Строительство мини цеха по переработке молока

 

Определение площади  приемного участка:

 

F=K(Fвес+Fнасос+Fрезр+Fнасос+Fохл)   (2.21)

 

 

F =5*(1,6473*2+0,117*2+4,4745*2+0,12455*2+1,12*2)=75м².

 

 

Определение площади аппаратного цеха:

 

F=5*(Fрез-р+Fнасос+Fсеп-норм+Fгом-р+Fрез-р+Fсеп-слив+Fемк+Fгом-р+Fрез-р+Fсеп-мол+Fгом-р+Fнасос+Fрез-р+Fсеп-мол+Fгом-р) +F^молаппоу +

F ^сметаппоу+F ^простаппоу+F паст-охл+F ^твораппоу 

 

 

F=5*(3*15,08+0,72*0,36+0,9*0,68+1,6*0,9+3*7,35+0,9*0,68+1,735*1,535+0,965*0,93+2*1,335*1,535+0,9*0,68+1,6*0,9+2*0,26+2*7,35+1,32*0,88+1,6*0,9)+3,9*3,3+3,7*3,6+3,75+2,1*0,7+3,7*3,6=533,28 м².

 

Определение площади  цеха розлива:

 

F=5*( Fавт.розл+ Fфасов.авт+ Fавт.фас)

 

F=5*(4*6,04+1,59*0,95+6*1,2*0,8)=66,55м².

 

 

Определение площади  творожного цеха:

 

F=5*( F рез-р+ Fнасос+ Fохл-ль+ Fфасов.авт) + Fя9-опт

 

F=5*(4*2,9*2,535+0,48*0,25+1,91*0,1+2,92*1,47)+30,15=200,2м².

3. ОЦЕНКА РЕШЕНИЙ  ПРИНЯТЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

 

1. Анализ работы по графику технологических процессов

 

В результате подбора  и расчета оборудования, расчета  времени работы каждого вида оборудования составляется график производственных процессов. После составления графика  проводится оценка по следующим параметрам:

- данный участок по  производству цельномолочной продукции работает в две смены в течение суток;

-  приемка осуществляется  вначале каждой смены.ё

- график процессов  соответствует требованиям технологических  инструкций в отношении продолжительности  резервирования молока, свертывания,  заквашивания, сквашивания;

- для удобства работы  оборудования при производстве  творога и сметаны применяется  обычный и ускоренный способы;

- для более глубокой  переработки молока сливки и  сыворотку, являющиеся вторичным  продуктом переработки молока  при производстве цельномолочной продукции планируется сливки направить в цех производства масла, а сыворотку – в цех производства лактозы.

- равномерность расхода  пара и воды отображена в  таблицах 2.2 и 2.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количественной характеристикой  проектных решений служат коэффициенты:

- машинного времени  (ή_вр);

- производительности (ή_пр);

- эффективного использования  машины (ή_общ).

 

 

 ή_вр=τ1/τ1+τ2+τ3                     (3.1)

 

где: τ1- время работы машины по выполнению своей основной функции, ч,

τ2- время на подготовительно-заключительные операции, ч, 

τ3- время простоя, ч.

 

Чем ближе ή_вр  к единице, тем выше степень использования оборудования.

ή_пр=Nфакт/Nпасп   (3.2) 

 

где:  Nфакт- фактическая производительность оборудования,

Nпасп- паспортная производительность оборудования.

 

ή_пр может быть больше, равен или меньше единицы.

 

 

ή_общ= ή_вр* ή_пр                            (3.3)      

 

 

Рекомендуемые коэффициенты эффективного использования – 0,75...0,9.

Расчет ведется по группам оборудования.[2],[13].

 

Приемный участок

 

Весы:  

ή_вр1=3/3+0,3+0=0,9

   ή_вр2=2,1/2,1+0,3+0=0,88

ή_пр1= ή_пр2= 10000/10000=1

ή_общ1=0,9*1=0,9

ή_общ2=0,88*1=0,88

 

Охладитель пластинчатый:

ή_вр1=3/3+0,9+0=0,8

   ή_вр2=2,1/2,1+0,9+0=0,7

ή_пр1= ή_пр2= 10000/10000=1

ή_общ1=0,8*1=0,8

ή_общ2=0,7*1=0,7

 

Аппаратный цех

 

 

АППОУ:

ή_вр1= 3,9/3,9+2,2+0=0,6

   ή_пр1= 5000/5000=1

ή_общ1= 0,6*1=0,6

 

Сепаратор-сливкоотделитель:

ή_вр1=3,9/3,9+1,6+0=0,7

 ή_пр1= 5000/5000=1

ή_общ1=0,7*1=0,7

Гомогенизатор:

ή_вр1=3,9/3,9+0,8+0=0,8

 ή_пр1= 5000/5000=1

ή_общ1=0,8*1=0,8

 

Подогреватель:

ή_вр1= 0,6/0,6+2,2+0=0,2

   ή_пр1= ή_пр2= 5000/5000=1

ή_общ1= ή_общ2= 0,2*1=0,2

Отклонение от нормы  объясняется тем, что фактическое  время работы установки невелико.

