Энергетическая оценка технологий в сельскохозяйственном производстве

 

Из данных таблицы 2.2 видно, что в УЭМТС НУБиП Украины                                                                                                                     «КАТУ» стоимость основных и оборотных фондов в среднем за 3 года составила 11230,7 тыс. грн. Из них 94,5% основные производственные средства, а 5,5% оборотные средства. В целом за период с 2008 по 2010 гг. стоимость основных и оборотных фондов снизилась на 5726 тыс. грн.

 

Таблица 2.3 - Обеспеченность основными средствами и показатели ее использования

 

Показатели	2009г.	2010г.	2011г.	Изменение 2008_в % к 2010_г.
Фондообеспеченность на 100 га с.-х. угодий, тыс. грн.	609,2	389,4	387,7	63,6
Фондовооруженность на 1 работника, тыс. грн.	39875,7	24182,1	19978,7	50,1
Энергообеспеченность на 100 га с/х угодий, л.с.	613,1	613,1	613,1	100
Энерговооруженность на 1 работника, л.с.	413,1	391,2	325,2	78,7
Электровооруженность на 1 работника, тыс. кВт	52789,8	49313,4	40728,3	77,2
Фондоемкость - основных фондов на 100 грн. валовой продукции, грн.	686,3	591,4	1090,2	158,9
Фондоотдача - валовой продукции на 100 грн. основных фондов, грн.	145,7	16,91	9,2	6,3
Норма прибыли, %	17,5	37,4	71,2	406,9
Удельный вес стоимости мобильных основных средств в структуре фондов, %	27,96	11,6	11,6	41,5
Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке усл. эт. шт.	2,14	2,14	2,14	100
Удельный вес колесных тракторов в парке, %	58,2	58,2	58,2	100

 

Анализируя таблицу 2.3 можно отметить, что энергообеспеченность в организации на 100 га сельхозугодий осталась неизменной.Энерговооружённость же на 1 работника снизилась на 21,3 % за счёт резкого сокращения среднегодовой численности работников. За счёт сокращения потребления электроэнергии на производственные нужды на 2 % снизилась энергообеспеченность на 100 га сельхозугодий и на 22,8 % снизилась энерговооружённость на 1 работника.

 

 

Таблица 2.4  -- Показатели экономической эффективности интенсификации производства

Показатели	2009г.	2010 г.	2011г.	Изменение 2008в % к 2010г.
Производство валовой продукции в сопоставимых ценах 2005 г. на:
- 100 га с.-х. угодий, тыс. грн.	88,8	65,9	35,6	40,1
- 1 работника, тыс. грн.	58,1	40,9	18,3	31,5
- на 1 усл. трактор, тыс. грн.	40,7	30,2	16,3	40
Получено прибыли (убытка) на:
- 100 га с.-х. угодий, тыс. грн.	110,8	158,9	289,6	261,4
- 1 работника, тыс. грн.	72,5	98,7	149,2	205,8
- на 1 усл. трактор, тыс. грн.	50,8	72,9	132,9	261,6
Рентабельность, %

 

Из данных таблицы 2.4 видно, что производство валовой продукции в расчете на 1 работника - снизилась  на 68,5%; на 1 условный трактор - на 60%. Заметим, что прибыль на 100 га с.-х. угодий, тыс. грн. увеличилась на 161,4%.

Таблица 2.5 - Анализ структуры тракторного парка

Марка	Количество тракторов, шт.	Мощность, кВт		Коэффициент перевод в условные трактора	Число условных тракторов	Структура парка, %
		одного трактора	всего			по мощности	по энергонасыщенности
Т-150	3	110,0	330	1,65	4,95	8,8	9,38
Т-130	2	117,7	235,4	1,34	2,68	6,28	5,08
ДТ-75С	-	121,5	-	1,80	-	-	-
Т-4А	2	95,6	191,2	1,45	2,9	5,1	5,49
ДТ-75М	5	66,2	331	1,10	5,5	8,83	10,42
ДТ-75, Т-74	8	58,8	470,4	1,00	8	12,56	15,15
Т-70С	-	51,5	-	0,74	-	-	-
Т-54В	3	40,4	121,2	0,69	2,07	3,24	3,92
Т-38М	-	36,8	-	0,60	-	-	-
Итого гусеничных	23	ґ	-	ґ	-	-	-
К-701	1	198,6	198,6	2,70	2,7	5,3	5,11
К-700, К-700А	1	198,6	198,6	2,10	2,1	5,3	3,98
Т-150К	3	121,5	364,5	1,65	4,95	9,73	9,58
МТЗ-80, МТЗ-82	15	55,2	828	0,70	10,5	22,1	19,89
ЮМЗ-6АЛ	10	44,1	441	0,60	6	1177	11,37
Т-40А, Т-40АМ	-	36,8	-	0,50	-	-	-
Т-16М	2	18,4	36,8	0,22	0,44	0,98	0,83
Т-52А	-	18,4	-	0,30	-	-	-
Итого колесных	32	ґ	-	ґ	-	-	-
Всего	55	ґ	3746,7	ґ	52,79	100,0	100,0

