Отчет по практике на ЗАО "ГОТЭК"

Общая характеристика производства

 

    Группа предприятий является лидером на отечественном рынке упаковки из гофрокартона. Этот вид продукции производят три предприятия, входящие в состав компании: ЗАО "ГОТЭК" (г. Железногорск, Курская область), ЗАО "ГОТЭК-ЦЕНТР" (г. Новомосковск, Тульская область) и ЗАО "ГОТЭК Северо-Запад" (Ленинградская область).. Сегодня их клиентами являются крупнейшие производители продуктов питания (на долю которых приходится порядка 75 процентов общего объема производства упаковки), техники, бытовой химии и т.д.

 

    Времена, когда упаковка  была просто емкостью для транспортировки  содержимого, давно ушли в прошлое.  Сейчас упаковка является мощным  инструментом, с помощью которого  производитель общается с потребителем  и который способен значительно  увеличить цену товара. Поэтому  недостаточно, чтобы упаковка только  защищала продукт. Она должна  быть привлекательной для покупателя  и удобной в использовании  на всех этапах жизненного  цикла: работа на автоматических  линиях, хранение на складе, транспортировка,  выставление в торговом зале  и использование конечным потребителем. При существующем многообразии  идентичных продуктов выигрывает  тот производитель, чья упаковка  наиболее оптимально и гармонично  сочетает в себе функции защиты  товара и его продвижения. 

    В настоящее время  существует большое количество  упаковочных материалов.

Однако производители во всем мире отдают предпочтение именно гофрокартону. Причин его популярности несколько: невысокая стоимость, простота изготовления и сборки упаковки, незначительный вес, прочность, удобство транспортировки, экологичность. Тара из гофрокартона может являться как индивидуальной упаковкой (например, для бытовой техники), так и групповой (для кондитерских изделий, бытовая химии и т.д.).

    Продукция от - это не просто упаковка, а оптимальное упаковочное решение для конкретного продукта.

 

Ассортимент продукции:

Четырехклапанные ящики

Изделия сложной конфигурации (высечная продукция)

Крупногабаритная тара

Гофрокартон

 

    Современный производственно-технологический  комплекс предприятий по изготовлению  гофроупаковки позволяет удовлетворять пожелания самых требовательных клиентов с учетом индивидуальных особенностей их продукции и предпочтений. Потенциал комплекса дает возможность производить упаковку любой сложности с печатью до пяти цветов, наносить перфорацию и разрывную ленту, защитные водо- и жиростойкое покрытия.

    Используемые в компании  технологии позволяют производить  упаковку не только в больших  объемах, но и самого высокого  качества, которое подтверждено  Сертификатом соответствия системы  менеджмента качества ИСО 9001:2000.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Четырехклапанные ящики

Сырье: гофрокартон производства ЗАО <ГОТЭК>

Конструкции: стандартных размеров и по размерам заказчика 

 Печать: флексографская до 5 цветов

Дополнительные возможности:

- нанесение перфорации 

- нанесение высечных элементов

- изготовление гофроящиков с самосборным дном

Назначение: групповая упаковка.

Функции:

- защита при транспортировке  и хранении 

- продвижение продуктов

 

 

Изделия сложной  конфигурации (высечная продукция)

Сырье:гофрокартон производства ЗАО <ГОТЭК>

Конструкция: любой сложности 

Печать: флексографская до 5 цветов

Склейка: до шести точек 

Дополнительные возможности: нанесение  перфорации

Назначение: групповая и индивидуальная упаковка.

Функции:

- защита при транспортировке  и хранении 

- продвижение продуктов

 

 

 

 

Крупногабаритная  тара

Сырье: гофрокартон производства ЗАО <ГОТЭК>

Печать: флексографская до 4-х цветов

Сшивка скобами, склейка 

Назначение: индивидуальная упаковка для крупногабаритных товаров 

Функции: защита при транспортировке  и хранении

 

 

 

Гофрокартон

Сырье: целлюлозное и макулатурное

 Виды гофрокартона: двух-, трех-, пятислойный.

