Планирование на предприятии

align="justify">    К исп.3 = 1,49 / 2,9   = 0,51 ;                                  К исп.6 = 1,03 / 1,8 = 0,57 ;

    К исп. ср.= ( 0,59 + 0,55 + 1,49 + 2,4 + 0,59 + 1,03 ) / (1,05 + 0,98 + 2,9 + 3,2 + 1,02 +1,8) =  6,65 / 10, 95 = 0,61 .

     

    Время , необходимое  для  выполнения  сменного  задания    одним  станком,  определяется для каждой  операции  по формуле :

                               П шт. i  = Т шт. i * В см  /м i, мин.

    где м i - количество станков - дублеров на i - той операции ;

    В см - сменное задание, в шт.

    t  - такт работы поточной линии ; 
 

    Т см = 8*60 = 480 мин.

    В см. = 480 / 1,9 =253  шт

    П шт.1 = 1,05 *253 /1 = 265,7 мин;                                

    Пшт.2 = 0,98 *253 /1 = 247,9 мин ;                                

    П шт. 3 = 2,9 * 253 /2 = 366,85 мин;                                

    П шт.4 = 3,2 *253 /2 = 404,8 мин;

    П шт.5 = 1,02 *253/1= 258,1 мин ;

    П шт. 6 = 1,8 *253 /1 = 455,4 мин. 
 
 

    1.5. Построение  графика - регламента  поточной линии. Определение потребного  числа производственных  рабочих. 
 

    В массовом производстве график - регламент  строится , как правило, на  одну или  две  смены, в зависимости от того , какой из  этих  периодов  является периодом установленного регламента работы.

    В перечень операций должны войти все  операции, включая  термические, которые  производятся по данным  участка  и имеют  самостоятельное  значение.

    Время работы станка изображается на  графике в определенном масштабе  сплошной  прямой линией. Если обработка детали на операции ведется несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией или одной более жирной линией с указанием над ней количества работающих станков.

    За  каждым рабочим - оператором  закрепляются отдельные  рабочие места на операции. На всех  операциях, выполняемых  на поточной линии, количество рабочих - операторов определяется по числу  рабочих мест с обязательным учетом возможности организации многостаночной работы и наиболее эффективного использования производственных  мощностей оборудования. 
 
 

    1.8  Определение состава работающих  на поточной  линии. 
 

    1.8.1. Явочный  состав  основных производственных  рабочих. 

    Явочный состав основных производственных  рабочих поточной линии  определяется по графику - регламенту ( см. Раздел 1.5.) .

    Р яв.1 = 1 чел.                                 Р яв.4 = 2 чел.

    Ряв. 2 = 1 чел.                                 Р яв. 5 = 1 чел.

    Р яв.3 =  2 чел.                                Р яв. 6 =  1 чел.

    И т о г о  :    Р яв. = 8 человек. 
 
 

    1.8.2. Определение списочного  числа  основных рабочих. 

    Списочное число основных  рабочих  на  линии при  односменной  работе  определяется по формуле :

                                            Р сп. = 1 * Р яв.* К сп.,

    где К сп. - коэффициент пересчета  явочной численности в списочную.

                                           К сп. = Фн / Фд .

    Годовой действительный  фонд работы 1 рабочего определяется  на основе  баланса отработанного времени по  отчетным  данным  предприятия по следующей формуле :

       Фд = (Дк - (Дв +Дп +Доо + Ддо + Дуп))* 8 - Чпп;

    где Дк - количество календарных дней в  году  ( Дк = 365 );

    Дв - количество календарных выходных  дней (Дв =100);

    Дп - количество праздничных дней в году (Дп = 13) ;

    Доо - минимальная продолжительность  очередного  отпуска  (Доо = 24 );

    Ддо - дополнительные отпуска , в зависимости  от продолжительности работы на предприятии (Ддо  = 3 - 6 ); для  работников с тяжелыми и особо вредными  условиями  труда   Ддо = 6 - 12 дней ;

    Дуп - прочие неявки на работу по  уважительным причинам ( Дуп = 8 - 10 );

    Чпп - продолжительность предпраздничного  рабочего дня - смена  сокращена на 1 час ( Чпп = 13).

    Фд = (365 - (100 + 13+ 24 + 3 + 10 ))*8 - 13 = 1707 час.    

    К сп. = 1968 / 1707 =1,15

    Р сп. = 1 * 8 *1,15  = 9,2 = 9 чел. 
 

    Количество  РС и С задаем следующим  образом :

    1 начальник цеха ;

    2 мастера;

    2 МОП;

      Итого : 5 чел.

    Численность ремонтного и обслуживающего персонала  определяется по следующим формулам :

    Р яв. =    ЕРС / Но * К см,

    где ЕРС - сумма единиц  ремонтной  сложности - берем из табл. 1.1.

           Но - норма  обслуживания;

            Ксм - коэффициент сменности , берется из   исходных данных  режима работы предприятия.

    Списочная  численность : Р сп. = Р яв * К сп.,

    где К сп - коэффициент  пересчета  явочной численности в списочную.

    Явочная численность слесарей - ремонтников : Р яв = 164,2 /500 *1 = 0,33 чел.

      Списочная  численность : Р  сп.= 0,33 * 1,15 = 0,38 = 1 чел.

