Планирование на предприятии

    Годовая потребность пара на  отопление  в тоннах составляет :

                                   Q пар  = gn * H * V / 1000 * i , т / год

    где gn - расход тепла на 1 м³ здания, ккал / час;

    V -объем здания , в м³ ;( 400 * 6м = 2400  м³ );

    i  - 540 ккал / кг - теплота испарения пара.

                    Q пар  = 20 * 4320 *2400 /1000 * 540 = 384 т / год .

    2.Расчет  основных технико  - экономических   показателей. 

    2.1. Определение себестоимости изделия и затрат на  основные материалы . 

    Годовая потребность в основных материалах для проектируемого участка  определяется по годовому  количеству  выпускаемых  изделий  и весу заготовки детали.

    Стоимость материалов принимается по договорным ценам или по заводским данным. Стоимость  материала Ст- 15 ХГН  по заводским данным  равна 4000 руб. за тонну. ТЗР  рассчитывается  в процентах (10-11 %) от стоимости материалов.

    Отходы  вычитаются. Полученные денежные суммы  от  реализации  этих  отходов  по цене их возможного  использования уменьшают затраты на используемые  основные материалы и вычитаются.

    Затраты на основные материалы  определяются по формуле :

            Сом =   qз * В год * См -  qотх * В год * С отх ,

    qз  - вес заготовки , в кг.

    В год - годовой выпуск , в шт.

    См - стоимость 1 кг.   основных материалов, в руб.

    qотх - вес отходов , в кг. (вес заготовки - вес детали)

    С отх - стоимость 1 кг. отходов , в руб ( 1 % от стоимости 1 кг материалов) 

    С ом = 0,520*60000 * 4,4 -( 0,520-0,430) * 60000 * 0,044 = 137042,4 

    Все расчеты сводятся в таблицы ( см. табл. 2.1 и 2.2) 
 

    2.2 Определение  годового  фонда  заработной  платы. 

    Основной  системой оплатой  труда в механосборочном  производстве является повременно - премиальная  система. Основной мерой расчета является уровень минимальной заработной платы, утвержденной правительством страны. На сегодняшний день уровень минимальной з/ платы  составляет 100 руб. В планируемый фонд  заработной платы   включаются все  виды денежных выплат ППП соответствующего цеха, участка по  принятым тарифным ставкам, дополнительной заработной платы, всевозможные доплаты и премии , кроме  различного рода  выплат из фонда материального поощрения.

    Заработная  плата складывается из следующих  элементов : 1)  повременной части ( тарифная ставка, надбавки за профессиональное мастерство , доплаты за условия труда );

    2) подрядной части ( премии за  качество продукции, доплат за  раболту в многосменном режиме )

    Базовые тарифные ставки и базовые предельные должностные оклады  рабочим и  РС и С устанавливаются в соответствии с "Единой  тарифной системой". 
 

    2.2.1. Расчет заработной платы  основных  и  вспомогательных  рабочих.  

    Повременная часть заработной платы состоит  из :

    - тарифной  ставки;

    -надбавки  за профмастерство ;

    -доплаты  за условия  труда.

    Базовые тарифные ставки рабочим и РС иС устанавливаются в соответствии с " Единой тарифной системой для  оплаты труда  рабочих и РСиС" .

    Часовые тарифные ставки рассчитываются по формуле :

                                  Т час = Мiп * Кгр * К тар / 169,2 ,

где Мiп - установленный минимальный уровень заработной платы в месяц;

Кгр. - коэффициент  группы ставок (для основных и вспомогательных  рабочих К гр =1,1 );

К тар. - тарифный коэффициент (  зависит от разряда  рабочего );

169,2 - средний  месячный  фонд  рабочего времени , час.

    Тогда часовые тарифные ставки основных и  вспомогательных рабочих будут  равны :

    1)  для  рабочих 4 разряда ( К  тар = 1,35);

                            Т час = 100*1,1 *1,35 /169,2 = 0,88 руб;

    2) для рабочих 5 разряда ( К тар  = 1,5):

                            Т час = 100 * 1,1 * 1,5 / 169,2 = 0,98 руб;

    3) для рабочих 6 разряда ( К тар  = 1,8 );

                              Т час = 100 * 1,1 * 1,8 / 169,2 = 1,17 руб.

    Вспомогательные  рабочие относятся к 5   разряду.

    Надбавки  за профмастерство могут устанавливаться рабочим, стабильно обеспечивающим в труде :

     - выполнения производственного задания  при высоком качестве работы ;

     - освоение и реальное выполнение  работ по смежным профессиям , операциям, функциям ;

    - соблюдение  производственной дисциплины .

    Размеры надбавок за профмастерство составляют  :

    1) для рабочих 4 разряда - 20 % от  часовой тарифной ставки;

    2) для рабочих 5 разряда - 24 % от  Т час ;

    3) для рабочих 6 разряда - 32 %  от  Т час;

    4) для вспомогательных рабочих  - 20 % от Т час. 

