Пакер гидравлический ПГЯ-203-245

         При всех работах с подключенным к сети комплектным устройством необходимо на изолирующей подставке.

         Ролик должен  быть надежно подвешен при  помощи цепи на мачте агрегата  подземного ремонта скважин.

         Защитное заземление.

         Для обеспечения безопасности  работающего персонала выполняется заземление корпусов КТППН, КТППНКС, комплектного устройства, трансформаторов, линии кабеля, т. е. заземляется все наземное электрооборудование.

         Контур заземления делается следующим  образом: вдоль места установки  наземного электрооборудования выкапывается траншея на глубину 0,7 метра, по оси траншеи вдоль места установки КТППН, КТППНКС, комплектного устройства и трансформатора в ее середине на  глубину 2 метра забивается одна труба длиной 2,5 метра с внутренним диаметром не менее 25 мм , толщиной стенки не менее 3,5 мм так, чтобы верхний конец трубы был не ближе, чем на 0,5 м от уровня земли.

        В траншее к трубе приваривается  уголок или стальную полосу  сечением не менее 50 мм^2 , которая  прокладывается в траншее до  КТППН, КТППНКС, комплектного устройства и трансформатора, кроме того, к трубе заземления привариваются 2 стальные полосы сечением не менее 100 мм^2 каждая и прокладывается в землю на глубине 0,5 м до устья скважины (обсадной колонны). Соединение полос с колонным патрубком осуществляется сваркой в случаях, если скважина не газирует, или болтовыми соединениями, если скважина газирует, после чего траншея закапывается.

Наиболее эффективный  способ защиты – защитное отключение: с помощью универсального устройства (прибор индикатор, автоматический выключатель) аварийный участок сети может быть отключен за доли секунд.

         Сопротивление контура должно  быть не более 4 Ом.

       В электроустановках с глухо-заземленной нейтралью производится соединение заземляющего контура с нейтралью трансформатора.      Периодический осмотр заземляющего устройства проводится не реже 1 раза в год согласно акта приемки.

          При приемке заземляющего устройства  в наличии должен быть паспорт.

 

7.5 Мероприятия  по промышленной санитарии

 

На основании  анализа опасностей и вредностей разработаны мероприятия по промышленной санитарии:

1. при ремонте ЦНС 90-1100 рабочий обязан находиться в специальной одежде и пользоваться защитными рукавицами;
2. в зимнее время при монтаже, демонтаже, ремонте и эксплуатации рабочим выдается теплая одежда;
3. для защиты рук в зимнее время при ремонте оборудования на скважине выделяются специальные вязаные перчатки;
4. распорядком дня предусмотрено два перерыва длительностью 10 минут;
5. функционирует комната приема пищи;
6. стирка производится ежемесячно, централизованно в химчистке;

 

7. ежегодное приобретение СИЗ и средств промсанитарии (мыло, медицинские аптечки, защитная паста, салфетки, термоперчатки, дезинфекционные средства);
8. на КНС функционируют три душевые кабины; для защиты от шума на участках регенерации масла рабочие обеспечиваются наушниками согласно ГОСТ 12.4.051-87;
9. дополнительно к общему освещению ряд рабочих мест требующих напряжения зрения оборудуются местным освещением. Норма освещенности составляет 200-300 лк;
10. для удаления вредных выделений образующихся в процессе ремонтных работ предусмотрена вытяжная вентиляция согласно СН и П 2.04.05.91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
11. в случае травмирования рабочего на КНС имеются аптечки первой медицинской помощи.

