Пакер гидравлический ПГЯ-203-245

 

6 ТЕХНИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ  И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

 

6.1 Характеристика производственной  среды

 

В дипломном  проекте, рассматривается вопрос об эксплуатации и повышении надежности центробежного секционного насоса ЦНС 180-1900 на КНС в условиях НГДУ «Сургутнефть». Изменение конструкции предполагает установку гидроциклона для очистки сточных вод от механических примесей.

Рассмотрены вопросы по обеспечению безопасных условий труда в НГДУ«Сургутнефть», вопросы безопасности ремонтных работ в цеху, основныевредные факторы неблагоприятно влияющие на здоровье человека, а также экологическую обстановку.

          Характеристика производственной среды приведена в таблице 6.1.

      Таблица 6.1 – Классификация производственной среды

Наименова-ние	Категория производства по НПБ 105-95	Класс взрывопожа- роопасности по ЭПУ	Характеристика среды
1	2	3	4
КНС	В3	В-1б	Нефть в незначительных количествах   Масло индустриальное

Согласно ПУЭ  помещение относится к зоне класса В-1б. Согласно

«Инструкции по проектированию молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122-87 участок по ремонту электроцентробежных насосов относится к 3 категории молниезащиты объектов с зоной защиты Б, имеющей степень надежности 95 %.

По ПУЭ и  ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство и электробезопасность» участок можно отнести по степени поражения электрическим током к помещению с повышенной опасностью.

При ремонте в цеху выделяются вредные вещества такие как нефть  сырая (в небольших количествах), для которой ОБУВ равен 50 мг/м³ класс  опасности 4, категория и группа взрывоопасных смесей определяется как IIА-Т3, согласно ГОСТ 12.1.011-78 и различные масла и пластические смазки.

С целью обеспечения  безопасных условий труда приведена  характеристика этих вредных веществ. Краткая характеристика приведена  в таблице 6.2.

 Таблица 6.2 – Краткая характеристика вредных веществ

Наименование вещества	ПДК, мг/м³		Класс опасности	Температура, ºС		Обьёмная доля предела взрываемости, %
	В рабочей зоне	В населенном пункте
				Вспышки	Самовоспло-менение
						НПВ	ВПВ
1	2	3	4	5	6	7	8
Нефть ( , ОБУВ)	50	-	4	<28	260-375	1,4	6,4
Масло индустриальное (ОБУВ)	-	0,05	4	200	380	1,0	4,0

 

Нефть и ее фракции, являются одновременно наркотическими ядами и ядами крови. Так, например, масло попадая на кожу, оказывает раздражающее действие, сушит ее, вызывая зуд, красноту. При этом происходит растрескивание ткани, развиваются кожные заболевания (экземы).

С учетом характера  производственной среды далее описаны  опасности и

вредности при  ремонте электроцентробежных насосов и разработанные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.

 

6.2 Анализ опасных и  вредных производственных факторов

 

При ремонте насосов  имеют место опасные и вредные  производственные факторы, обусловленные  следующими причинами:

1. проведение работ в неблагоприятных санитарно-гигиенических условиях, нахождение на поверхности и внутри насоса нефти и грязи, а также грязной промывочной жидкости, которой производят мойку насоса и его деталей;
2. работы с грузоподъемными машинами внутри ремонтного цеха, связанные с опасностью обрыва стропов и падением оборудования с последующим травмированием рабочего персонала;
3. наличие заусенцев, шероховатостей на поверхности заготовок и острых кромок инструментов и деталей ведут к опасности травмирования рабочих при дефектовки оборудования, а также при его сборке и разборке СТО 03-2-06-019-83;
4. использование для привода станков, применяемых для ремонта насосов, электрического тока, основной причиной электротравм является различное напряжение (220, 380 В). при этом основным контингентом электротравм являются лица не электротехнического персонала, наличие поврежденной изоляции и короткое замыкание представляют собой большую опасность для рабочего;
5. наличие движущихся машин и механизмов (транспортные средства, кран-балки, электротельферы), незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (патроны, ходовые винты токарных станков, шпиндели фрезерных головок, столы фрезерных станков и т.д.), передвигающихся изделий, заготовок может привести к травмированию рабочего персонала при работе с ними СТО 03-2-06-019-83;
6. повышенный уровень шума и вибрации от работающего в цеху оборудования оказывает вредное воздействие на психическое состояние рабочего персонала СТО 03-2-06-019-83;
7. опасным и вредным фактором являются плохие метеоусловия на рабочем месте (недостаточное освещение, плохая вентиляция, сквозняки, неотапливаемость помещения в зимнее время);

 

6.3 Мероприятия по технике  безопасности

 

Виды опасности:

1. высокое давление перекачиваемой среды;
2. высокое напряжение электросети;
3. высокая частота вращения;
4. высокий уровень шума.

Источники опасности:

1. насос, перекачивающий жидкость под высоким давлением;

2. электродвигатель и средства  автоматики,   подключенные   к высокому напряжению;

3. соединительная муфта.

Техника безопасности при  монтаже и обслуживании насоса должна проводиться в соответствии с указаниями сопроводительной            технической документации согласно РД-111-81,конструкция насоса  должна отвечать общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74.

Конструкцией насоса предусматривается:

1. герметичность и прочность корпусных деталей насоса;

2. присоединение приборов контроля давления на входе и выходе насоса;

3. присоединение приборов контроля давления в маслосистеме;
4. замер температуры подшипников с помощью термодатчика;
5. система автоматики с блокировкой от высокого напряжения для аварийного отключения насосного агрегата;

6. соединительная муфта должна быть закрыта защитным кожухом.

