Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2012 в 11:08, дипломная работа
Перед проведением купажирования компоненты, составляющие буду-щую композицию купажа, подвергают специальной обработке.
Обработка компонентов купажа состоит в следующем. Производятся детерпенизация настоев, хранящихся в бочках 19, предварительное растворе-ние концентратов в горячей воде и фильтрование соков на фильтре 26. Затем компоненты насосом 25 задаются в сборники-мерники 29 –35, откуда они по мере надобности направляются в купажный чан 36.
Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 7
2 Обоснование технологической схемы и ее описание 10
3 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов 18
3.1 Расчет количества основных продуктов напитка «Яблоко» 18
3.2 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 23
3.3 Расчет количества основных продуктов напитка «Апельсин» 26
3.4 Расчет количества промежуточных продуктов и воды 32
3.3 Расчет потребной тары и вспомогательных материалов 36
4 Расчет и подбор оборудования 39
4.1 Сироповарочное отделение 39
4.2 Оборудование купажного отделения 43
4.3 Оборудование отделения водоподготовки 47
4.4 Оборудование моечно-разливочного отделения 49
5 Расчет складских помещений 53
6 Расчет расхода тепла, пара, энергии, воды, холода, сжатых газов 56
6.1 Расход воды 56
6.2 Расход пара 58
6.3 Расчет энергоресурсов 59
6.4 Расход диоксида углерода 62
6.5 Расход сжатого воздуха 62
6.6 Расход холода 63
7 Учет и контроль производства 66
8 Безопасность и экологичность производства 71
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
8.2 Выполнение требований безопасности к производственному оборудованию 73
8.3 Электробезопасность и пожаробезопасность на производстве 76
8.4 Микроклимат предприятия 83
8.5 Экологичность предприятия 88
9 Архитектурно-строительная часть 92
10 Экономическая часть 100
Заключение 114
Список использованной литературы 115
Для смешивания купажа безалкогольных напитков с водой и насыщения смеси диоксидом углерода предусматривается установка Б2-ВРР/6
Техническая характеристика установки Б2-ВРР/6
Производительность,
л/ч
Содержание диоксида углерода в напитке, % мас. |
12000
0,6 |
Рабочее
давление, МПа
в колонне деаэрации в колонне насыщения в накопительной колонне |
0,08 0,16 0,4 |
Давление поступающего диоксида углерода, МПа | 0,6 |
Температура купажного сиропа, °С | 8 |
Габаритные
размеры, мм
длина ширина высота |
6300 2400 3475 |
Масса, кг | 5040 |
Техническая характеристика линии розлива безалкогольных напитков Б2-ВРШ-12
Производительность, бутылок в час | 12 000 |
Типы и вместимость (в мл) обрабатываемых бутылок (ГОСТ 10 117-72) | 500 |
Расход водопроводной воды, м3/ч | 16,0 |
|
450 |
|
3,6 |
|
23,0 |
|
1,3 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 79,1 |
Габаритные размеры (ориентировочно), мм | |
длина | 42000 |
ширина | 6600 |
высота | 2500 |
Занимаемая площадь, м2 | 277,0 |
Масса, кг | 47200 |
Оборудование отделения регенерации щелочи и станции приготовления дезинфицирующих растворов
Объем резервуара для приготовления и хранения щелочного и моющего растворов рассчитывается на такое количество щелочного раствора, которое требуется для заправки ванн бутыломоечных машин. При расчете учитывается 10% запаса вместимости.
Необходимо рассчитать количество бутылок подвергающиеся обработки в сутки (QБУТ):
Qбут = 4958,4 × 2 × 7 = 69418 бут/сут
где Qбут – количество бутылок подвергающихся обработке в час, бут/час;
2 – количество смен в цеху;
7 – количество рабочих часов в смену.
Соответственно расход щелочи 1 кг на 1000 бутылок, следовательно, на 69418 бутылок будет израсходовано 69,42 кг щелочи на сутки.
Для получения концентрированного раствора щелочи 1 кг щелочи разбавляют в 2,5 л воды, тогда объем раствора составит:
Vр.щ. = 69,42 × 2,5 = 173,55 л = 0,17 м3
Объем сборника концентрированной щелочи рассчитывается с учетом коэффициента заполнения, который равен 0,75%:
Vс.к.щ. = 173,55 / 0,75= 231,4 л = 0,23 м3
Зададимся диаметром d = 1 м и высчитаем высоту (Н) бака для концентрированной щелочи:
Н = = 0,3 м
Принимается таким же, как и для изготовления свежего щелочного раствора 0,23 м3.
Зададимся диаметром бака (D) = 1,2 м и найдем его высоту:
Н = (4 × V) /( π × D2)
Н = (4 × 1,1) / (3,14 × 1,22) = 1 м
К установке принимаются 4 насоса для перекачивания агрессивных жидкостей.
Склад соков и настоев (главный корпус) рассчитывается на хранение 3-месячного запаса при коэффициенте запаса вместимости 1,1.
Количество сока в год 4,3053 м3. Количество настоев в год 0,22935 м3. На 3 мес. запаса необходимо:
сока (4,3053 × 1,1 × 3) / 12 = 1,18 м3;
настоев (0,22935 × 1,1 × 3) / 12 = 0,06 м3.
Принимаем для соков 1 алюминиевых сборника вместимостью 1,5 м3, диаметром 2300 мм, длиной 5640 мм, массой 2240 кг, а для настоев 1 стальных эмалированных сборника ССЭн-20- 5 (С-27) вместимостью 0,5 м3, диаметром 2400 мм, длиной 4880 мм, массой сборника 3550 кг.
