Энергетическая оценка технологий в сельскохозяйственном производстве

С _З.Ч + С _Р.М = 4 · 3504,38 = 14017,52 грн.

Общепроизводственные накладные расходы определим по формуле (5.9):

С_О.П  = 70 · 3504,38  / 100 = 2453,07 грн

С_Ц  = 3504,38 + 14017,52 + 2453,07 = 19974,97 грн

Производственная  программа мастерской в условных  ремонтах N_У определяется по формуле:

N_У = Т_Год / Т_У ,    (5.10)

где  Т_У - трудоемкость ремонта условной машины, Т_У  = 78,1 чел. час.

Годовая  трудоемкость работ по навозоуборочным машинам, Т_Год = 312,4 чел. ч,

Трудоемкость одного текущего ремонта навозоуборочной машины Т_ед = 78,1 чел. ч (из раздела 2)

N_У =  312,4 / 78,1  = 4 ремонтов

Себестоимость одного условного ремонта определяется по формуле:

С_{Ц у.р.}¹ = С_Ц / N_У,                                                         (5.11)

где С_Ц - годовая себестоимость ремонта, грн.

С_{Ц у.р}¹ = 19974,97 / 4 = 4993,74 грн.

5.1.2 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора определяется по формуле:

Э _г = (С_Ц¹_И - С_Ц¹_П ) N_У,     (5.12)

где С_Ц¹_И , С_{Ц у.р.}¹ - себестоимости ремонта трактора  по исходному и проектируемому вариантам.

Себестоимость  ремонта по  проектируемому варианту С_{Ц у.р} = 4993,74 грн.

Себестоимость  ремонта по  исходному варианту (из раздела 1 по результатам анализа производственной деятельности) С_Ц¹_И = 6741,29 грн.

Э_г =(6741,29 - 4993,74) · 4  = 6990,2 грн

Дополнительные капитальные вложения на внедрение организационно-технических мероприятий определяем по формуле:

ΔК =  К¹ · Δ N _УСЛ,      (5.13)

где К¹ - укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, грн/ремонт,

ΔN_УСЛ - объем увеличения годовой программы  ремонтной мастерской, условные ремонты:

Укрупненный  норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, где К¹ = 1500…2500 грн./усл. ремонт

Объем увеличения годовой программы  ремонтной мастерской, условные ремонты Δ N_УСЛ =  2 ремонта.

ΔК =2500 · 2= 5000 грн

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_г.э. = Э_г - DК · Е_н,     (5.14)

где Э_г - годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора, грн;

DК - дополнительные  капитальные вложения на внедрение организационно-технических мероприятий, грн;

Е_Н - нормативный коэффициент, Е_Н = 0,15.

Э_г.э. = 6990,2 - 0,15 · 5000 = 6240,2 грн

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции определяется по формуле:

           О_Г = ΔК / Эг ,     (5. 15)

О_Г = 5000 / 6240,2  = 0,8 года

Приведенные затраты определяются по формуле:

ПЗ= С_Ц.П.¹ + DК/ N_У,   (5.16)

где С_Ц¹_П - себестоимость ремонта трактора  данной марки по проектируемому варианту, грн;

     Е_н - нормативный  коэффициент, Е_Н = 0,15;

   DК - дополнительные  капитальные вложения, грн.

ПЗ = 6990,2 + 5000/4 = 8240,2 грн

 

3.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Затраты на изготовление конструкции могут быть подсчитаны по формуле:

С_{Ц. КОН} = С_{К. Д} + С_ОД + С_ПД + С _{З СБ}+ С_ОП,   (5.17)

где  С_{К. Д} - стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов;

С_ОД - затраты на изготовление оригинальных деталей, грн.;

С_ПД - стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов, грн.;

С _{З СБ} - полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, грн.;

С_ОП - общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции.

