Строительство мини цеха по переработке молока

Правление предприятия  совместно с инженером по охране труда разработают годовой план мероприятий по охране труда, спланируют расход средств на проведение запланированных мероприятий. Особое внимание ответственных за работу по охране труда обращено на соблюдение законов и правил по охране труда ГОСТа 12.0.004 – 90.

Нарушение правил по технике безопасности приводит к травматизму. Каждый несчастный случай будет расследоваться созданной комиссией в составе представителя работодателя, инженера по охране труда и представителя профсоюзного комитета. Необходимо уделить большое внимание охране труда на предприятии, исключить случаи травматизма, создать оптимальные условия для каждого рабочего.

6.2 Мероприятия по охране труда на предприятии

         Годовой план мероприятий по охране труда представлен в таблице 4.2

 

 

 

Таблица 4.2 Годовой план мероприятий по охране труда

Содержание  мероприятий (работ)	Единица учета	Кол-во единиц	Стоимость работ, тыс. руб.	Сроки выполнения мероприятий	Ответственность за выполнение мероприятий
Организовать правильность хранения и выдачу СИЗ по назначению	шт.	3	1340	1 – 2 квартал	Инженер по охране труда
Приобретение наглядных  пособий, плакатов по охране труда.	шт.	1	3500	3 квартал	Инженер по охране труда
Оборудовать уголок охраны труда					Инженер по охране труда
Приобрести аптечки  первой медицинской помощи	шт.	30	4000	В течение года	Инженер по охране труда  и мед. фельдшер
Провести обучение рабочих  по соблюдению правил техники безопасности				1 – 2 квартал	Инженер по охране труда

 6.3 Расчет средств обеспечения безопасности

Для обеспечения безопасности на производстве проведем расчет вентиляции помещений. Для помещений небольших объемов рекомендуется естественная вентиляция

При эксплуатации производственно-технологической  линии по производству молочных продуктов в воздух помещения выделяются воздушные пары, и в рабочей зоне образуется избыточное влагосодержание. Для удаления водяных паров рассчитываем необходимый воздухообмен по формуле:

                                 L = G/ (g_доп – g),               

где  L – объем загрязненного воздуха, который необходимо удалить из помещения в единицу времени, м³/ч;

         G – количество вредных паров или газов, выделяющихся в помещение за единицу времени, мг/ч;

          g_доп – предельно допустимая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м³;

          g – концентрация вредных веществ в воздухе, поступающем в помещение, мг/м³ (обычно = 0).

                                                  L = 3,7 м³/ч

        Определим суммарную площадь сечения вентиляционных каналов, м²,

                      

где  К – коеффициент, учитывающий сопротивление движению воздуха в каналах (обычно К=0,5);

       h – высота вытяжных каналов,м;

       p_н – плотность наружного и внутреннего воздуха соответственно, кг/м³.

    Плотность воздуха, кг/м³,

                              p = 353/ (273 + t),

где t – температура воздуха, при которой определяется плотность, °C.

                                    ΣF = 0,002 м²

  Определим площадь  сечения одного вытяжного канала, учитывая нормализованный ряд  размеров дефлекторов, и рассчитаем  количество каналов

                                n_выт = Σ F/f,

где f – площадь сечения одного канала, м².

                                  n_выт = 2

Определим объем воздуха, удаляемого одним дефлектором, м³/ч,

                              L_д = L/n_выт,

где L – объем воздуха, подлежащего удалению из помещения, м³/ч.

                               L_д = 1,85 м³/ч

Рассчитаем диаметр  патрубка дефлектора, м,

                                       ,

где К_эф – коэффициент эффективности, (0,42)

      v_в – средняя скорость ветра, м/с, для нашей местности =5,7 м/с

                                       D_п = 0,016 м.

6.4 Пожарная безопасность

Организация работ по пожарной безопасности на предприятии будет строиться на основе «Правил пожарной безопасности» 2003 года.

Ответственность за обеспечение  пожарной безопасности понесет руководитель предприятия. Непосредственно в структурных подразделениях ответственность за обеспечение пожарной безопасности возложится на руководителей, мастеров, бригадиров.

Приказом директора  из числа работающих, инженерно-технических работников и служащих будут назначены ответственные за пожарную безопасность по отдельным производственным участкам. Назначенные лица будут следить за выполнением правил пожарной безопасности и проверять наличие средств пожаротушения.

Для усиления пожарной безопасности на предприятии будет создана пожарная бригада. В ее функции войдет ликвидация очагов пожара, обследование и решение технических вопросов, связанных с пожарной безопасностью на производстве, а также при участии местной пожарной охраны расследование причин возникновения пожаров.

Проездные на территорию предприятия и выезды в помещение будут допускать использование их в противопожарных целях и сообщаются с дорогами общего пользования.

Следуя ГОСТ 12.1.004 – 91, в цехах на видном месте будут вывешены «Правила пожарной безопасности», которые обязаны соблюдать рабочие.

 

 

 

 

 

Приложение  В Инструктаж по технике безопасности

«Согласовано»                                                      «Утверждаю»

Председатель от трудового                                                   и.о.главного инженера

коллектива                                                                                ООО «Булгар-Агро»       

_______________С.А. Романов                                               ______________Ю.С.Костин

«___»__________2007 г.                                                         «___»_________2007 г.