 

7.6 Мероприятия  по пожарной безопасности

 

При ремонте  насоса на КНС необходимо соблюдать  следующие условия, на основании  ППБ-01-93:

1. общий расход воды на пожаротушение определен по зданию производственного корпуса, требующему наибольший расход воды (объем здания 44 тыс. м³, степень огнестойкости здания III, категория производства В) и составляет согласно СН и П П-31-74, таблица 11 и СН и П П-39-76, таблица 5а, 40 л/сек., в том числе: на внутреннее пожаротушение из гидрантов – 30 л/сек, на внутреннее пожаротушение из пожарных кранов – 10 л/сек. В каждом здании установлено не менее 12 пожарных кранов;
2. внутренний водопровод для пожаротушения запроектирован в производственном и административно-бытовом корпусах; ввиду того, что ни хозяйственно-питьевой, ни производственный водопровод не обеспечивает гарантированную подачу требуемого расхода воды с необходимым напором для наружного пожаротушения предусмотрена автономная система пожаротушения высокого давления в составе пожарных резервуаров 2x500 м³, насосной станции противопожарного водоснабжения производительностью 108 м³/ч., кольцевой сети диаметром 150 мм с шестью пожарными гидрантами;
3. для тушения пожаров на КНС имеются типовые пожарные щиты укомплектованные песком, ведрами (2 шт.), лопатами (2 шт.), багром, пожарный щит на сварочном участке дополнительно укомплектован кошмой, имеется пять запасных выходов;
4. ежегодная перезарядка огнетушителей;
5. проведение занятий по оповещению, эвакуации и пользованием средствами пожаротушения с членами добровольной пожарной дружины;
6. пожарная сигнализация объектов базы предусматривается от прибора пожарно-охранной сигнализации типа «Сигнал-20», устанавливаемого в административно-бытовом корпусе, по комплексной телефонной сети. В пожароопасных помещениях установлены пожарные извещатели типа: ИПРЕУ2.402.004ТУ – извещатель пожарный ручной, ИП215-26 (ДИП-У) – извещатель пожарный дымовой, ИП-104-4/1-70 («МАК-1») – извещатель пожарный тепловой.

 

7.7 Обеспечение безопасности в  чрезвычайных ситуациях 

 

Очень важным фактором для  безопасного процесса добычи нефти является анализ и выявление потенциальных, чрезвычайных ситуаций. Проанализировав природные, технологические и политические факторы можно заключить, что основными опасностями в плане предотвращения крупного ущерба окружающей среде и человеку в условиях МНГДУ “Роснефть-Дагнефть” являются ЧС техногенного характера:

1) крупномасштабные пожары  могут возникнуть по причине  возгорания пролитой горючей  жидкости (нефти, нефтепродуктов, применяемых  в процессе добычи и подготовки  горючих реагентов). Возгорание горючих жидкостей в резервуарах товарных парков, емкостях и технологических аппаратах. Пожары на скважинах в результате неконтролируемого фонтанирования. Пожары в результате разгерметизации газопроводов и нефтепроводов;

2) сильные взрывы скопившегося газа и легких фракций нефти при утечках на скважинах, на пункте подготовки нефти и при утечках из технологических резервуаров. Также возможны взрывы на складах веществ, применяемых при перфорации и в других процессах;

3) выброс в окружающую среду опасных веществ, возможно загрязнение окружающей среды разливами большого количества сточных вод, вод применяемых при поддержании пластового давления. Эти воды отличаются высокой минерализацией и коррозирующей способностью, а также часто содержанием различных реагентов, их закачка происходит под давлением – все это способствует порыву нагнетательных линий и возникновению масштабного разлива этих вод. Также большую опасность представляют аварии на скважинах с неконтролируемым фонтанированием из скважин как вскрывших высоконапорный водоносный, так и нефтегазоносный пласт. В результате фонтанирования возможны масштабные выбросы нефти, газа и минерализованных вод, наносящих огромный ущерб сельскохозяйственным землям, природе леса и животному миру. Плодородная почва сильно страдает от загрязнения нефтепродуктами, нарушается кислородный, азотный и водосолевой баланс почвы, восстановление плодородия почвы происходит через очень большой промежуток времени даже при небольшом загрязнении.