Стоимость изготовления корпусных деталей  определяется по формуле:

С_{К. Д} = Q_К  · С_{Г. Д} + С_ЗК,    (5.18)

где Q_К - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам, каркасов, кг;

С_{Г. Д} - средняя стоимость 1 кг  готовых деталей, грн.;

С_ЗК - заработная  плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов, грн. С_ЗК определяется по формуле (5.7).

Масса  материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам; каркасов Q_К  = 27,3 кг.

Средняя  стоимость 1 кг  готовых деталей

С_{Г. Д} = 7,90 грн.

Стоимость материала

С_{К. М} = 27,3*7,90 = 215,67 грн.

Средняя  трудоёмкость изготовления корпусных деталей 5,5 чел. час.;

Заработная   плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов

С_ЗК =1,64 *5,5 *6,84 = 61,69 грн.

Затраты на изготовление корпусных деталей

С_{К. Д} = 215,67+ 61,69 = 277,36 грн

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются по формуле:

С_ОД = С_ЗОР  + С_М,     (5.19)

где С_ЗОР - заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей; грн.

Заработная  плата определяется по формуле (5.7).

С_м - стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, грн.

С _ЗОР = 1,64*Т_СР ·*С_Ч

где Т_СР - средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей, чел. час.;

 

С_ч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду,  грн.;

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:

С_м = С_ЗАГ  * Q_З,      (5. 20)

где С_ЗАГ - цена одного килограмма материала заготовки;

      Q_З - масса заготовок, кг.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей

С_З = 7,9 грн

С_м = 7,9 *2,4= 18,96 грн

Средняя  трудоёмкость изготовления оригинальных деталей 3,5 чел. час.

С_ЗОР - заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей 

С _ЗОР = 1,64 *3,5 *6,84 = 39,26 грн.

Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют:

С_ОД = 18,96 + 39,26 = 58,22 грн.

Стоимость   покупных деталей, изделий, агрегатов определяется по прейскурантам, цены договорные или берется со своего склада со списанных агрегатов.

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов  приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Стоимость узлов и деталей конструкции, грн.

Наименование	* Стоимость, грн.
Подшипника 4 шт	122
Крюк	21
Трос	34
Метизы	4
Итого	181

*Цены договорные

 

Полная  заработная плата производственных рабочих С _ЗСБ., занятых на сборке конструкции, рассчитывается по формуле (5.7).

С _ЗСБ = 1,64 *Т_СРСБ *С_Ч

где Т_СРСБ  - средняя трудоёмкость сборки подъемника,  чел. час.;

Трудоёмкость  сборки передвижного подъемника,   Т_СРСБ = 3,2 чел. час.;

С _ЗСБ = 1,64 · 3,2 *6,84 = 35,89 грн.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции рассчитываем по формуле (5.9):

С _О.П =R_ОП · С _{З К} /100                  

где С_{З К} - основная заработная плата производственных рабочих, принимавших участие в изготовлении конструкции, грн.,  т.е. С_ПР^/ = С_ПР. + С_СБ

R_оп - процент общепроизводственных расходов

Заработная  плата производственных рабочих, занятых

- изготовлением корпусных деталей, рам; каркасов С_ЗК = 61,69 грн

- изготовлением оригинальных деталей С _ЗОР = 39,26  грн

- сборкой конструкции, С _ЗСБ =   35,29  грн

Общепроизводственные  накладные расходы определяются с учетом  процента общепроизводственных накладных расходов, где  R_ОП = 70 %

С _О.П = 70 · (61,69 + 39,26  + 35,89) /100 = 95,79 грн

Затраты на изготовление конструкции составляют:

С_{ц. Кон}. = 277,36 + 58,22+ 181+ 35,89 + 95,79 = 648,26 грн

Дополнительные капиталовложения определяются по формуле:

ΔК = С_{ц. Кон} + З_М ,                                  (5.21)

где З_М - затраты, необходимые для монтажа, составляют 0 грн., так как подъемник передвижной и не требует затрат на монтаж.

