Оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Биолого-Технологический  Институт

Кафедра стандартизации, сертификации и метрологии

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по теме:

 

Оценка степени статистической управляемости

на производстве вареных  колбас

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                          Выполнила: студентка 246гр.

                                                Лысенко М.А.

                                                                                   Проверила: Ленивкина

                                                                                   Ирина Анатольевна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НОВОСИБИРСК 2010

РЕФЕРАТ

         Курсовой проект содержит  61 с., 11 табл., источников, 11 прил.

Цель курсового  проекта – Оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас.

Задачи данной работы:

1. Изучение литературных источников по новым статистическим  методам контроля качества;

2. Применение статистических методов контроля для обнаружения дефектов при анализе производства вареных колбас.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

СТР.

   Введение …………………………………………………………………………4

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР………………………………………………………5-23

2 СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………………..24-40

3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………41-46

Заключение…………………………………………………………………………47

Список используемой литературы………………………………………………..48

ПРИЛОЖЕНИЕ А………………………………………………………………….49

ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………..50-51

ПРИЛОЖЕНИЕ В…………………………………………………………………..52

ПРИЛОЖЕНИЕ  Г…………………………………………………………………..53

ПРИЛОЖЕНИЕ  Д…………………………………………………………………..54

ПРИЛОЖЕНИЕ  Е…………………………………………………………………...55

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж…………………………………………………………………..56

ПРИЛОЖЕНИЕ  З……………………………………………………………………57

ПРИЛОЖЕНИЕ И…………………………………………………………………...58

ПРИЛОЖЕНИЕ  К…………………………………………………………………...59

ПРИЛОЖЕНИЕ Л…………………………………………………………………...60

ПРИЛОЖЕНИЕ  М…………………………………………………………………..61

Введение

Проблема  качества актуальна абсолютно для  всех товаров и услуг. Особенно остро  это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в  условиях жесткой конкуренции российским предпринимателям нужно быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены.

Для контроля за качеством многие предприниматели  используют статистические методы управления качеством.

Основные статистические  методы контроля (гистограмма, количественные карты, диаграмма Парето, качественные карты, контрольные карты, диаграмма Исикавы, корреляционный анализ) получили широкое распространение благодаря своей простоте и понятности. В настоящее время они составляют основу менеджмента качества, и поэтому каждый, кто работает в этой области, должен хорошо их знать.

Семь новых инструментов контроля качества» относятся к  методам обработки главным образом  словесных (описательных) данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего  коллектива предприятия.

Эти «семь новых инструментов»  должны дополнять другие широко применяемые статистические методы контроля качества. Важно именно совместное применение уже известных методов контроля качества и «семи новых инструментов контроля качества».

Целью данной работы является оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих  задач:

1. Изучение литературных источников по новым статистическим  методам контроля качества;

2. Применение статистических методов контроля для обнаружения дефектов при анализе производства вареных колбас.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

 

   «Семь инструментов контроля качества» (методы административного управления) позволяют простыми методами решить до 95 % проблем, возникающих при контроле качества  в самых разных областях. Оставшиеся 5 % проблем требуют дополнительных методов решения. 

«Семь новых инструментов контроля качества» относятся к  методам обработки главным образом  словесных (описательных) данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего  коллектива предприятия.

Эти «семь новых инструментов»  должны дополнять другие широко применяемые статистические методы контроля качества. Важно именно совместное применение уже известных методов контроля качества и «семи новых инструментов контроля качества».

К «семи новым инструментам контроля качества» относятся диаграммы  сродства, диаграммы зависимостей, системная (древовидная) диаграмма, матричная диаграмма, стрелочная диаграмма, диаграмма планирования оценки процесса (PDPC), анализ матричных данных. Существуют также и статистические методы контроля качества как метод бережливое производство, метод защиты от ошибок, метод АВС - анализ, метод запланированных затрат и др.

