Снижение издержек производства аммиачной селитры гранулированной на стадии выпаривания в ОАО «Азот»

 

    По  данным табл. 3.8 видно, что  конкурентное  положение для СЗХ-1

составляет 2,6 балла, для СЗХ-2 - 3,2 балла и для СЗХ-3 – 3,1 балла.

    На   основании   данных,   полученных   о   конкурентном   положении

аммиачной селитры на отдельных рынках (КПсзх(н)) и доли оборота продукта на этих рынках (Дсзх), определяется общая оценка конкурентного положения аммиачной селитры на всех рынках (КПсги(н)):  

    

  (3.2) 

    Общее  конкурентное положение СГИ на всех рынках составляет 2,9 балла. 

    3.2.3. Определение позиции СГИ на рынке с помощью многокритериальной матрицы Мак-Кинзи 

    Результаты  определения привлекательности  рынка и конкурентного положения  наносятся на матрицу Мак-Кинзи (рис.3.1), с помощью которой определяется позиции СГИ на рынках. 
 
 
 

 

                 2,9

                          0             низкое          1,7             среднее           3,4         высокое          5

Конкурентное  положение

Рис. 3.1. Многокритериальная матрица Мак-Кинзи

    Подставляя полученное значение привлекательности рынка и конкурентного положения для продукта в многокритериальную матрицу Мак-Кинзи, получаем, что анализируемая СГИ находится в области «Инвестирование».

    Макро- и микроусловия предприятия для ведения бизнеса превосходны, но рыночные и отраслевые условия пока далеки от тех, что можно назвать хорошими, так как фирма еще не получила здесь достаточной доли рынка. Прежде всего, необходимо оказывать противодействие конкуренции и увеличивать свою норму прибыли на капитал путем увеличения производительности.

    В ячейке 2 очень хорошие перспективы  войти в  группу лидеров путем быстрого расширения доли рынка.

3.3. Определение М-стратегии

    Определение позиции СГИ на рынке с помощью  многокритериальной матрицы Мак-Кинзи  отражает результаты экспертной оценки по большому числу факторов, но для обоснования стратегии этого не достаточно. Полученные результаты требуют подкрепления данными анализа фазы жизненного цикла (ФЖЦ) СГИ, которая учитывает динамику изменения ряда экономических показателей предприятия и рынка. Этот метод получил название «Стратегии момента» или «М – стратегии».

    В дипломном проекте ФЖЦ СГИ  определяется по методу анализа рыночных условий. Анализ изменения рыночных условий осуществляется по следующим параметрам: спрос; конкуренты; цены; объём сбыта; сеть дистрибуции; модифицированные товары; содержание коммуникации.

    ФЖЦ СГИ на рынке устанавливается  путём сравнения результатов  анализа этих показателей с сеткой оценки жизненного цикла [14]. Сетка оценки жизненного цикла представлена в виде табл. 3.9.   

Таблица 3.9

Сетка оценки жизненного цикла товара

 

    По  данным табл. 3.9 можно сделать вывод, что аммиачная селитра находится в фазе «Созревание». 

    3.3.1. Составление матрицы и выбор М-стратегии

      для СГИ в СЗХ

    Для определения М-стратегии составляется матрица, у которой по вертикали   откладывается позиция СГИ (определяется как  полусумма

баллов привлекательности  рынка и конкурентного положения  и равняется  

3,35 балла), а по горизонтали - фаза жизненного цикла СГИ (зрелость).

    Матрица изображена на рис. 3.2. 

                                               0                 1                 2                 3                 4                5

                                                 внедрение      рост        зрелость   насыщение     спад

     Фазы жизненного цикла     

    Рис. 3.2. Матрица определения М-стратегии 

    Для аммиачной селитры гранулированной выделяется оборонительная М-стратегия.

    Результаты  разработки стратегии представлены в виде табл. 3.10.

Таблица 3.10

Характеристика  рекомендуемой М-стратегии

 
 

3.4. Оценка и выбор  новой технологии, обеспечивающей

конкурентный  научно-технический уровень производства 

    Оценка  и выбор новой технологии включает выполнение следующих работ:

3.4.1. Описание действующей технологии производства аммиачной селитры гранулированной

    Аммиачная селитра (нитрат аммония NH₄NO₃) - продукт широко известный, нашедший применение, как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. Он представляет собой одновременно простое азотное удобрение и является перспективным компонентом для приготовления комплексных удобрений.