 Профили гофрокартона: C, В, Е, F.

Цвет гофрокартона: бурый, беленый, белый

Марка картона: T21 - T27; П31 - П36

Дополнительные возможности:

- нанесение защитного водо- и жиростойкого покрытия;

- нанесение полимерной разрывной  ленты; 

- окрашивание одного плоского  слоя гофрокартона

 

 

 

 

 

 

Описание технологического процесса

 

Перед началом производственного  процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев  должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха  не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном  станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные  разогревающие цилиндры и промежуточные  валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению  клея в толщину бумаги и лучшему  склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает  в гофрировальную машину (гофрирующий  пресс). Здесь она проходит между  нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

 После этого гофрированный  картон подается в сушильное  устройство, где происходит его  склеивание и сушка. Процесс  сушки осуществляется при помощи  сушильных плит и сушильной  машины. Нагрев может производиться  при помощи пара или электричества.

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее гофрокартон поступает на охлаждающую часть линии. Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона. После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов гофрокартона. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт. Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клей для производства гофрокартона

Для производства гофрокартона используются различные клея, в зависимости от способа нанесения, возможностей предприятия для его приготовления, либо используется готовый клей.

На производственном предприятии  используется два вида клея, один для  склейки слоев гофрокартона, другой для склейки продукции из гофрокартона. Склеивание коробов производится как воднодисперсионными, так и термоплавкими клеями. Для каждого из типов клеев характерны свои клеевые системы. А для клеевых систем характерен свой способ нанесения клея. На современном этапе скрепление коробов скобами отходит в прошлое, а на передний план выходят два основных способа склеивания коробов и гофрокоробов: контактный и бесконтактный. Есть еще роликовый способ нанесения, но он не пользуется популярностью у специалистов, так как не позволяет быстро переналаживать систему под новый заказ, под новые параметры.

Контактный способ - это системы  низкого давления клея с простой  клеевой головкой, обычно входящей в контакт с обрабатываемой поверхностью под определенным углом. Бесконтактный  способ нанесения стал возможен после  изобретения быстродействующих  электрических клапанов. Это позволило  наносить клей с некоторого расстояния от картона.

Контактная система часто используется при склеивании гофрокартона, а бесконтактная - для склеивания тары из картона.

Каждый из способов имеет свои преимущества. И нельзя сказать, что какой-то способ однозначно лучше, а какой-то хуже. Просто каждый из них выполняет свои задачи. Выбранный способ нанесения определяет выбор клея. Правильный подбор клея - важнейшее из условий четкой и  бесперебойной работы клеевой системы.

Рассмотрим принципы работы и преимущество каждого из методов.

 

 

Контактный способ нанесения клея

В основе клеев, используемых для контаткного метода, лежат клеи с высокой вязкостью. Головка в такой клеевой системе имеет довольно большие размеры (диаметр от 1 до 1.5 мм). И только при достаточной вязкости возможна бесперебойная подача достаточного количества клея в зону контакта форсунки и картона при работе на давлении 1:1.

В случае контактного нанесения  сам контакт с обрабатываемой поверхностью помогает "вытягивать" клей из клапана на поверхность картона. Данный метод требует полного  контакта форсунки и картона. При  его нарушении клей не всегда попадает на картон и часто выбрасывается  из клеенаносящей установки в направлении движения картона, что вызывает загрязнение установки и клеевые следы на полу. Поэтому важным элементом является правильная настройка направляющих и пружин, которые обеспечивают возможность правильного нанесения клея. На оборудовании, работающем на скоростях до 20000 коробок/час, обязательно используются направляющие.

Емкость с клеем обычно устанавливается  отдельно от клеенаносящих систем в удобное место в цехе. От этой емкости клей по ПВХ трубопроводу подается к оборудованию. И распределяется по клеенаносящим системам, в которых устанавливается необходимое для нанесения клея низкое давление.

