Технология производства комбикормов

Технология производства комбикормов 

Технологический процесс  производства комбикормов  включает отдельные  технологические операции: прием и хранение сырья, его подготовку, измельчение, дозирование, смешивание, прессование, хранение и отпуск готовой  продукции.

Прием сырья. Для обеспечения ритмичной работы и выпуска в установленном ассортименте комбикормов на заводе создают запас всех основных видов сырья. Сырье на завод поступает железнодорожным и автомобильным транспортом - навалом (зерно, соль, шроты), затаренным в мешки (кормовые дрожжи, премиксы). Кормовые жиры доставляют в автоцистернах или бочках  вместимостью 100...200 л, мелассу – в автоцистернах или в железнодорожных цистернах.

Размещение сырья. Для правильного размещения сырья в хранилище составляют  месячный оперативный план размещения сырья. Сырье размещают с учетом его качества.  При использовании элеваторов один силос оставляют  резервным  на каждый подсилосный конвейер для перекачки сырья с целью предотвращения слеживания или самосогревания. При хранении в штабелях оставляют проходы для внутри складских работ. Штабеля должны иметь штабельные ярлыки.

Хранение сырья. Свойства  ингридиентов для производства комбикормов, а также готовой продукции оказывают влияние на выбор способа хранения, технологии и механизацию работ в хранилище. К основным параметрам, от которых зависят сроки хранения,  относят: температуру и влажность сырья; способность поглощать пары и газы (сорбционные свойства); склонность к слеживанию; способность терять питательные качества под действием окружающей среды (света, температуры, влажности и др.); возможность самосогревания.

При хранении сырья и готовой  продукции не допускается смешивание сырья разных видов, а также комбикормов, выработанных по разным рецептам.  Хранилища  для сырья должны быть сухими, чистыми, проветриваемыми, окна – застеклены и защищены сетками от проникновения птиц.  Перед приемом сырья складские помещения тщательно очищают от амбарных вредителей, пыли, при наличии щелей их заделывают и т.д. 

В силосных складах необходимо следить за чистотой днищ и стенок силосов перед их загрузкой, а  также за чистотой транспортных механизмов.

Работники лаборатории и  складов устанавливают систематическое  наблюдение за хранящимся сырьем (Кропп, 1972). Сырье, нестойкое для хранения, передают в производство в первую очередь. При обнаружении признаков ухудшения качества сырья или его самосогревания проводят различные мероприятия, обеспечивающие его сохранность (Личко, 2006).

Подготовка сырья. Включает его очистку, гидротермическую обработку, измельчение, плющение, шелушение пленчатых культур.

Очистка сырья от примесей необходима для получения комбикорма хорошего качества. Предельное содержание различных примесей в сырье установлено  соответствующими стандартами или  ТУ. Так, содержание сорной примеси  в зерне различных культур  не должно превышать  5-8%, в том  числе минеральной примеси не более 1%, вредной не более 0,2% (Личко, 2006).

Наличие примесей в количестве, превышающем установленные нормы, не только ухудшает качество комбикорма, но и может стать причиной заболевания  животных. Плохо очищенное сырье, кроме того, приводит к нарушению  работы машин, оборудования.

Зерновое сырье очищают  от примесей в воздушно-ситовых и  магнитных сепараторах, мучнистое  – в ситовых и магнитных  сепараторах. При очистке зернового  сырья  в воздушно-ситовых сепараторах  выделяют крупные примеси, песок. При  очистке мучнистого сырья выделяют только крупные примеси, случайно попавшие при  изготовлении, перевозках.

Для очистки сырья от металлопримесей применяют магнитные колонки. 

Жидкие виды сырья для  улавливания случайных примесей очищают в сетчатых фильтрах-ловушках.

Измельчение  сырья.  Целые зерна, особенно с твердой, богатой клетчаткой оболочкой, недостаточно полно перевариваются животными. Измельченные продукты лучше усваиваются, лучше смешиваются, более эффективно прессуется при производстве гранулированных комбикормов.

Степень измельчения находится  в тесной зависимости от особенности  пищеварения  различных видов  животных и их возраста (Баканов, 1989).