Для предотвращения обратного  вращения ротора насоса при остановке на напорной линии должен быть установлен обратный клапан. Фланцевое соединение напорного патрубка с обратным клапаном должно  быть закрыто защитным кожухом.

Электронасосный   агрегат   должен   быть   заземлен    согласно ГОСТ 12.1.03-81 и ГОСТ 21130-75, а подводящие шины закрыты согласно указаниям сопроводительной технической документации на электродвигатель.

Монтаж, демонтаж, ремонт насоса и оборудования следует проводить только при полностью отключенных от электросети электродвигателя и средствах автоматики.

Электронасосный агрегат  устанавливается в помещении, которое  не является постоянным рабочий местом для обслуживающего персонала, управление насосный агрегатом дистанционное с помощью комплекта КИП и автоматики, поставляемого с каждым насосом. Обслуживание насоса - периодическое до 15 минут в смену и должно производиться с применением индивидуальных средств защиты органов слуха.

 

Данные рабочие места  должны удовлетворять требованиям  к территории, объектам, помещениям, рабочим местам раздел 1.4, 1.5, 3.6, 3.12 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» [9].

В первую очередь мастерская или производственный корпус со всеми  вспомогательными помещениями должны предусматривать выполнение следующих  мероприятий по технике безопасности:

1. к работам при ремонте погружного электроцентробежного насоса допускаются люди физически здоровые и прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен, в соответствии с РД 08-200-98;
2. при проведении погрузочно-разгрузочных работ с помощью крана необходимо выполнение ПБ-10-14-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», к выполнению этой работы допускаются лица прошедшие проверку знаний, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение крановщика;
3. применяемое при погрузочно-разгрузочных работах, разборке-сборке стропы и канаты должны быть прочными и без видимых механических дефектов, поэтому они регулярно осматриваются и испытываются на разрыв;
4. согласно ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство и электробезопасность» все токоведущие части изолируются для предотвращения поражения электрическим током, токоведущие части, электродвигатели заключаются в прочные изолирующие оболочки, металлические части электродвигателей заземляются при помощи металлических проводников R =4 Ом для, нейтрали трансформаторов заземляются наглухо путем присоединения к наружному контуру заземления; для внутренней сети заземления используются металлические конструкции здания, стальные полосы сечением 4 25 мм и нулевые провода магистральной электропроводки;
5. в производственном корпусе производства, относящиеся к категории «В3», выделены в изолированные помещения; оборудование, в котором используется горючие вещества, герметизировано;
6. работы, связанные со значительным выделением вредностей, выполняются с обеспечением местных отсосов или общеобменной вентиляции;
7. мойка деталей, гидравлические испытания проводятся на отдельных участках;
8. объекты базы относятся к III категории молниезащиты; в качестве молниеприемников используется стальной профилированный настил; токоотводы, соединяющие профилированный настил с заземлителями, должны быть проложены по углам здания; величина импульсного сопротивления каждого заземлителя должна быть не более 20 Ом;
9. каждая машина, механизм или оборудование для экстренной остановки имеют кнопку «Стоп», оградительные, блокирующие, предохранительные и тормозные устройства; на каждой кнопке и рукоятке указано их назначение, направление включения и остановки;

10) все электроизмерительные  приборы и средства защиты  от поражения электрическим током проверяются в специальной лаборатории в соответствии с графиком и сроками испытания; специальной службой проверяется сопротивление изоляции кабелей и контур заземления;

11)  ремонтный  персонал обеспечивается исправным  инструментом и специальными приспосаблениями, обеспечивающие безопасное ведение приемов труда;

12) грузозахватные  приспособления и тара подлежат  регулярному осмотру с записью  в журнале; ежегодно в лаборатории  проводится дефектоскопия крюков  электроталей, хомутов и элеваторов;

13) согласно  графика все грузоподъемные механизмы  проходят техническое освидетельствование;

14) все механоэнергетическое  оборудование ежегодно подвергается  планово-предупредительному ремонту;

15) рабочее место  содержится в порядке, в избежании  различных несчастных случаев.

      

        

 

        6.4 Специальные требования мер безопасности

     

         Проверку надежности крепления  аппаратов, комплектов наземного  электрооборудования  и другие  работы, связанные с возможностью  прикосновения к токоподводящим частям, производятся только при выключенной установке.

         Работы по монтажу, проверке, регулировке,  снятию измерительных и релейных  аппаратов, а также переключение  ступеней напряжения на трансформаторах  проводятся только при выключенной установке и только двумя лицами с квалификацией одного не ниже группы III.

        Включение и выключение установки  выполняется персоналом, имеющим 

квалификацию не ниже I группы, прошедшим специальный  инструктаж.

         От КТППН, КТППНКС и комплектного устройства до устья скважины (расстояние между ними не менее 20 м) кабель подвешивается на металлических стойках на высоте от земли 0,5 м, расстояние между ними- не более 3 м.

         В местах пересечения дороги  кабель должен помещаться в  металлическую трубу. Подвод питания от стороны 0,4 кВ ТП к комплектному устройству осуществляется бронированными или шланговыми кабелями. Кабель, подводящий питание от ТП 6/0,4 кВ к комплектному устройству прокладывается в траншее.

Кабель идущий от скважины, должен иметь открытое соединение, чтобы избежать прохода газа по кабелю в помещение КТППН, КТППНКС  и комплектного устройства.

          Накопление газа в этом помещении  может быть причиной взрыва.Такое  соединение должно производиться  в пункте подключательном выносном ВПП-0,6 УХЛI ТУ16-674,085-85.