 

АППОУ:

ή_вр1= 1,2/1,2+2,2+0=0,34

   ή_пр1= ή_пр2= 1250/1250=1

ή_общ1= ή_общ2= 0,34*1=0,34

Отклонение от нормы объясняется тем, что фактическое время работы установки невелико.

Гомогенизатор:

ή_вр1=1,2/1,2+0,8+0=0,6

 ή_пр1= 1250/1250=1

ή_общ1=0,6*1=0,6

 

 

АППОУ:

ή_вр1= 3/3+2,2+0=0,57

   ή_пр1= ή_пр2= 5000/5000=1

ή_общ1= ή_общ2= 0,57*1=0,57

Отклонение от нормы объясняется тем, что фактическое время работы установки невелико.

Гомогенизатор:

ή_вр1=3/3+0,8+0=0,78

 ή_пр1= 5000/5000=1

ή_общ1=0,8*1=0,78

 

АППОУ:

ή_вр1= 3,4/3,4+2,2+0=0,6

   ή_пр1= ή_пр2= 5000/5000=1

ή_общ1= ή_общ2= 0,6*1=0,6

Отклонение от нормы  объясняется тем, что фактическое время работы установки невелико.

 

Гомогенизатор:

ή_вр1=3,4/3,4+0,8+0=0,8

 ή_пр1= 5000/5000=1

        ή_общ1=0,8*1=0,8

 

Я9-ОПТ:

ή_вр1=3,2/3,2+2,2+0=0,59

 ή_пр1= 5000/5000=1

        ή_общ1=0,59*1=0,59

 

Охладитель:

ή_вр1=3,2/3,2+0,8+0=0,8

 ή_пр1= 351,5/400=0,87

        ή_общ1=0,8*0,87=0,69

Автомат фасовки:

ή_вр1=3/3+0,85+0=0,77

 ή_пр1= 750/1275=0,58

        ή_общ1=0,77*0,58=0,44

 

Автомат фасовки:

ή_вр1=4,7/4,7+0,85+0=0,84

 ή_пр1= 1500/1500=1

        ή_общ1=0,84*1=0,84

 

Автомат фасовки:

ή_вр1=2,5/2,5+0,85+0=0,74

 ή_пр1= 660/660=1

        ή_общ1=0,74*1=0,74

 

Автомат фасовки:

ή_вр1=2,7/2,7+0,85+0=0,76

 ή_пр1= 1050/1050=1

        ή_общ1=0,76*1=0,76

 

 

 

Наименование оборудования	τ1	τ2	τ3	ήвр	Nфакт	Nпасп	ήпр	ήобщ
Весы 1 2	3 1,5	0,4 0,4	0 0	0,88 0,78	10000 10000	10000 10000	1 1	0,88 0,78
Охладитель пластинчатый 1 2	3 1,5	0,9 0,9	0 0	0,76 0,625	10000 10000	10000 10000	1 1	0,76 0,625
Подогреватель пластинчатый	1,8	2,2	0	0,44	5000	5000	1	0,44
АППОУ 1 2 3 4	5,8 1,2 3 3,4	2,2 2,2 2,2 2,2	0 0 0 0	0,72 0,34 0,57 0,6	5000 1250 5000 5000	5000 1250 5000 5000	1 1 1 1	0,72 0,34 0,57 0,6
Сепаратор-сливкоотделитель	5,8	1,6	0	0,78	5000	5000	1	0,78
Гомогенизатор   1 2 3 4	5,8 1,2 3 3,4	0,8 0,8 0,8 0,8	0 0 0 0	0,87 0,6 0,78 0,8	5000 1250 5000 5000	5000 1250 5000 5000	1 1 1 1	0,87 0,6 0,78 0,8
Я9-ОПТ	3,2	2,2	0	0,59	5000	5000	1	0,59
Охладитель1-2	3,2	0,8	0	0,8	351,5	400	0,87	0,69
Автомат фасовки 1 2-4 5 6-12	3 4,7 2,5 2,7	0,85 0,85 0,85 0,85	0 0 0 0	0,77 0,84 0,74 0,76	750 1500 660 1050	1250 1500 660 1050	058 1 1 1	0,44 0,84 0,74 0,76

Таблица3.1  Расчет коэффициентов  использования машин

 

 

 

 

3.2 Оценка плана завода

 

Площадь, занятая основным производством  (в процентах) составляет 80%.Площадь, занятая подсобными помещениями составляет 8%. Площадь, занятая вспомогательными помещениями составляет 12%.