Технологический процесс  производства комбикормов предусматривает  грубое (крупное) измельчение кускового  сырья, минерального сырья. Для крупного измельчения устанавливают жмыхоломачи и камнедробилки, а для тонкого – вальцовые станки, молотковые дробилки. Зерновое сырье измельчают за один пропуск в машине, а кусковое сырье сначала подвергают грубому дроблению, а затем последующему тонкому измельчению.

В комбикормовой промышленности установлены три степени крупности  измельчения: крупная, размер частиц 2,6...1,8 мм, средняя – 1,8-1,0 мм и мелкая – 1,0 ...0,2 мм (Личко, 2006).

Шелушение пленчатых  культур – применяют при выработке комбикормов для молодняка птицы. Шелушение овса и ячменя производят двумя способами: шелушение в специальных машинах с последующим отвеиванием оболочек  и измельчение ячменя и овса с последующим отсеиванием оболочек. После шелушения в основном продукте допускается содержание сырой клетчатки в овсе не более 5,3%, в ячмене 3,5% (Личко, 2006).

Дозирование компонентов  комбикормов. Дозирование – это операция, которая обеспечивает подачу  в смесь установленного по рецепту количества компонентов. Отклонение  от установленных норм ввода компонентов  может снизить питательную ценность  комбикорма, привести к перерасходу  дорогостоящего сырья (Кошелев, 1986).

Компоненты дозируют по объему  или массе продукта с помощью  объемных или весовых дозаторов. Объемные дозаторы чаще всего являются дозаторами непрерывного действия, весовые  – периодического действия (Бутковский, 1990). При непрерывном дозировании все компоненты подаются одновременно непрерывными потоками в соотношениях, предусмотренных рецептам, в смеситель, где они также непрерывно  перемешиваются. При периодическом дозировании отмеряют порцию каждого компонента, затем составляют из этих порций смесь определенной массы, которую перемешивают.

Смешивание компонентов  комбикормов. Это механический процесс,  обеспечивающий равномерное распределение всех компонентов по всему объему. В результате смешивания получают однородную смесь компонентов. Степень  однородности смеси определяют по равномерности распределения в массе  комбикорма одного или двух компонентов-нндикаторов, вводимых в небольших количествах (мел, соль).

Прессование комбикормов. Под прессованием понимают обработку продукта давлением с помощью прессов. Прессование позволяет улучшить товарный вид комбикорма, приспособить его к физиологическим особенностям кормления отдельных видов животных,  создает условия для механизации кормления, увеличивает эффективность использования комбикормов в результате улучшения поедаемости.

 

2. МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ  ИССЛЕДОВАНИЙ

 

2.1. Характеристика предприятия

Саратовский комбикормовый завод - одно из крупнейших предприятий комбикормовой промышленности в Саратовской области. Созданный  в 1933 году на базе мельницы сортового  помола, завод 79 лет обеспечивает рынок  высококачественными комбикормами. Ассортимент выпускаемой продукции  весьма широк и включает в себя:

-полнорационные  комбикорма;

-комбикорма-концентраты;

-кормовые  смеси;

-белково-витаминные добавки;

-премиксы;

-обогатительные  смеси;

-карбамидный концентрат,

-белково-витаминные добавки на основе карбамидного концентрата

Комбикорма выпускаются как  в рассыпном, так и в гранулированном  виде. Мощность предприятия составляет 800 тонн в сутки рассыпного комбикорма и 300 тонн в сутки гранулированного комбикорма.

ОАО «Саратовский комбикормовый завод»  является открытым акционерным обществом, которым руководит генеральный  директор.

Завод включает в себя основные и  вспомогательные подразделения. Основными  являются:

производственный цех;

склад хранения готовой продукции;

элеватор готовой продукции, состоящий  из 32 силосов грузовместимостью 4700 тонн, предназначенный для хранения комбикормов и отпуска его  потребителям;

зерновой элеватор общей емкостью 22400 тонн;

склад напольного хранения;

производственная лаборатория;

административный корпус.

Вспомогательные:

Электроучасток;

 механическая мастерская;

транспортный цех.

За время своей работы предприятие  зарекомендовало себя, как стабильное предприятие, отвечающее за качество выпускаемой  продукции.

