Планирование на предприятии

 

                                                 Содержание 
 

Введение ............................................................................................................   3

Исходные  данные ...............................................................................................................   4

1.Расчеты   по организации и планированию  производства ..........................................     5

    1.1 Определение  такта  ритма и темпа ........................................................................     5

    1.2  Определения потребного количества  оборудования. .........................................     6

    1.3 Составление  ведомости  технологического  оборудования.................................      7 

    1.4. Определения коэффициента загрузки  и использования оборудования

   и   время   работы   для   выполнения   сменного   задания........................................      8

    1.5. Построение  графика регламента...........................................................................      9

    1.6. Форма  графика регламента ..................................................................................      10

    1.8. Определения  состава работающих на поточной  линии......................................     11

      1.8.1. Явочный состав основных производственных  рабочих...............................      11

      1.8.2. Определение списочного числа  основных рабочих......................................      11

    1.9. Расчет  потребности  в   электроэнергии   и энергоносителей ...................... .        13

2. Расчет основных  технико - экономических показателей..........................................     16

     2.1. Определение себестоимости изделия  и затрат на основные материалы........      16      2.2.Определение годового фонда заработной  платы...............................................          16

         2.2.1. Расчет з/ платы основных  и вспомогательных  отчетов.............................     18

         2.2.2. Расчет з/ платы  РСи  С....................................................................................    20

3. Капитальное  вложение на организацию  производства  и строительства цеха........     22

      3.1. Размер производственного корпуса....................................................................     22

      3.2. Бытовые помещения цеха....................................................................................     22

      3.3. Расходы на приобретения технологического  оборудования............................    22

      3.4. Затраты на технологические  оснастку................................................................    22

4.  Расходы  на содержание  и эксплуатацию  оборудования..........................................    25

5.  Цеховые  расходы..........................................................................................................    26

6.  Смета затрат  на производства.....................................................................................    27

7.  Расчет  оптовой цены, прибыли...................................................................................    28

8. Технико - экономические  показатели цеха................................................................     29

      Список использованной литературы........................................................................     30 
 

                                             Введение 
 
 
 
 

      Планирование деятельности любого  предприятия становиться все  более актуальным, ключевым видом  управленческой    деятельности.

   Система комплексного планирования  деятельности  развития предприятия   подразделяется на ряд подсистем,  а  именно :

- планирование  производства и реализации продукции  ( услуг, работ);

- планирование  материально - технического обеспечения  ;

-  планирование труда и    з/ платы;

- планирование  издержек труда  и результата  производства;

- финансовое  планирование;

-  планирование  потенциала предприятия ( научно - технического и социального  развития предприятия) и т.  д. 

 Основной  целью  работ  является освоение  и закрепление  полученных знаний в ходе изучения теоретического курса. Данная курсовая работа предназначена для расчета показателей основного плана  текущей деятельности машиностроительного предприятия - плана производства и реализации продукции, а  также показателей тесно взаимодействующим с ним планов материально - технического обеспечения, труда и з/ платы, издержек  и результата. Расчеты осуществляются на примере  механообрабатывающего  цеха машиностроительного предприятия. 
 
 
 
 
 
 

1. Расчеты по  организации и планированию производства.

1.1. Определения  такта, ритма и темпа 

Так работы  проточной линии - промежуток времени  между запуском или выпуском отдельных  изделий - определяется по формуле :

                                  t = Фд * 60/В год,

где t - такт, в мин.,

       В год - годовая программа выпуска  с учетом запчастей, в шт.

       Фд - действительный годовой фонд  времени работы оборудования, в  часах.

а) Годовой  фонд работы оборудования  зависит  от режима  работы оборудования, коэффициента его  использования  и продолжительности нахождения оборудования в ремонтах :

                                Фд =Фн * Кио, 

где Фн -  годовой номинальный фонд рабочего времени работы  оборудования;

                                Фн= (Дк - Дв-Дп) * 8* С; час.