 

7.8 Экологичность проекта

 

Одной из важнейших  проблем в современном мире стало  уделение должного внимания проблемам  экологии.

В данном дипломном проекте  предложена усовершенствованное уплотнение узла вала ротора ЦНС 90-1100, что предполагает увеличение межремонтного периода установки, а, следовательно, уменьшение отходов и выбросов после ремонта в окружающую среду.    

 Таблица 7.3 – Источники  выделения загрязняющих веществ

Наименование производства, цеха, участка	Наименование источника  выделения загрязняющего вещества	Наименование загрязняющего  вещества	Количество загрязняющих веществ, т/г.
1	2	3	4
1 Участок разборки  ЦНС Пост разборки Пост мойки	Стенд разборки   Агрегат мойки Ванна мойки Емкость масел	Углеводород (метан) Натрия карбонат Натрия карбонат Масло минеральное	0,00115   0,00033 0,00216 0,00003
Участок ремонта ПЭД Пост разборки Пост сушки Пост пайки Пост мойки	Насос	Масло минеральное Масло минеральное Олова оксиды Масло минеральное Масло минеральное	0,00001 0,00630 17,8·10 0,00001 0,00048

 

 

 

 

 

 

 Продолжение таблицы 7.3

1	2	3	4
Участок ремонта муфт Пост пайки   Пост заливки полиэтиленом	Пост пайки   Пост заливки	Свинец Олова оксиды Кислота уксусная Углерода окись	6,1·10 3,4·10 0,00003 0,00001
5 Участок испытаний	Пост испытания насосов Пост испытания двигателей	Масло минеральное   Масло минеральное	0,00170   0,00250
6 Участок металлообработки	Станок заточной   Станки металлообрабатывающие   Пила механическая	Пыль абразивная Пыль металлическая Эмульсол Пыль металлическая Масло минеральное Масло минеральное	0,00190   0,00276 0,00033   0,00190 0,00001 0,00020
7 Участок ремонта кабеля	Пост пайки	Меди оксид	0,00130
8 Участок реставрации  рабочих колес	Пресс рубки шайб Станок для снятия шайб	Пыль текстолита Пыль текстолита	0,00900 0,01440

 

 

Продолжение таблицы 7.3

1	2	3	4
9 Участок сварочный	Пост электросварки       Пост газосварки	Пыль сварочная Марганец и его соединения Фтористый водород Пыль сварочная Марганец и его соединения Углерода окись Азота двуокись	0,00175   0,00019       0,00028 0,00775   0,00011       0,00380 0,00385

 

Суммарный газовый  выброс загрязняющих веществ составляет 0,36340 т/год и коэффициент опасности  равен 1,16.

В основном все виды отходов образующихся в МНГДУ «Дагнефть-Роснефть» передаются другим предприятиям на переработку согласно заключенным договорам между предприятиями.

Отработанные ртутьсодержащие  лампы отправляются на основную производственную базу.

Ветошь промасленная, текстолит, промасленные древесные опилки, отходы изоляционных материалов, ТБО, смет размещаются на свалке ТБО города Махачкала  согласно договора.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.4 – Технологические  процессы, в которых образуются данные   виды    отходов

№ пп.	Наименование отхода	Класс опасности	Участок, цех, где образуется отход	Техпроцесс, в котором  образуется отход
1	2	3	4	5
1	Моющий раствор (обезжиривающи)	4	Участок разборки ЦНС Участок разборки ПЭД	В процессе мойки оборудования, деталей
2	Масла отработанные	4	Участок разборки ПЭД Участок ремонта трансформаторов Участок испытания двигателей	В процессе ремонта ПЭД, ГД, трансформаторов (слив), испытание  двигателей
3	Отходы изоляционных материалов	4	Участок разделки кабеля, участок ремонта ПЭД, ЭД	В процессе ремонта ПЭД
4	Полиэтилен	4	Участок разделки кабеля	В процессе дробления  полиэтиленовой оболочки кабеля