Материально – производственные запасы их учет, аудит и анализ в ОАО «Энерготехмаш»

        Сделаем анализ эффективности использования материалов на нашем предприятии, используя таблицу 5.

        Из таблицы 5 видно, что прибыль на рубль материальных затрат возросла на 0,04 руб. относительно плановой, материалоотдача увеличилась на 0,27 руб, а материалоемкость снизилась на 0,07 руб. Коэффициент материальных затрат равен 0,92, что меньше 1.

                                                                                                                                              Таблица 5. Обобщающие показатели эффективности использования материалов.

       Он показывает, что материальные ресурсы использовались более экономно.

       Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

         Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

        Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию. [62].

        Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

       МЕ  =  МЗ / ВП= (∑VВПобщ * Удi * УРi * ЦМi) / (∑VВПобщ * Удi * ЦПi ) (8)

        Определим влияние данных факторов на выпуск способом цепной подстановки, расчеты сведем в таблицу 6.

Таблица 6. Данные для анализа материалоемкости продукции

        На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня. Расчет сведем в таблицу 7.

                                                                                                                                          Таблица 7. Факторный анализ материалоемкости продукции

          Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 6,4 коп., в том числе за счет изменения:

      объема выпуска продукции     44,95-44,86=0,09 коп.

      структуры производства          44,00-44,95=-0,95 коп

      удельного расхода сырья          42,00-44,0=-2,00 коп.

      цен на сырье и материалы        46,2-42,00=4,20 коп.

      отпускных цен на продукцию  38,50-46,20=-7,70 коп.

                                         Итого:       -6,36 коп.

        Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 2,00 коп., или на 4,5%. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 4,20 коп, или на 9%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы превосходили темпы роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, в какой она возросла за счет предыдущего фактора.

         Теперь проанализируем показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости представленные в таблице 8.

                                                                                                                                          Таблица 8. Анализ частных показателей материалоемкости.

         Из таблицы видно, что основной причиной понижения материалоемкости, стало снижение сырьеемкости на 8,16 коп. или на 25%.

        Теперь проанализируем выполнение плана по себестоимости продукции. Для этого рассмотрим таблицу 9.

Таблица 9.Затраты на производство бамперов