    Явочная численность слесарей - электриков : Р яв = 271,7/900*1= 0,30 чел.

      Списочная численность : Р сп. = 0,30 */ 1,15 = 0,35 = 1 чел.

    Расчет  количества наладчиков оборудования находится по формуле :

      Рн =   ( Si / H oi) * К см * К сп,

    где п - число моделей оборудования ;

    H oi - норма обслуживания  данной  модели  оборудования ;

    Si - число физических единиц оборудования данного наименования ;

    Рн = 6 / 9 * 1 *1,15  = 0,77 = 1 чел.

    Итого ремонтного и обслуживающего персонала - 4 чел .:

    в том числе : 1 -слесарь - ремонтник, 1 - слесарь электрик, 1 - наладчик. 
 

    1.9. Расчет потребности  в электроэнергии  и энергоносителей. 

    А.1. Годовой расход силовой  электроэнергии в кВт/ час определяется  по формуле :

                                          Эс =    (Рустi * Ксi ) * Фд *К загр. ср. ,        кВт * час / год,

    где Рустi  - установленная  мощность электродвигателей, кВт.;

          Ксi   - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников ;

           Фд   - действительный  фонд работы оборудования, в час.;

         К загр. ср. - средний коэффициент загрузки  оборудования по времени .

       Эс = 40,5 * 0,2 * 1869,6 *0,68 = 10297,8 кВт * час  /год. 

2. Годовой расход  электроэнергии на  освещение  в кВт * час определяется  по формуле :    Уосв.= g э * S *Фосв * К / 1000 * Кс,                   кВт * час

    где g э - средний расход электроэнергии на 1 м²  площади цеха ( включая бытовые и служебные помещения ) = 22 Вт * час / м²   ;

    S  - площадь участка ,в м²    (400);

      Фосв   - число   часов освещения при  односменной работе в году  =   984 часов ( по методичке)

    К - коэффициент , учитывающий дежурное освещение = 1,05;

    Кс -       Коэффициент спроса  = 0,8 .

                         Уосв = 22 * 400 *984 *1,05 / 1000 * 0,8 = 7273,7 кВт *час / год.

    Б.  Расходы воды на технологические  нужды  принимается :

    1. На  охлаждающие  жидкости - gi  = 0.6  л / час  на  один станок , работающей с  охлаждением эмульсией, содовым раствором и т.п.

    Годовой расход в тоннах  определяется по формуле :

           Q в = g ¹i * N * Фд * К загр. ср.  / 1000 ,              т / год

    где g ¹i  - часовой расход  воды  нв станок , л / час;

            N   - количество станков, работающих с охлаждением;

            Фд - действительный годовой фонд работы оборудования , час ;

            К загр. ср.   - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

                                    Q в = 0,6 * 6 * 1869,6 * 0,68 /1000 = 4,58  = 4,6 т / год . 

    2. На промывку деталей в моечной машине :

                      g 2i  = 0,12 + 0,15 м³    - на тонну промываемых деталей.

                           Q² в = В год * g дет. * g 2i   / 1000 ,      м³  / год

    где В год - годовой  выпуск деталей в  шт.;

         g дет.  - вес детали в кг ;

         g 2i    -расход воды на тоннук промываемых деталей в  м³    

                               Q² в = 60000 *0,430 *0,27 /1000 = 7,0 т / год .

    3. Расход воды на бытовые нужды может быть принят из расчета :

    а) для хозяйственно - бытовых нужд - 25 литров в смену на одного работающего ;

    б) для  душевых в производствах, связанных с загрязнением тела - 40 литров на одного рабочего в смену.

    Для хозяйственно - бытовых  нужд :

    Q в = 25 *11 275 л. в смену на всех работников.

    Годовая потребность  : 275 *1 246 = 67650 =67,7 т /год

    Для  душевых :

    Q в = 8 *40 =320 литров в смену на всех рабочих.

    Годовая потребность : 320 *1 * 246= 78720 = 78,72 т/ год.

    Всего расходов воды на бытовые  нужды : 67,7 + 78,72 = 146,42 т/ год.

    Сжатый  воздух .

    Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле :

    Q в = g воз * Фд * К загр. ср. ,     м³ / год.

    где g воз - среднечасовой расход сжатого  воздуха.

    В  среднем расходуется сжатого  воздуха на  один станок  с пневмозажимом (плоскошлифовальный) - 4 м³ / час.

                                 Q воз. = 4 * 1869,6 * 0,68 = 5085,3 м³ / год.

    Пар :

    а) расход пара на производственно - технологические цели (давлением 1,5 - 4,0 атм):

     - моечные машины потребляют  60 - 90  кг пара на 1 тонну промываемых  деталей

                                Q пар = 60000 * 0,430 / 1000 * 60 = 1548 т/ год ;

    - Сушильные  камеры окрасочных устройств  потребляют при 100 ⁰ С 55 - 100 кг пара на  1 тонну обрабатываемых  деталей

                                          Q пар  = 60000 0,430 /1000 *65 = 1677 т/год

    Всего :   3225 т/ год. 

    б)  расход  пара на отопление помещений  определяется из расчета возмещения тепловых  потерь здания, которые принимаются  равными 15  - 20 ккал / час на 1 м³ здания.