Если ширину наносимого клеевого рисунка  необходимо расширить, то для контактных систем характерно добавление специальных  аппликаторов, которые позволяют  расширить клеевой рисунок до 10 см на обычных машинах и до 15 см на больших машинах. Это очень  удобно при склеивании тары больших  размеров. Контактный метод обеспечивает очень точное нанесение клея на гофрокартон. При этом форсунки чистятся автоматически.

 

 

 

 

 

 

 

 

Бесконтактный способ нанесения клея

При бесконтактном нанесении необходим  выброс клея на расстояние приблизительно 10 мм. Соответственно, требуется создание довольно высокого давления для придания достаточной скорости потоку клея, чтобы обеспечить его нанесение  в нужное место на поверхности  картона. При недостаточном давлении клея возможна закупорка форсунки. Поэтому для этого метода используются жидкие клеи на основе каучука. Только при низкой вязкости в данных условиях можно обеспечить чистоту нанесения  и прерывание на головке. Низкая вязкость клея обусловлена также, меньшим  размером отверстий в форсунках  и большими скоростями.

Бесконтактные системы обычно основаны на использовании одного большого клапана  и специальных насадок с несколькими  отверстиями, или нескольких клапанах, встроенных в одну линию. В результате ширина клеевого рисунка ограничена 2-4 линиями (каплями) с расстоянием 0,6 см между их центрами или суммарной  шириной рисунка в 2,5 см. Данные характеристики очень хороши при работе на малых  машинах и с небольшими коробками, но для коробок большего размера  покрытия не хватает.

Для бесконтактного метода характерны высокие скорости производства и  соответственно - высокая производительность. В бесконтактном методе нанесения  есть особенность - диаметр отверстия  форсунки меньше, а само малое отверстие, через которое проходит клей - длиннее, чем в контактных системах. При  простое в течение нескольких минут в головке может застыть  достаточное количество клея, что, в  свою очередь, может испортить первую коробку, которая будет обрабатываться после запуска системы.

Для предотвращения этого недостатка используется специальный изолятор, который накрывает форсунку, когда  на входе нет картона, и оборудование простаивает. После запуска конвейера  изолятор открывается, свежий клей поступает  на обрабатываемый материал, и первая коробка отлично склеивается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перспективы производства картона

Постоянный рост производства картона  в нашей стране, наблюдающийся  в последние годы, - наглядное  тому подтверждение. Да и во всем мире потребление картонной тары уверенно росло на протяжении последних 20 лет.

 Результаты маркетинговых исследований  показывают, что большая часть  населения по-прежнему предпочитает  картон другим видам упаковочных  материалов. Более 90 % респондентов  на просьбу назвать известные  им виды упаковочных материалов  первым вспомнили о картоне.  На вопрос, какой материал они  предпочитают в качестве упаковки, 23 % опрошенных ответили: "Картон". По их мнению, картон обладает способностью к вторичному использованию (55 %), доступен по цене (30 %), легок в использовании (23 %) и хорошо хранится (21 %). 65 % опрошенных заявили, что продукт, упакованный в картонную упаковку, более привлекателен и его легче найти на прилавках магазинов. Так что, картон с уверенностью можно отнести к продуктам "жесткого" спроса на рынке упаковки.

По статистике, сегодня картон и  пластик занимают на российском упаковочном  рынке лидирующие места (75 % всего  рынка), при этом, картон и бумага - около 38%, пластик - 36 % рынка. Однако доля пластика в упаковке медленно растет. Показательно, что полимерные и комбинированные  гибкие материалы занимают сейчас 50-55 % российского рынка упаковки с  печатью, бумага и картон - 40-45 %, фольга - 5 %. То есть сегодня для изготовления упаковки с печатью, доля которой  постоянно растет, пластик применяется  в большем объеме, чем картон. Это связано в первую очередь  с тем, что пластик чаще картона  применяется для изготовления потребительской  упаковки, печать на которой необходима в абсолютном большинстве случаев.