Материально – производственные запасы их учет, аудит и анализ в ОАО «Энерготехмаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2012 в 13:10, дипломная работа

Краткое описание

Целью дипломной работы является изучение материально – производственных запасов их учет, аудит и анализ в ОАО «Энерготехмаш».
Объектом исследования дипломной работы является предприятие ОАО «Энерготехмаш», которое функционирует на территории г. Жигулёвска. Основными видами деятельности ОАО «Энерготехмаш» являются:
- изготовление балки бампера для автомобилей ВАЗ 2121, ВАЗ 2105, ВАЗ 2108;
- изготовление окон и дверей из облегченных и комбинированных алюминиевых профилей с термостатом;
- изготовление окон и дверей из пластмассовых профилей;
- изготовление стеклопакетов.
Задачами дипломной работы является рассмотреть основы учета, аудит и анализа материально – производственных запасов; цели и задачи их учета; учет материально производственных запасов по МСФО, технико-экономическая характеристика ОАО «Энерготехмаш», автоматизация учета материально – производственных запасов в ОАО «Энерготехмаш»; проведения аудита и анализа материально – производственных запасов в ОАО «Энерготехмаш».

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………….6
1.Основы учета, аудита и анализа материально - производственных
запасов…………………………………………………………………………...10
1.1 Понятие, классификация и оценка материально - производственных
запасов. Цели и задачи их учета………………………………………………..10
1.2 Учет материально - производственных запасов по МСФО. ……………..12
1.3 Технико-экономическая характеристика ОАО «Энерготехмаш»………..18
2. Бухгалтерский учет и аудит материально – производственных
запасов в ОАО «Энерготехмаш»……………………………………………….24
2.1 Бухгалтерский учет материально – производственных запасов
на складах и в бухгалтерии……………………………………………………..24
2.2 Инвентаризация материально – производственных запасов. Учет
недостач и порчи………………………………………………………………...28
2.3 Автоматизация учета материально – производственных запасов………..31
2.4 Подготовка к аудиту материально – производственных запасов. Формирование плана и программы аудита…………………………………….35
2.5 Аудит материально – производственных запасов и формирование аудиторского заключения……………………………………………………….39
3. Анализ материально – производственных запасов в
ОАО «Энерготехмаш»…………………………………………………………..47
3.1 Анализ обеспеченности ОАО «Энерготехмаш» материальными ресурсами………………………………………………………………………..47
3.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов………..55
3.3 Анализ прямых материальных затрат……………………………………..67
Заключение……………………………………………………………………...71
Список использованных источников………………………………………….75

Содержимое работы - 1 файл

ДИПЛОМ.doc

— 467.50 Кб (Скачать файл)

 

              Данные таблицы 9 показывают, что в целом фактические расходы предприятия на производство продукции составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040  100).

              Снижение произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизации основных средств, а доля зарплаты уменьшилась (рис. 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

        

 

 

 

 
Рисунок 1. Структура затрат

          Приведенная фактическая структура затрат позволяет сделать вывод, что данное производство является материалоемким. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство является поиск резервов по сокращению материальных расходов.

              Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию (Vобщ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

          Зобщ. = Vобщ.  В + А.                                                                                    (9)

              Исходные данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 10.

Таблица 10. Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции.

№ п/п

Показатель

Алгоритм расчета

Расчет

Сумма, тыс. руб.

1.

 

2.

 

 

 

 

3.

 

 

 

4.

Плановая себестоимость

По плану, пересчитанному но фактический объем производства продукции

Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат

Фактическая себестоимость

Зпл = Vпл  Впл + Апл

 

З1 = Vф  Впл + Апл

 

 

 

 

З2 = Vф  Вф + Апл

 

 

 

Зф = Vф  Вф + Аф

Табл.9

 

5390400,94

0,82+97027

 

 

 

5279100,8+

+97027

 

 

5279100,8+

+105510

539040

 

512519

 

 

 

 

 

519355

 

 

 

527910

        Расчет влияния факторов на общую сумму затрат приведен в таблице 11.

Таблица 11. Расчет влияния факторов на общую сумму затрат.

№ п/п

Фактор

Алгоритм расчета

Расчет

Размер влияния, тыс. руб.

1.

 

2.

3.