 

Анализируя данные таблицы 2.5 по структуре и по составу тракторного парка, можно отметить, что в хозяйстве большую роль играют гусеничные трактора, их всего насчитывается 23 единиц, но, считая через коэффициент перевода в условные эталонные трактора, тракторов насчитывается 34,5 единиц. А в составе колёсных тракторов всё иначе, всего 32 единиц, через перевод в условные трактора составляет 27,4 единицы. Всего по парку насчитывается 55 трактора, число условных тракторов насчитывается 62 единицы - на 7 тракторов больше от имеющейся техники.

Мы видим, что в агрофирме полевые работы проводятся гусеничными тракторами, во-первых мы все знаем, что гусеничный трактор лучше влияет на почву, чем колёсный; а во-вторых работаем тем, что осталось. На первый взгляд парк в прекрасной форме, но не забываем, что техника старая и старое тоже когда-нибудь заканчивается, а об экономии ГСМ думать не приходится.

 

Таблица 2.6 - Обеспеченность предприятия комбайнами

Показатели	2009г.	2010г.	2011г.	Изменение 2008в % к 2010г.
Обеспеченность комбайнами на 100 га уборочной площади, шт.
- зерноуборочными	3	4	8	267
- кукурузоуборочными	1	2	1	100
- силосоуборочными	1	1	1	100

 

Количество и качество выполняемых работ зависит не только от производительности комбайнов, но и от правильности организации процесса, рациональное использование фонда рабочего времени всех энергоресурсов МТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 3.

 

На данном этапе развития сельского хозяйства, очень малое внимание уделено технологическим процессам связанными с ремонтом и обслуживанием тракторов, оборудования ферм и  сельскохозяйственной техники.

Большое внимание необходимо уделять оборудованию ферм, так как работа всего животноводческого комплекса связана с работой машин его обслуживающих. При поломке одной из машин происходит остановка процесса кормления или навозоудаления, что в свою очередь негативно сказывается на производительности животных, санитарно-гигиеническом состоянии, качестве продукции животноводства и здоровье самих животных. Поскольку в хозяйстве, в животноводческом комплексе используется физически устаревшая техника и хозяйство не имеет возможности купить новую, то крайне необходимо обеспечить быстрый и качественный ремонт возникающих поломок.

Для осуществления процесса подъема и транспортировки деталей и узлов в мастерской используют подвесной кран. Этот подвесной кран очень хорошо зарекомендовали себя не только в этих мастерских, но и в других. Однако за долгие годы эксплуатации ресурс крана исчерпался и участились случаи отказа электродвигателя, лебедки и пульта управления. Также подвесной кран не позволяет перемещать грузы в закрытые ремонтные участки, а также транспортировку за пределы помещения мастерских.

Данная конструктивная разработка позволит свободно перемещать узлы и агрегаты машин обслуживающих животноводческие фермы не только между ремонтными участками мастерской, но и за пределом мастерских, на асфальтированной площадке, где зачастую производят сборку и разборку этих машин. Использование конструкторской разработки снизит затраты времени на ремонт узлов и агрегатов, за счет своей мобильности. Так же повысит безопасность при снятии установке и транспортировке узлов и агрегатов, тем самым снизится уровень травматизма на рабочем месте в мастерских.

3.2 Обоснование конструкции подъемника.

Мобильный передвижной подъемник:

1. Рабочий стол передвижного подъемника.

2. Шкив.

3. Подшипник.

4. Зубчатое зацепление.

5. Ручка.

6. Вращающееся колесо.