Метод «Бережливое производство»

Другие названия метода: "Производственная система Toyota", "Лин (Lean), экономное производство".

Автор метода: Тайити Оно (Япония), 1978 г.

Назначение  метода

Применяется для оптимизации  производства и повышения конкурентоспособности.

Цель  метода: Построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.

Суть  метода

Бережливое производство (lean production) - это:

• системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;
• бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.

Данная методология  направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские  запасы, межоперационные заделы, время  простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.

Достоинства метода

Высокая организованность процессов позволяет полностью  избежать ненужных затрат и успешно  конкурировать в условиях современного рынка.

Недостатки  метода

Невовлеченность персонала  и сложности при проведении изменений  в компании.

Ожидаемый результат

Поставка в кратчайшие сроки требуемой продукции в  случае поступления заказа без накопления промежуточных запасов. [1]

Со временем всё больше компаний стало использовать эти  методы, но количество новообращённых значительно выросло во время экономического кризиса, заявляет Уолдмэн. 61% промышленников заявили, что применяют методы Лин или планируют начать в этом году, согласно весеннему опросу компании RSM McGladley . [2]

Таблица 1 - Процент компаний, ответивших утвердительно на вопрос «Применяет ли ваша компания принципы Лин?»

Отрасль промышленности	2008 г .	2009 г .
Производственное оборудование	61%	65%
Пищевая промышленность	45%	52%
Изготовление металлоконструкций	68%	68%
Транспортное оборудование	42%	70%
Строительные материалы	51%	55%
Пластмассы	65%	64%
Электроника	61%	67%
Химическая промышленность	55%	59%
Полиграфическая промышленность	55%	51%
Медицинское оборудование	61%	87%
ИТОГО	56%	61%

 

Примеры использования

ЛИН-карта. Развёртывание концепции ЛИН в России представлено на Лин-карте — первой в мире карте бережливого производства. На ЛИН-карте отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно дополняется, в том числе благодаря заявкам и информации пользователей. По заявке можно отметить на карте любую организацию, использующую методы lean, и любого человека, имеющего какое-либо отношение к бережливому производству.

Лин медицина. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь «в нужный момент и в нужном месте». Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.

Лин почта. В почтовом ведомстве Дании, в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности». Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.

Бережливый  офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления.

Бережливое строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. [1]

Применение инструментов и методик  Lean на Саратовской ГЭС (СарГЭС) было сфокусировано на улучшениях в области технического обслуживания и ремонта основного оборудования (ТОРО). Наиболее значительный экономический эффект был достигнут в проекте по совершенствованию технического обслуживания генераторных выключателей ВВГ-20. Улучшения были получены за счет совмещения работ по техническому обслуживанию узлов оборудования с другими работами на гидроагрегатах, оптимизации работ по договорам ТОРО, а также создании комплексной службы сервиса.

 «Бережливая» энергетика: пройдем путь все вместе

Безусловно, переход к «бережливой» энергетике имеет огромную важность. Строительство новых мощностей зависит от изменяющегося спроса и нестабильных финансовых рынков, в то время как «бережливая» энергетика — это то, что «просто нужно делать», причем в любых условиях. Внедрение Lean потребует адаптации его инструментария к специфике электроэнергетики при сохранении исходной философии.

В концепции Lean выделяют пять основополагающих принципов:

• определить ценность каждого продукта;
• определить поток создания ценности каждого продукта;
• обеспечить непрерывное течение потока создания ценности;
• позволить потребителю «вытягивать» продукт;
• стремиться к совершенству.

Рассматривая данные принципы применительно к энергетике, нужно отметить их значительные отличия  от трактовок, применяемых в традиционных для Lean «конвейерных» производствах. Например, базовое понятие «продукт» в энергетике может подразумевать как собственно продукт (электро- и теплоэнергия), так и специфическую услугу (выработка энергии и предоставление мощности, транспортировка и распределение, биллинг и сбор платежей).