Ориентация на потребности современного рынка способствовала модернизация предприятия, так в 1997 году была внедрена линия по приготовлению обогатительных смесей, а в 1999 году совместно с  фирмой «Кемин» установили линию по вводу консерванта (Мико Карба) в комбикорма с целью предотвращения роста плесневых грибов. Кроме того, в 2000 году в элеваторе установлена компьютеризированная система по контролю за температурой в силосах элеватора, переоборудована производственная лаборатория.

В современных условиях высокой  конкуренции предприятие учитывает  все пожелания своих клиентов. За время работы у завода установились крепкие связи с птицефабриками, животноводческими фермами. Продукция  продается не только по области, но и в другие регионы.

У завода имеются и свои специализированные магазины в гг. Саратове, Петровске, Татищево.

Для привлечения новых клиентов, большое внимание уделяется рекламе, продукция предприятия принимает  участие на специализированных выставках.

Лабораторный  контроль

Лаборатория – это основное звено в системе технохимического контроля.

Контроль осуществляется на всех стадиях процесса производства, начиная с поступления сырья  на завод и заканчивая готовым  продуктом – комбикормом.

Основные функции производственной лаборатории на комбикормовом заводе – контроль качества поступающего сырья, его правильное размещение; контроль качественной сохранности сырья  и готовой продукции; составление  рецептуры для назначения в производство; контроль очистки сырья от примесей; контроль размола зерновых продуктов  и дробления ингредиентов; контроль дозирования ингредиентов в соответствии с рецептурой; определение качества готовых комбикормов и отходов, предусмотренных стандартами и  техническими условиями; контроль отпуска комбикормов и оформления удостоверений о качестве; контроль учета сырья, переданного в производство и полученной из него продукции; ведение лабораторных журналов и другой установленной документации; контроль санитарного состояния завода, складских помещений, лаборатории, территории и тары.

Контроль качества сырья при приемке

Несмотря на то, что партии сырья, поступающие на комбикормовый  завод, сопровождают качественными  удостоверениями отправителя, в  которых указывают: наименование организации  – поставщика, его местонахождение, вид и сорт продукции; массу нетто  и брутто, дату выработки, стандарты, их подвергают повторной проверке.

Определение качества сырья  производиться лабораторией предприятия  по методикам и показателям, установленным  государственными стандартами и  действующими инструкциями. Результаты анализа образцов записывают в накладные  и журналы регистрации лабораторных анализов.

Сырьем для комбикормовой  промышленности являются:

- зерновые культуры: кукуруза, ячмень, овес, пшеница и другие  виды культур;

- побочные кормовые продукты  мукомольного и крупяного производства: отруби, мука кормовая, дробленка кормовая;

- побочные кормовые продукты  маслозаводов: жмыхи и шроты (подсолнечные, льняные, соевые и т.д.), концентраты  фосфатидные;

- кормовые продукты крахмалопаточной  промышленности: кукурузные и пшеничные  корма с экстрактом и без  экстракта, гидрол;

- мука кормовая животного  происхождения: мясокостная, мясная, костная, кровяная, мука рыбная, сухое  обезжиренное молоко, жир животный  кормовой;

- сырье минерального происхождения:  мел, известняк, соль поваренная  пищевая, кальция фосфат кормовой, бентонитовый порошок и т.д.

- продукты химической, микробиологической  и медицинской промышленности: карбамид  и другие синтетические азотистые  вещества, соли микроэлементов, витамины  антибиотики, премикс.

Контроль за размещением и хранением сырья

Размещение сырья осуществляется в соответствии с оперативным  планом, который периодически уточняют в зависимости с поступлением сырья. Сырье, поступающее на завод, размещают отдельно по видам и  с учетом их качественных показателей. Размещение сырья должно обеспечивать его сохранность минимальное  перемещение в процессе хранения и возможность подачи в производство любого вида сырья.

При хранении нельзя допускать  смешивание разных видов сырья, попадания  в него влаги, стекла и других примесей, проникновения в хранилища птиц и грызунов. Поэтому лаборанты  ежедневно проверяют условия  хранения сырья, его температуру, влажность, проверяют санитарное состояние  складов: нет ли отпотевания полов, протекает ли крыша, не подмочено  ли сырье, не смешаны ли партии. Установив  недостатки в хранении или изменение  свойств (качества) сырья, специалисты  отдела применяют меры по их установлению, чтобы не допустить ухудшения  качества.