7. Стойка.

8. Усилитель стойки.

9. Каркас рабочего стола.

10. Плита рабочего стола.

11. Опора.

12. Трос.

13. Крюк.

14. Шарнир.

15. Стопор.

Рабочий стол передвижного подъемника 1, держатся на четырех стойках 7, которые дополнительно прикреплены к нему усилителями 8. К стойкам 7 при помощи шарнирного соединения 14 присоединены колеса 6. Такое шарнирное соединение позволяет свободно перемещать подъемник во всех направлениях. Рабочий стол состоит каркаса рабочего стола и плиты рабочего стола. На рабочем столе закреплены опоры 11 которые являются опорами для зубчатого зацепления 4. Через вал к зубчатому колесу крепится шкив 2. К шкиву прикреплен трос 12 с крюком 13. Вращение зубчатого зацепления выполняется при помощи ручки 5. Фиксирование поднятого груза происходит за счет блокировки зубчатого

зацепления стопором 15.

Рабочий процесс заключается в следующем. Нужную деталь прикрепляем к тросу за счет крюка. Вращая ручку производим подъем детали на транспортировочную высоту. После того как деталь поднята производим блокировку зубчатых колес стопором. Когда деталь зафиксирована на нужной высоте можно производить перемещение из цеха в участок по ремонту оборудования ферм. Доставив деталь на нужное место необходимо разблокировать зубчатое зацепление и опустить деталь. После того как деталь опустили, необходимо отсоединить трос с крюком.

Подъем детали можно производить как первым колесом, так и вторым, переставив на одно из них ручку. Первое колесо необходимо использовать в случае если масса детали максимально. В случае если масса детали не так велика, то можно осуществлять подъем вторым колесо, при этом подъем осуществляется более быстро.

Механизм подъема состоит из:

1. Зубчатое колесо;

2. Ручка;

3. Опора;

4. Вал;

5. Шкив;

6. Подшипник;

7. Крышка.

1 Расчет себестоимости условного ремонта оборудования животноводческой фермы

Цеховая себестоимость условного ремонта определяется по формуле: 

   С _Ц = С _З + С _З.Ч + С _Р.М + С _О.П,   (5.1)

где   С_З - заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, грн.

С _З.Ч - стоимость запасных частей, грн.;

С_Р.М - стоимость ремонтных материалов, грн.;

С _О.П - годовая стоимость общепроизводственных накладных расходов, грн.

Полная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

С _З= О_В + О_о + Н_с ,     (5.2)

где О_В - всего оплата труда производственных рабочих, грн.

О_В = Т_Год ∙ С_Ч,     (5.3)

где Т_Год - годовая трудоемкость работ мастерской, чел. ч;

С_Ч - часовая ставка рабочего по среднему разряду, грн/ч;

О_о - оплата отпусков и невыходов на работу при выполнении общественных обязанностей (5,3% и 0,5% соответственно ко всей оплате труда), грн.;

О_о = 0,058 · С _В,     (5.4)

Н_с - начисления по социальному страхованию и пенсионному обеспечению  рабочих (в размере 37% к сумме оплаты труда с отпусками), грн.

Н_с = 0,37 · (О_В + О_о),    (5.5)

Подставим  значения О_В,О_о и Н_с в формулу  (5.2):

С _З  = О_В + 0,058 · С _В + 0,37 · (О_В + 0,058·С_В) = 1,64 · О_В,  (5.6)

Подставим  значения О_В из формулы (5.3) в формулу  (5.6):

С _З = 1,64 · Т_Год · С_Ч,  (5.7)

В мастерской применяют повременную форму оплаты труда.

Стоимость  запасных частей  и стоимость ремонтных материалов берется по действующим прейскурантам. Из литературы [2] известно соотношение:

С _З.Ч + С _Р.М = (3,5…6,5) · С _З,    (5.8)

Общепроизводственные накладные расходы рассчитываются по формуле:

С _О.П = R_ОП · С _З  / 100,          (5.9)

где  R_ОП - процент общепроизводственных накладных расходов.

Определим цеховую себестоимость ремонта навозоуборочной машины

С _З = 1,64 · Т_Год · С_Ч  = 1,64 · 312,4 · 6,84= 3504,38 грн.

Стоимость  запасных частей  и стоимость ремонтных материалов определим по формуле(5.8):