 

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА

при работе с пластинчатыми  охладителями

ИОТ 000-000-01

1. Общие требования  охраны труда

               К самостоятельной работе с пластинчатым охладителем допускаются лица:

                  - достигшие 18 лет;

                  - прошедшие инструктаж по охране  труда на рабочем месте;

                  - ознакомленные с инструкциями по эксплуатации;

                  - проходящие обязательные медицинские  осмотры в порядке и в сроки,

                    установленные Минздравом и Госкомсанэпидемнадзором  России.

                         2. Требования охраны труда перед началом работы

1. Проверить:

- исправность установки внешним  осмотром;

- правильность направления вращения валов насосов;

- наличие уплотнительных прокладок;

          - наличие  и исправность защитного заземления  электродвигателей.

     2.2  При неисправности оборудования сообщить мастеру.

     2.3.  Включить подачу охлаждающей воды.

     2.4. Включить подачу молока через охладитель.

3. Требования охраны труда во время работы
1. Следить:

- за непрерывной подачей молока  в аппарат;

- за подачей ледяной воды  в аппарат;

- за температурой охлажденного  молока.

      3.2  При обслуживании установки воспрещается включать и выключать двигатели влажными

              руками.

      3.3 Закрыть подачу молока в приемный бак. Когда остаток молока из бачка выйдет в насос,

              сразу же в бак подать воду  для вытеснения молока из аппарата.

    3.4  Подачу воды продолжать до тех пор, пока из установки не перестанет поступать молоко.

4. Требования охраны труда по окончанию работы

    4.1 Отключить подачу охлаждающей воды.

      4.2 Отключить молочный насос. Обесточить щит управления.

     4.3 Запрещается обливать водой токоведущие части.

      4.4 Привести в порядок рабочее место

5. Требования  охраны труда в аварийной ситуации

5.1  Отключить молочный насос.

5.2  Перекрыть подачу молока в аппарат.

5.3  Перекрыть подачу охлаждающей воды.

5.4  На пусковом устройстве вывесить таблицу с надписью «Не включать – работают люди».

  Разработал студент-дипломник                                    ____________Ю.В.Юркова

 Согласовано:

 Инженер по ОТ и ТБ                                                     ____________Г.С.Зайцева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

1. Подбор и расчет оборудования

 

2.1.1 Подбор  и расчет оборудования приемного  участка

 

С целью приемки молока на завод  планируется укомплектовать весами СМИР-500.

   Определяется пропускная  способность весов:

 

Пр.сп = Гр*60/ t_I взв ,  (2.1)

 

где Пр.сп – пропускная способность  весов, кг;

t_I взв – время одного взвешивания, мин.

Пр.сп = 500*60/ 3 = 10000 кг/ч

    Масса молока, прошедшая  через весы за нормативное  время.

Проектом предусмотрена норма времени 3 ч, т.к. сменная мощность завода 45 т. Часовое поступление молока: 45/3=15т/ч. Один цикл взвешивания – 3 мин(τ_ц ).

Часовая пропускная способность весов: П=G*60/ τ_ц             (2.2)

Где: G-грузоподъемность весов;

        τ_ц-нормативная продолжительность приемки молока в смену.

П=500*60/3=10000 кг/ч

Требуемое число линий  упакованных весами: n=15000/10000=1,5

Проектируется две линии  приемки молока с весами СМИР-500

Фактическое время работы весов первой линии составляет 3 часа

τ факт.1=3ч, а время второй линии составит  τ=2ч 7 мин.

 

 

  Два центробежных насоса должны иметь такую же производительность как и весы, поэтому из каталога выбирается ближайшая марка по производительности.

 Марка насоса 36-3Ц3,5-10     производительность  10000л/ч.

 τ ф. нас.1 = τ  ф. вес.1 = 3 ч

τ ф. нас.2= τ  ф. вес.2=2ч 7 мин.

 

 Для ускорения опорожнения  весов и повышения их пропускной  способности подбираются две  промежуточные ванны исходя из 10 минутной задержки молока в  них.

Расчетная вместимость  ванн:

V=10000*10/60*1,028=1621 л

Подбираются две ванны  по одной к каждым весам вместимостью 2000л марки П6-ОРМ-2,0 и два центробежных насоса 36-1Ц2,8-20 производительностью 10000 л/ч.

В соответствии с числом линий приемки и их пропускной способностью подбираются два пластинчатых охладителя марки ООЛ-10 производительностью 10000 л/ч по одному  на каждую линию приемки. Для подачи молока из ванн в резервуары для временного хранения подбираем два ц/б насоса марки 36-1Ц 2,8-20 производительностью 10000 л/ч.

τ ф1=3ч

τ ф2=2ч 7 мин.

 

 Масса молока, подлежащего резервированию:

 

М.м.рез. = М.м.сут. × % рез. / 100, (2.3)

 

где М.м.сут. – суточное поступление молока на завод,т;

% рез. – процент  резервирования.

М.м.рез. = 90 × 80 / 100 = 72 т

Для резервирования молока планируется установить 2 резервуара марки В2-ОХР-50 вместимостью 50000 л.

Для перекачивания молока из резервуаров в аппаратный цех  установлены два ц/б насоса марки 36-1Ц 2,8-20 производительностью 10000 л/ч.

2.1.2 Подбор и расчет оборудования для молока пастеризованного с М.Д.Ж. 2,5%