    Аммиачная селитра имеет ряд преимуществ  перед другими азотными удобрениями. Она содержит 34-34,5% азота и в этом отношении уступает только карбамиду, содержащему 46% азота. Другие твёрдые азотные удобрения содержат значительно меньше азота. Кроме того, азотные удобрения содержат азот только в одной форме: в виде аммиака, в виде группы NH₂ либо в виде NO₃. Аммиачная селитра является универсальным азотным удобрением, так как одновременно содержит аммиачную и нитратную формы азота. Эти свойства аммиачной селитры весьма положительно сказываются на увеличении урожайности почти всех сельскохозяйственных культур.

    Аммиачная селитра гранулированная марки А, Б производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2-85 по технологическому регламенту. Аммиачная селитра - белое кристаллическое вещество. Молекулярная масса по международным атомным массам 1971 г. - 80,043. Плотность 1690-1725 кг/м³. Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде. Растворение сопровождается поглощением теплоты, растворимость сильно возрастает с повышением температуры. Аммиачная селитра отличается высокой гигроскопичностью. На открытом воздухе селитра быстро увлажняется, теряет кристаллическую форму и начинает расплываться. Также отрицательным свойством аммиачной селитры является её способность слёживаться – терять при хранении сыпучесть. При этом селитра превращается в твёрдую монолитную массу, с трудом поддающуюся измельчению. Наиболее эффективным способом уменьшения гигроскопичности и слеживаемости является добавление в раствор аммиачной селитры магнезиальной добавки.

    Аммиачная селитра гранулированная производится в цехе 3А. Производство состоит из двух агрегатов. Агрегат №1 введен в эксплуатацию в 1975 году, агрегат № 2 в 1984 году. Мощность - 900 000 тонн в год (450 000 тонн в год каждый) или 2726 тонн в сутки (1363 тонны в сутки каждый) при работе агрегатов 330 суток в году.  

     Принципиальная  схема производства аммиачной селитры гранулированной изображена на рис. 3.3. 

    Рис. 3.3. Принципиальная схема производства аммиачной селитры гранулированной

    Процесс производства аммиачной селитры  гранулированной состоит

из следующих стадий:

    1. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком - простая необратимая реакция (NH₃ + NHO₃ → NH₄NO₃ + Q), которая в обычных условиях протекает без образования побочного продукта. Для процесса нейтрализации применяется азотная кислота массовой долей NHO₃ не менее 58%. Выделившаяся в процессе нейтрализации теплота используется для испарения большей части влаги из образующегося раствора аммиачной селитры, т.е. на его концентрирование. Процесс ведут при температуре 145-165⁰С.

    Процесс  нейтрализации слабой азотной    кислоты   газообразным 

аммиаком  осуществляется в двух параллельно работающих аппаратах  ИТН с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃  не менее 89 % .

    2. Введение раствора  нитрата магния  в качестве добавки  (донейтрализация).

    Нитрат  магния  относится к добавкам, связывающим воду. Он хорошо растворим в воде и растворах аммиачной селитры.

    Прием раствора нитрата магния с концентрацией не менее 30% осуществляется из цеха крепкой азотной кислоты в емкости. Подача раствора  нитрата магния осуществляется плунжерным насосом в донейтрализатор.

    После приема раствора нитрата магния  линия  продувается воздухом со стороны цеха КрАК.

    3. Выпаривание полученного  раствора до состояния  высококонцентрированного плава наверх грануляционной башни осуществляется под избыточным давлением, близким к атмосферному, за счет использования теплоты конденсации насыщенного пара и противоточной продувки горячим воздухом в выпарном аппарате.

    Раствор,  поступающий  в  выпарной   аппарат   из   донейтрализатора,

равномерно  распределяется на верхней трубной  решетке и далее стекает по внутренней поверхности трубок в виде пленки, упариваясь до массовой доли NH₄NO₃ не менее 99,7%. Атмосферный воздух нагнетателем подается в подогреватель, где проходит через тарелки нижней части, а затем по трубкам кожухотрубной части  выпарного аппарата, контактируя при этом  с упариваемым  раствором.  За  счет разницы парциальных давлений паров воды над растворами в воздухе и происходит массообмен, при котором  раствор концентрируется.