Площадь склада для сахара
Si
= (Mг · n1 · k1) / (τ1
· m1), м2
где Mг – годовое количество сырья и материалов, кг;
n1 – норма запаса сырья (год, месяц), для сахара n1 = 15 суток;
k1 – коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для обслуживания и проезда (k1 =1,5);
τ1 – количество месяцев работы безалкогольного завода в год;
m1 – удельная нагрузка на 1 м2 площади, кг.
Sх = (841450 · 1 · 1,5) / (11,33 · 1050) = 106 м2
Склад
оборотных бутылок. Площадь склада
находят для хранения 2-суточного запаса
оборотных бутылок с учетом площади, требуемой
для установки оборудования и проезда
штабелукладчиков по формуле:
(5.2)
где k1, k2 – годовой выпуск бутылочной продукции в ящиках для бутылок вместимостью 0,5 л и 0,33 л;
m1 –
коэффициент, учитывающий
m2 –
коэффициенты, учитывающий бой и
брак в складе посуды моечно-
2 – количество смен в сутки;
238 – число дней работы в году;
n – количество ящиков, размещаемых на 1 м2 площади при укладке в 3 яруса по высоте (n = 75 шт).
m2 = [1 + (0,7 + 2,3 + 2,2 + 0,09)] / 100 = 1,0529
Sск = (20000000 × 1.039 × 1.5 × 2) / 238 ×75 = 3492,44 м2
Склад новых бутылок. На складе должна быть восполнена убыль бутылок, равная 8,09 % месячного выпуска продукции. При розливе пива в более напряженный месяц, при равномерном выпуске в один месяц, допуская незначительную погрешность в расчете, месячный выпуск продукции будет: 1000000 / 11,33 = 88261,25 дал, т.е. запас новых бутылок в ящиках составит: 88261,25 × 0,0809 = 7140 ящиков.
Площадь склада для хранения новых бутылок в ящиках при штабелировании в 3 яруса на 1 м2 по 75 шт. и коэффициенте запаса площади 1,5 составит:
(7140 × 1,5) / 75 = 142,8 м3
Склад пустых бутылок составит: 3492,44 + 142,8 = 3635,24 м2.
Склад готовой продукции. Расчет склада готовой продукции ведут на 2-суточный запас готовой продукции при укладке ее в 2 яруса по 50 ящиков на 1 м2 площади:
где 1,0009 – коэффициент, учитывающий бой и брак на складе готовой продукции.
Площадка для стеклобоя. Она рассчитывается на 10-суточное количество. Суточное количество бутылочной продукции составляет:
где Qн – годовой выпуск в бутылках, дал;
238 – число дней работы в году;
20 – количество бутылок в 1 дал.
Максимальное количество боя допускается по нормам:
0,7 + 2,3 + 0,09 + 2,2 = 5,29%
84033,61 × 0,0529 = 4445 бутылок
При высоте насыпи стеклобоя 0,5 м, насыпной плотности его 0,5 т/м3 к массе одной бутылки 0,5 кг потребная площадь составит:
Площадь складских помещений
Склад сахара, м2 | 106 |
Склад соков и настоев | 37,6 |
Склад оборотных бутылок, м2 | 3492,44 |
Склад новых бутылок, м2 | 142,8 |
Склад готовой продукции, м2 | 168,2 |
Площадка для стеклобоя, м2 | 8,9 |
Общая площадь склада, м2 | 3955,94 |
Водное хозяйство завода проектируется с целью обеспечить водой производственные, технические, хозяйственно-бытовые и пожарные службы предприятий. При расчетах расход воды по заводу складывается из расхода на хозяйственно-бытовые нужды, пожаротушение в соответствии со СНиП 2.04.01-85, СНиП 2,04.02-84 и из расхода на производственные и технические нужды в соответствии с технологическим разделом проекта.
Горячая вода в технологическом процессе расходуется для мойки оборудования.
а) Мойка оборудования сироповарочного и купажного отделения при температуре 60ºС из учета расхода 2,5 м3/ч:
2,5 × (5/60) × 21 = 4,38 м3.
б) Мойка оборудования цеха розлива при температуре 60ºС из учета расхода на 1 машину или автомат 1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола:
1,5 × 1500 = 2250 л или 22,5 м3.
Холодная вода идет на приготовление сахарного сиропа в реакторе, приготовление купажа безалкогольных напитков в резервуарах, охлаждение сахарного сиропа до инверсии и после, мойку технологического оборудования и полов.
На приготовление сахарного сиропа в реакторе расход воды на одну операцию по нормам 1,298 м3. В сутки расход воды составит
1,298 × 10 = 12,98 м3
Охлаждение сахарного сиропа до инверсии и после на одну операцию по нормам 5,76 м3. В сутки расход воды составит
5,76 × 20 = 115,2 м3
Приготовление купажа безалкогольных напитков в резервуарах по нормам 0,8 м3 на одну операцию. В сутки расход воды составит:
0,8 × 15 = 12 м3.
Мойка реактора для сахарного сиропа по нормам 0,151 м3 на одну операцию. В сутки расход воды составит:
0,151 × 4 = 0,64 м3.
Мойка оборудования в купажном отделении по нормам 1,25 м3 на одну операцию. В сутки расход воды составит:
1,25 × 20 = 25 м3.
Мойка полов по нормам 1,25 м3 на одну операцию. В сутки расход воды составит:
1,25 × 4 = 5 м3.
Таблица 15