    Доплаты за  условия труда устанавливаются  за   работу в условиях , имеющих отклонения от нормальных, на  основании карт рабочих мест по условию труда и исчисляются только за время  фактического пребывания работников на этих местах. Размеры доплат за условия труда  устанавливаются в твердых ставках, исчисляемых в долях  от суммы  установленной минимальной заработной платы и надбавки за профмастерство.

    Для  основных  рабочих принимаются  доплаты за  условия труда в  размере 9,3 % , для вспомогательных  рабочих  , занятых обслуживанием и ремонтом оборудования в механосборочных цехах - 10 ;

    Подрядная часть заработной платы устанавливается  за выполнение :

    - номенклатурного  плана;

    -производственного  задания;

    - норма  обслуживания;

    -соблюдения  ритмичности работы и прочие показатели .

    Максимальный  уровень  подрядной части  рабочим  может устанавливаться в пределах до 75 % повременной части зарплаты.

    Данный  цех ( участок) работает в односменном  режиме :

    с 7 час. 00 мин  до 16 час. 00 мин. 

    Дополнительная  заработная плата - это оплата очередных отпусков и дней не работы по уважительной причине ( кроме больничных) начисляется в размере 12-15 %  от суммы основной заработной платы.

    Отчисления  на социальные страхования  составляет 39 % от суммы основной и дополнительной з/ платы.

    Форма расчета годового фонда з/ платы  основных и вспомогательных рабочих  приведена в таблицах ( см. табл. 2.3 ). Их фонды рассчитываются раздельно , так как  они относятся к  различным статьям калькуляции  себестоимости изделия . 
 

    2.2.2. Расчет заработной платы РС и С . 
 

    Часовые тарифные ставки РС иС  рассчитываются также по формуле : 

    Т час= Мin * К гр * К тар / 169,2  , 

    где Мin  -  установленный минимальный уровень заработной платы в месяц;

    К гр  -  коэффициент группы ставок  ( для РСиС   Кгр. = 1,0);

    К тар -  тарифный коэффициент (зависит  от разряда РСиС );

        169,2 - средний месячный  фонд  рабочего  времени , час. 
 

    Тарифный  разряд начальника участка  - 13 , мастера - 12 , МОП - 4.

    Тогда  часовые тарифные ставки будут равны :

    1) для начальника участка ( К тар = 4,1);

                      Т час= 100 * 1,0 * 4,1 / 169,2 = 2,42 руб ; 

    2) для мастера ( К тар = 3,8) :

                      Т час =100 * 1,0 * 3,8 / 169,2 = 2,25 руб; 

    3) для МОП  ( К тар = 1,35) :

                      Т час = 100 * 1,0 * 1,35 / 169,2 = 0,80 руб. 

    Для РС и С  принимается доплаты  за условия труда в размере 9,3 % .

    Текущая премия РС и С начисляется в  пределах 50 % повременной  части заработной платы.

    Дополнительная  заработная плата  РС и С   начисляется  в  размере 15 % от суммы основной заработной платы .

    Форма расчета годового фонда заработной платы РС и С  приведена в  таблице ( см. табл. 2.4). 
 

3. Капитальное  вложение на организацию производства  и строительство (цеха). 
 

    К капитальным вложениям на  организацию  производства и строительство ( цеха) необходимо отнести следующие затраты :

    1. Затраты на строительство   производственного корпуса , цеха;

    2. Затраты на строительство   бытового корпуса , цеха ( АБК) ;

    3. Затраты на изготовление  или  покупку оборудования;

    4. Затраты на покупку или изготовления технологической оснаски  и производственного инвентаря ;

    5. Прочие неучтенные затраты . 

    3.1  Размер производственного  корпуса   зависит от количества оборудования , его размещения ( планировки) с учетом необходимых проходов, проездов и площадей для хранения заготовок, готовых деталей , конторы  мастера, помещения для отдыха  работающих и другие.

    Стоимость  1 кв. м.  производственной площади  цеха составляет  250 руб. в год. 

    3.2. Бытовые помещения  цеха  зависит от количества работающих и установленных норм  на  1 работающего . По нормам они принимаются  6 кв.м . на 1 рабочего .Стоимость 1 кв.м. бытовых помещений равна 350 руб. в год. 

    3.3. Расходы на приобретение  технологического  оборудования указаны в таблице 1.1. 

    3.4. Затраты на технологическую оснаску , произвордственный инвентарь зависит от потребного  их количества, стоимости изготовления или покупки ; номенклатуры и др. ( см. табл. 3.1 ). 
 
 
 
 
 

                      Список  использованной  литературы. 
 

     1. Егоров М. Е . Основы проектирования машиностроительных заводов. М: Машиностроение, 1989 г. 

    2. Планирование на предприятии  - фирме : Методические указания  по выполнению курсовых и дипломных  проектов/  Составитель И.И.Долгов.

Н.Челны  : КамПи , 2001г. 

        3. Таблицы ремонтной сложности металло - и деревообрабатывающего оборудования. Волгоград : МПО  Ремонт , 1988 г.