Данное соотношение  площадей соответствует нормам проектирования.

При компоновке помещений  соблюдалась поточность движения сырья, готового продута, тары и необходимых для производства материалов.

Аппаратный цех  расположен в непосредственной близости от приемного  участка. В средней части корпуса  находится цех розлива, к которому примыкает, камера для хранения готовой  продукции и термостатная камера. Заквасочное отделение расположено максимально близко к потребителю. Также предусмотрены помещения для отдыха, мастерской, кабинет мастера цеха и подсобные помещения. Ширина коридоров соответствует нормам проектирования. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  А

Спецификация

 

Позиция	Наименование	Количество
1	Автомолцистерна	1
2	Насос центробежный самовсасывающий	2
3	Весы молокоприемные	2
4	Резервуар молокоприемный	2
5	Насос центробежный	6
6	Охладитель пластинчатый	2
7	Емкость для хранения и созревания	2
8	Уравнительный бак	4
9 9а 9б 9в	Пластинчатый пастеризатор Бойлер Насос для горячей  воды Щит управления	5
10	Сепаратор-нормализатор	2
11	Сепаратор-сливкоотделитель	2
12	Гомогенизатор	4
13	Резервуар для пастеризованного молока	3
14	Резервуар для сливок	1
15	Резервуар для заквашивания	8
16	Автомат для розлива	11
17	Фасовочный автомат	1
18	Обезвоживатель для  сгустка	2
19	Охладитель творожный	2
20	Подъемник	1
21	Камера хранения	1
22	Термостатная камера	1
23	Трубчатый теплообменник	1
24	Винтовой насос для  творожного сгустка	1
25	тележка	1
26	транспортер	2

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОЧНЫХ  ПРОДУКТОВ

1. Продуктовый расчет

1.1.1 Продуктовый расчет молока пастеризованного с М.Д.Ж.  2,5%

2. Продуктовый расчет простокваши с М.Д.Ж 3,2%
3. Продуктовый расчет сметаны с М.Д.Ж. 10%

1.1.4  Продуктовый расчет творога с М.Д.Ж. 9% 

1.2. Выбор и обоснование  способов и режимов технологических  процессов

1.2.1. Обоснование способов  производства :

1.2.1.1. Сметаны 10%

1.2.1.2. Творога 9%

1.2.1.3. Простокваши 3,2%

1.2.2. Частные рабочие  диаграммы производства продуктов

1.2.2.1. Частная рабочая диаграмма  производства молока пастеризованного  с М.Д.Ж. 2,5%

1.2.2.2 Частная рабочая диаграмма производства простокваши с М.Д.Ж. 3,2%

1.2.2.3 Частная рабочая диаграмма производства сметаны с М.Д.Ж. 10%

1.2.2.4 Частная рабочая диаграмма производства творога с М.Д.Ж. 9%

1.2.3. Обоснование  режимов  технологических процессов отдельных видов продуктов

1.2.3.1 Обоснование режима технологического процесса производства молока пастеризованного с М.Д.Ж. 2,5%

1.2.3.2 Обоснование режима технологического процесса производства простокваши с М.Д.Ж. 3,2%

1.2.3.3  Обоснование режима технологического процесса производства сметаны с М.Д.Ж. 10%

1.2.3.4  Обоснование режима технологического процесса производства творога с М.Д.Ж. 9%

1.2.4. Бактериальные закваски

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Подбор и расчет  оборудования приемного участка

2.2  Подбор и расчет оборудования для молока пастеризованного с М.Д.Ж. 2,5%

2.3  подбор и расчет  оборудования для сметаны с  М.Д.Ж. 10%

2.4. Подбор и расчет оборудования для творога с М.Д.Ж. 9%

2.5. Подбор и расчет оборудования для простокваши с М.Д.Ж. 3,2%

2.6. Санитарная обработка  технологического оборудования

2.7. Сводные таблицы расхода пара, воды на технологическое оборудование

 2.8. Расчет площадей для компоновки помещений

3. ОЦЕНКА РЕШЕНИЙ ПРИНЯТЫХ  ПРИ ПРОЕТИРОВАНИИ

3.1. Анализ работы по графику технологических процессов

3.2 Оценка плана завода

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Приложение  в

Приложение  г