ΔК =  648,26 + 0 = 648,26 грн.

Годовая  экономия от снижения себестоимости ремонта тракторов при внедрении конструкторской разработки определяется по формуле:

 

                                      Э_Г = (T₁ - T₂) · С_ЗК                       (5.22)

Где:

T₁  - колличество часов затраченых на ремонт и обслуживание машино-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм хозяйства (до внедрения конструкторской разработки)

T₂ - колличество часов затраченых на ремонт и обслуживание машино-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм хозяйства (после внедрения конструкторской разработки)

Э_Г = (9802,3 - 9688,4) *6,84 = 779,08 грн.

Ожидаемый годовой экономический эффект определяется по формуле (5.15):

Э_{Г. Э} = 779,08 - 648,26*0,15 = 681,84 грн.

Срок окупаемости капиталовложений, планируемых на внедрение конструкции, определяется по формуле (5.17):

О_Г = 648,26/ 681,84 =0,95 года.  

 

 

Выводы:

На внедрение организационно-технических мероприятий  потребуются капитальных вложений в сумме 5000 грн,  при этом снизится себестоимость ремонта с 9802,3 грн.  до 9688,4 грн. Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта составит 6990,2 грн.

Будет получен годовой экономический эффект в сумме 6240,2  грн. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,8 года.

Внедрение конструкторской разработки в технологический процесс снизит затраты на ремонт оборудования животноводческих ферм.

Ожидаемая годовая экономия от снижения затрат на проведении ремонта при внедрении конструкторской разработки составляет 779,08 грн.

Срок окупаемости стенда составит 0,95 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

"Структура управления организацией", или "организационная структура управления" - одно из ключевых понятий менеджмента, тесно связанное с целями, функциями, процессом управления, работой менеджеров и распределением между ними полномочий. В рамках этой структуры протекает весь управленческий процесс (движение потоков информации и принятие управленческих решений), в котором участвуют менеджеры всех уровней, категорий и профессиональной специализации. Структуру можно сравнить с каркасом здания управленческой системы, построенным для того, чтобы все протекающие в ней процессы осуществлялись своевременно и качественно. Отсюда то внимание, которое руководители организаций уделяют принципам и методам построения структур управления, выбору их типов и видов, изучению тенденций изменения и оценкам соответствия задачам организаций.

Под структурой управления понимается упорядоченная совокупность устойчиво взаимосвязанных элементов, обеспечивающих функционирование и развитие организации как единого целого. Организационная структура управления определяется также как форма разделения и кооперации управленческой деятельности, в рамках которой осуществляется процесс управления по соответствующим функциям, направленным на решение поставленных задач и достижение намеченных целей.

С этих позиций структура управления представляется в виде системы оптимального распределения функциональных обязанностей, прав и ответственности, порядка и форм взаимодействия между ее составными органами входящих в управления и работающими в них людьми.

Анализ эффективности реализации функций позволит также более четко определить обязанности и права работников аппарата управления и на этой основе спроектировать более рациональную систему менеджмента.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Курсове і дипломне проектування з організації сільскогосподарського виробництва. За ред. Тарасенко Г.С. - К.: Урожай, 1994. - 172 с.
2. Мельник И.И.  «Инженерный менеджмент».- Винниця: «Нова Книга»,  2007г.
3. Методические указания для курсовой работы по специальности механизация сельского хозяйства/ Новиков Ю.Н. Симферополь: КГАУ, 1990 - 20 с.
4. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. /Под редакцией Н.С. Власова. - М.: Колос, 1982. - 630 с.
5. Синюков М.И., ШакировФ.Н., Василенко М.П. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М.: “Агропромиздат”, 1989, 512с.
6. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность сельскохозяйственной техники. - М.: Россельхозиздат, 1983. - 330 с.
7. Яковлев Б.И, Азев С.И.  Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М: Агропромиздат, 1989. - 414 с.