Объем выпуска продукции

Переменные затраты

Постоянные затраты

З1 – Зпл

 

З2 – З1

Зф – З2

512519-539040

 

519355-512519

527910-519355

-26521

 

+6836

+8555

 

Итого:

Зф – Зпл

539040-527910

-11130

 

              Из таблицы 11 видно, что общая сумма затрат ниже плановой на 11130 тыс. руб. или на 2%, в том числе в связи с невыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 6% (Кв=0,94) сумма затрат снизилась на 26521 тыс. руб. или на 4,9% (26521/539040  100), а за счет повышения уровня удельных переменных затрат допущен перерасход издержек на производство продукции на сумму 6836 тыс. руб. или 1,3% (6836/539040  100), а также повышения постоянных расходов по сравнению с планом на сумму 8555 тыс. руб. или на 1,6% (8555/539040  100). Таким образом из-за повышения себестоимости продукции общая сумма затрат снизилась только на 2% (4,9-1,3-1,6).

              Теперь рассмотрим динамику себестоимости 1000 шт. бамперов путем сравнения удельного веса затрат в динамике расходов за два предшествующих года. Такое сопоставление показывает, как изменилась структура затрат и какая наблюдается тенденция – роста или снижения удельного веса затрат по отдельным статьям расходов.

 

Таблица 12. Динамика структуры затрат на производство 1000 шт. бамперов

№ п/п

Статьи затрат

2004 г.

2005 г.

Отчетный год

1.

2.

3.

4.

 

5.

 

6.

7.

8.

Сырье и материалы

Топливо на технологические цели

Энергия на технологические цели

Зарплата с отчислениями на социальные нужды

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Общепроизводственные расходы

Общехозяйственные расходы

Коммерческие расходы

25,9

33,1

8,4

 

1,8

 

18,2

2,8

6,2

3,6

24,8

35,2

10,5

 

1,6

 

16,4

2,6

5,4

3,5

22,8

37,9

12,8

 

1,5

 

13,7

2,5

5,2

3,6

 

Полная себестоимость

100

100

100

 

              Приведенные данные таблицы 12 свидетельствуют, что из года в год структура затрат на производство изменяется: повышается удельный вес затрат на топливо и энергию на технологические нужды, а по остальным статьям себестоимости удельные затраты снижаются.

              Следующий этап анализа – изучение выполнения плана и определение влияния факторов на изменение себестоимости 1000 шт. продукции.

              Себестоимость непосредственно зависит от влияния следующих факторов первого порядка:

      изменения объема выпуска продукции;

      изменения суммы постоянных затрат;

      изменения уровня удельных переменных затрат.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

Сед = А/V + В,                                                                                           (10)

Исходные данные для факторного анализа себестоимости  приведены в таблице 13.

 

Таблица 13. Исходные данные для факторного анализа себестоимости цемента

№ п/п

Показатель

По плану

Фактически

Отклонение от плана

1.

2.

3.

Объем производства, тыс. т

Сумма постоянных затрат, тыс. руб.

Сумма переменных затрат на единицу продукции, руб.

1600

97027

276,3

1500

105510

281,6

-100

+8483

+5,3

 

              Расчет исходных показателей методом цепной подстановки для факторного анализа себестоимости приведен в таблице 14

 

Таблица 14. Расчет исходных показателей для факторного анализа себестоимости.

№ п/п

Показатель

Алгоритм расчета

Расчет

Сумма, руб.

1.

 

2.

 

 

 

3.

 

 

 

 

 

 

4.

Плановая себестоимость

Плановая себестоимость при фактическом объеме выпуска

Себестоимость 1 тонны цемента при фактических объеме выпуска и постоянных затратах и при плановом уровне переменных затрат

Фактическая себестоимость

Спл = Апл/Vпл + Впл

 

С1 = Апл/Vф + Впл

 

 

 

С2 = Аф/Vф + Впл

 

 

 

 

 

 

Сф = Аф/Vф + Вф

 

97027000/1600000+

+276,3

97027000/1500000+

+276,3

 

 

105510000/1500000+

+276,3

 

 

 

 

 

105510000/1500000+

+281,6

336,9

 

340,9

 

 

 

346,6

 

 

 

 

 

 

351,9

Информация о работе Материально – производственные запасы их учет, аудит и анализ в ОАО «Энерготехмаш»