Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 17:16, отчет по практике
Практика предусматривается учебным планом по специальности 200503 «Стандартизация и сертификация» и является одним из этапов подготовки специалистов. Целью практики является закрепление теоретических знаний специальных курсов «Взаимозаменяемость», «Методы и средства измерений, контроля и испытаний» «Поверка средств измерений», общенаучных и общетехнических дисциплин «Высшая математика», «Физика», «Физические основы намерений», «Инженерная графика», «Материаловедение» и других.
Титульный лист
Индивидуальное задание
Содержание
Введение
История, структура и направления деятельности организации
Выбор средства измерения
Описание объекта практики
Поверка
Проведение контроля годности
Заключение
Список используемых источников
Предельные калибры служат для того, чтобы определить, находится ли действительный размер контролируемого изделия в пределах допуска.
Калибры для валов называются скобами или кольцами (рис. 1), а для отверстий — пробками (рис.2). Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. Проходным калибром контролируют начало поля допуска, а непроходным — конец поля допуска детали. Деталь считается годной, если под действием собственной массы проходной калибр проходит, а непроходной не проходит.
Рис. 1. Калибры для контроля валов — скобы:
а — двусторонняя; б — односторонняя; в — односторонняя с ручкой; г — со вставками
Рис. 2. Калибры для контроля отверстий — пробки:
а — двусторонняя; б — неполная; в — односторонние проходная (1) и непроходная (2);
г — односторонняя проходная и непроходная, д — листовая двусторонняя;
е — штихмас-нутромер.
На рабочих местах применяются рабочие калибры (Р-ПР и Р-НЕ). Контролеры и заказчики применяют приемные калибры (П-ПР и П-НЕ). Для проверки самих калибров в процессе изготовления и эксплуатации применяют контрольные калибры (К-ПР и К- НЕ).
Проходная пробка служит для контроля наименьшего размера отверстия, а непроходная — наибольшего. Брак по проходному калибру исправим, по непроходному — неисправим. Калибры-пробки по конструктивному исполнению бывают полными и неполными, двусторонними и односторонними, регулируемыми и нерегулируемыми. Полными пробками, как правило, проверяют изделия диаметром не более 100 мм, а неполными — более 100 мм.
Непроходной скобой контролируют наименьший размер вала, а проходной — наибольший. Регулируемые скобы обычно применяют в условиях серийного производства; это позволяет расширить диапазон контролируемых изделий. Однако точность контроля ими ниже, чем у нерегулируемых скоб.
Различают собственный и рабочий размеры скоб. Собственный размер получают по результатам измерений; рабочий — это размер скобы под нагрузкой. При контроле диаметров валов от 50 до 100 мм разность между собственным и рабочим размерами скоб составляет 1,5 мкм, при контроле диаметров 100... 170 мм — 4,5 мкм.
В процессе контроля калибры изнашиваются. В 6ольшей мере подвергаются износу проходные калибры.
При изготовлении калибров предусмотрены следующие допуски: Н — на рабочие калибры-пробки; Н8 — то же, но со сферическими измерительными поверхностями; H1 — на калибры-скобы; НР — на контрольные калибры для валов.
Для проходных калибров установлена граница износа. Износ их с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на личину Y для пробок и Y1 для скоб. Для проходных калибров квалитетов от IT 9 до IT 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. Y=Y1 = 0. Поля допусков Н и H1 всех проходных калибров сдвинуты внутрь поля допуска изделия для калибров-пробок на величину Z, для калибров-скоб — на Z1 При номинальных размерах более 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвинуто внутрь поля допуска детали для пробок на величину a и для скоб — на a1. Эта так называемая зона безопасности служит для компенсации погрешности контроля. Для непроходных калибров размером до 180 мм a = a1 = 0. При сдвиге полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняется возможность искажения посадок и гарантируется получение размеров деталей в пределах полей допусков.
Размер калибра, проставленный на его чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в «тело» детали, называется исполнительным. За исполнительный размер пробки принят наибольший предельный размер с отрицательным отклонением; за исполнительный размер скобы — ее наименьший предельный размер с положительным отклонением.
Рис. 3. Расположение полей допусков калибров
Поверка
ГОСТ Р 8.677-2009
Оформление результатов поверки.
Проведение контроля годности
Для закрепления полученных знаний и навыков, полученных в ходе ознакомительной практики на ЗАО «Сантарм», я получила 10 шт. водоразборных кранов для определения годности внешней трубной цилиндрической резьбы на их корпусах.
Контроль проводился с помощью калибра-кольца G 1/2, представленного на Рис. 3.
Походная сторона калибра-кольца должна плотно навинчиваться на контролируемую деталь, непроходная – не должна.
Закончив контроль качества трубной цилиндрической резьбы, я пришла к выводу, что все 10 шт. водоразборных кранов годны к продаже, установке и эксплуатации.
Заключение
В ходе прохождения практики на ЗАО «Сантарм» я закрепила теоретические и некоторые практические знания специальных, общенаучных и общетехнических дисциплин: «Методы и средства измерений, контроля и испытаний», «Поверка средств измерений», «Взаимозаменяемость», «Инженерная графика», «Материаловедение», «Высшая математика», «Физика», «Физические основы измерений» и других.
Я получила навыки работы со стандартами, их поиска, анализа, оценки применяемости, нормирование параметров точности; приемов выбора и эксплуатации измерительных приборов; методов и средств их поверки и аттестации; сбор материалов к курсовым работам по дисциплинам: «Методы и средства измерений, контроля и испытаний», «Теоретическая и прикладная метрология».
Так же научилась пользоваться калибрами (калибром-кольцом), с целью определения годности трубной цилиндрической резьбы.
Список используемых источников