где Дк - число календарных дней в году (Дк = 365);

      Дв - число выходных дней в году ( Дв-104);

      Дп - число праздничных дней в  году ( с учетом сокращенных предпраздничных  смен (Дп=15));

      С - сменность работы (1);

      8 - продолжительность рабочей смены в часах;

                      Фн = (365-104-15)*8*1 =1968 часа ;

  Кио  - коэффициент использования оборудования :

                       Кио = 1- (К1+К2=К3=К4),

где К1 - коэффициент, учитывающий остановку  оборудования на ремонт в  рабочее время (К1 = 0,015);

К2- коэффициет, учитывающий потери рабочего времени  на переналадку оборудования  для  работы на других режимах (К2 =0.011) ;

К3 - коэффициент, учитывающий  организационные потери работающего времени (К3 = 0,02);

К4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени за счет  выпуска бракованной продукции (К4= 0,004);

Кио = 1- (0,015 +0,011+0,02+0,004)=0,95

Фд= 1968*0,95= 1869,6

t = 1869,6*60/60000=1,9 мин/шт.

       Исходя из такта , определяем  периодичность или ритм передачи  партии деталей с одной операции на другую, когда эта передача  производится не в такт потока (поштучно), а через несколько тактов транспортными партиями.

       В этом случае ритм работы  поточной линии определяется  по формуле :

                                                R = P*t ,

R  - ритм  работы, мин.

t   - такт,мин.

Р   - количество деталей в транспортной партии, шт.

                                                R = 50*1,9 =95  мин

   Темп  работы поточной линии - количество деталей, выпускаемых в единицу времени , определяется по формуле :

                                            Т = 1/t, шт/час.              

   t   - 95 мин = 1,58 час.                  Т= 1/1,58 = 0,63 шт./час.        

1.2  Определение  потребного количества оборудования 

         Потребность в  технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно для  каждой операции по формуле :

                                              С расч.i  = Т шт.i  /t , шт,

    где С расч.i  - расчетное количество  рабочих мест для выполнения i -той операции;

    Т шт.i  - штучное время на i - ю операцию , в мин.

    t  - такт работы поточной линии , в мин.

    Принятое  количество оборудования ( рабочих  мест) для каждой операции определяется путем округления С расч.i в большую сторону до ближайшего целого числа. Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не  превышает 10 - 12 % ( такая перегрузка может быть устранена в процессе эксплуатации технологическими приемами). 

    С расч.1 = 1,05/1,9 = 0,55                                         С прин.1 = 1  шт.

    С расч.2 = 0,98/1,9 = 0,52                                         С прин.2 = 1  шт.

    С расч.3 = 2,9/1,9  =  1,5                                           С прин.3 = 2  шт.

    С расч.4 = 3,2/1,9  =   1,7                                          С прин.4 =  2  шт.

    С расч.5 = 1,02/1,9 =  0,5                                          С прин.5 = 1  шт.

    С расч.6 = 1,8/1,9  =   0,95                                        С прин.6 = 1  шт.

    1.4 Определение коэффициента  загрузки и использования    оборудования    и  время работы для  выполнения сменного  задания . 

    Коэффициент загрузки  по времени определяется отдельно для каждой  операции  и, как средняя  величина , для  станков всей поточной линии обработки данной детали : 

                          К загр = C расч. i  / С  прин. i  _;

                               Кзагр.ср.    =    C расч. i  /     С прин. i  ; 

    Кзагр.1   = 0,55/ i    = 0,55 ;

    Кзагр.2   =  0,5/1  =  0,5 ;

    Кзагр.3   =  1,5/2  = 0,75 ;

    Кзагр.4   =   1,7/2  = 0,85 ;

    Кзагр.5   =   0,5/1 =  0,5 ;

    Кзагр.6   =  0,95 /1 = 0,95;

    Кзагр.ср.    =    ( 0,55+0,5+0,75+0,85+0,5+0,95)/6 = 4,1/6 = 0,68 . 

    Коэффициент  использования   оборудования  по основному  времени , показывающий  использование оборудования  непосредственно  для  машинной работы, определяется для отдельной  операции по формуле :

                   К исп.  = Т осн.i     / Т шт. i ;

    Для  поточной  линии :

                    К исп. ср. =   Т осн.i     /    Т шт. i ;

    К исп.1 = 0,59 / 1,05 = 0,56;                                  К исп. 4 = 2,4 / 3,2 = 0,75 ;

    К исп.2 = 0,55 / 0,98 = 0,56 ;                                  К исп.5 = 0,59 / 1,02 = 0,58 ;