в зоне пребывания работающих состояние воздушной среды, соответствующее требованиям санитарных норм. Вентиляционные системы должны работать непрерывно.

    Всем  работникам цеха необходимо знать места  расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. К первичным средствам пожаротушения относятся внутренние пожарные краны, различного типа огнетушители, песок, войлок, кошма, асбестовое полотно. Применяются первичные средства для тушения небольших очагов пожара.

    Для обеспечения пожарной безопасности территория цеха должна содержаться в чистоте, своевременно очищаться от мусора, снега, должна быть освещена по всем зданиям, установкам в которые должен быть обеспечен свободный доступ.

    Дороги, проезды и проходы к зданиям, сооружениям, пожарным колодцам и гидрантам, подступы к стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда свободными, содержаться в исправном состоянии, а зимой - быть очищенными от снега и льда.

    Сети  противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения.

    В случае возникновения пожара в очаг разложения должна быть предусмотрена подача большого количества воды. Применение любых других средств (в том числе огнетушителей и водяного пара) при пожаротушении недопустимо. Из помещений, в которых возник пожар, должен быть обеспечен свободный выход продуктам горения, а также интенсивный отвод тепла. При тушении аммиачной селитры необходимо находиться с наветренной стороны, пользоваться противогазом марки «В» (желтая коробка), а при больших концентрациях окислов азота – шланговыми противогазами при условии забора воздуха в чистой зоне.

    При эвакуации людей соблюдаются  следующие требования: расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу и на лестницу кратчайшее; пути движения людских потоков не пересекаются и не встречаются. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода определено по СНиП П-М.2-72, минимальное расстояние 75 м. Производство относится к категории В.

    Ширина  прохода – 1,5 м, коридоров – 1,4 м, дверей – 1 м, маршей и площадок лестниц – 1,05 м. Наружные открытые лестницы, предназначенные для эвакуации людей – стальные, ширина – 0,8 м, ограждения высотой 0,8 м. С помещениями сообщаются через площадки и балконы на уровне эвакуационных выходов [15]. 

    Охрана  окружающей среды

    Сточные воды

    Процесс производства аммиачной селитры осуществляется с небольшим потреблением охлаждающей воды, которая расходуется для охлаждения парового конденсата, подшипников насосов и нагнетателей воздуха. Отработанная вода после использования отправляется в канализацию. Технологических стоков, требующих очистки перед направлением на очистные сооружения, в производстве аммиачной селитры нет.

    Для исключения возможности загрязнения  водоемов  предусмотрена сухая  уборка пола производственных помещений.

    Выбросы в атмосферу

    Отработанный  воздух из грануляционной башни, выпарного аппарата для 1-го агрегата и промывателя воздуха  для 2-го агрегата, соковый пар из аппаратов ИТН и скруббера перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке от примесей аммиачной селитры и аммиака промывкой в скруббере слабым закисленным раствором аммиачной селитры. Воздух после промывки выбрасывается вентиляторами через выхлопные трубы в атмосферу на высоте 73 метра с массовой концентрацией аммиачной селитры не более 0,1 г/м³, аммиака – не более 0,05 г/м³. Промывной раствор возвращается в производственный процесс. Воздух из производственных помещений отделения упаковки после очистки в циклонах от пыли аммиачной селитры выбрасывается в атмосферу.

    Твердые отходы производства

    Твердыми  отходами производства гранулированной  аммиачной селитры являются сметки аммиачной селитры, которые образуются при чистке воздуховодов, аппаратов «кипящего слоя» и другого оборудования, а также в результате россыпей селитры при транспортировке и погрузке продукта. На 1т готового продукта получается 1,4 кг сметок в качестве удобрений, и частично утилизируются на полигоне твёрдых отходов. 

    5.4. Оценка социально-экономической эффективности

    мероприятий по улучшению условий труда 

    Основным  направлением политики ОАО «Азот» в  области охраны труда является обеспечение сохранения жизни и здоровья работников. Финансирование мероприятий по улучшению условий труда организуется в соответствии с требованиями статьи 226 Трудового кодекса РФ.

    Работодатель  обеспечивает работников спецодеждой и средствами

индивидуальной защиты, необходимыми для обеспечения безопасности и защиты от воздействия вредных производственных факторов, организует поддержание в нормальном состоянии помещений и оборудования для санитарно-бытового обслуживания работников и осуществления ими личных надобностей.

    ОАО «Азот» организует и осуществляет за счет собственных средств работу, связанную с профилактикой простудных, эпидемических (туберкулез, клещевой энцефалит, дифтерия) и профессиональных заболеваний, проведение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников.

    На  предприятии ведется систематический  контроль вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Его результаты доводятся до сведения работников и профсоюзного комитета путем издания и направления в подразделения информационных бюллетеней по охране труда.

    В ОАО «Азот» проводится обучение по охране труда и промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.

    Работодатель  организует достоверное и тщательное расследование причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и обеспечивает выплату связанных с этим компенсаций в соответствии с требованиями Трудового кодекса РФ и других нормативных актов, а также коллективного договора. Сокрытие производственных травм как со стороны руководителей структурных подразделений ОАО «Азот», так и со стороны пострадавшего работника признается нарушением трудовой дисциплины [10].

    В 2004 году произошло 9 несчастных случаев, из них 4 тяжелых, в 2005 году - 9 несчастных случаев, из них 1 смертельный, 2 тяжелых. В 2004 году потерян 261 день нетрудоспособности, в 2005 году – 214 дней.

    В отчетном году на ОАО «Азот» произошло 11 несчастных случаев, из них 2 тяжелых, 1 групповой.

    В 2006 году затраты на приобретение спецодежды, спецобуви и СИЗ составили 4 953 тыс. рублей, спецжиров (молока) – 3 519 тыс. руб., спец. питание – 1 676 тыс. рублей.

    В 2006 году подлежало периодическому профилактическому медицинскому осмотру 2 743 человека, осмотрено 2 734 человека, не осмотрены по разным причинам 9 человек. Процент охвата составил 99,78% [3].

    Статистика  несчастных случаев на производстве в ОАО «Азот», а также коэффициенты их частоты и тяжести приведены в табл. 5.2.

    Таблица 5.2

       Статистика несчастных случаев на производстве

 

    Условия труда серьезно сказываются на экономике предприятия. Они влияют на трудоспособность людей, более полное использование рабочего времени, степень использования оборудования, на производительность труда, его интенсивность.

    Изучив мероприятия по обеспечению безопасности труда можно отметить, что охрана труда на предприятии направлена на обеспечение наиболее благоприятных условий труда, поддержание в рабочем состоянии основного оборудования, мероприятия по созданию нормального микроклимата в производственных помещениях, снижению действия вредных факторов (загазованности, запыленности, шума, вибрации), по механизации и автоматизации производственных процессов.

      Вложенные средства на охрану труда в ОАО «Азот» не принесли положительного эффекта, т.к. в отчетном периоде наблюдалось увеличение числа несчастных случаев на производстве и степени их тяжести.