Основные этапы и способы применения статистических методов управления качеством

ify">     Поступающее сырье для производства поступает в шихтовый цех, (у каждого цеха свой шихтовый цех) где происходит его предварительная подготовка. После этого подается по транспортеру в цех, где происходит его провешивание и распределение по блокам печей т.к. каждый из блоков производит разные марки ферросплавов. После чего происходит выплавка металла с промежуточным выпуском шлака, для достижения соответствующих параметров металла периодически берутся пробы металла, которые в свою очередь отправляются в химическую лабораторию для определения химического состава.

     После достижения определенного химического  состава металл выливают из печи и  разливают по изложницам.

     После этого наступает другой этап технологического процесса – это дробление металла  на соответствующие фракции в  зависимости от имеющегося на заводе заявок на металл от покупателей. Согласно имеющихся на заводе заявок  готовый металл отгружается потребителям.

     Выработка продукции осуществляется в двух основных цехах. Цех №1 в составе 9 электродуговых печей мощностью 22-27 мВА производит кремнистые и хромистые фероросплавы,  предназначенные для раскисления и легирования, различных марок сталей. Выплавка кремнистых и хромистых ферросплавов ведется в дуговых электропечах шахтного типа, непрерывным процессом  с периодичностью выпуска расплава из печи каждые 2 часа. Процесс основан на восстановлении ведущих окислов рудного сырья углеродом углеродосодержащего восстановителя (коксовый орешек, полукокс, уголь).

     Производство  ОАО «Серовского завода ферросплавов»  представляет  собой  сбалансированную систему основных  и  вспомогательных  цехов. Основные  цеха  выпускают  ферросплавы  в  соответствии  с  установленными  требованиями  в  нормативно-технической  документации  и  обоснованными  требованиями  потребителей, вспомогательные  цеха  обеспечивают  основное  производство  необходимыми  ресурсами.

     В таблице 2 представлена динамика производства ферросплавов ОАО «СЗФ» за 2008-2010 г.г.

Таблица 2 – Объемы  производства ОАО «СЗФ» 2008-2010 г.г. (в тоннах)

 

     Из  таблицы 2 можно сделать вывод о том, что производство феррохрома увеличивается с каждым годом, это объясняется вводом нового, с более высокой производительностью оборудования. Производительность труда значительно увеличилась по сравнению в 2009 году по сравнению с 2008 годом, на это повлияла автоматизация производства. В 2010 году увеличение темпов роста производства по сравнению с 2009 годом значительно ниже.

     Основными потребителями, выпускаемой ОАО  «Серовским заводом ферросплавов»  продукции являются  металлургические заводы, трубопрокатные, машиностроительные, судостроительные, авиационные и ряд коммерческих компаний, для которых данная продукция является основным технологическим компонентом.

     Общая динамика развития металлургии характеризуется  ярко выраженной цикличностью. То есть существует жесткая зависимость финансовых показателей завода от волнообразных колебаний спроса и предложения на ферросплавы.

     На  сегодняшний день главной задачей  является обеспечение максимального  количества товарной продукции при  минимальной себестоимости с возможностью изменения сортамента в зависимости от конъюнктуры рынка. Для поддержания высокого уровня конкурентоспособности планируется проводить и поддерживать последовательную политику технического перевооружения имеющегося оборудования.

       Управленческая  структура предприятия ОАО «Серовский завод ферросплавов» представлена на рисунке 3. 

 

       Рисунок 3 – Структура управления ОАО  «СЗФ» 

     Рассмотрев  рисунок 3, можно сделать вывод, что иерархическая лестница завода имеет типичный вид. Непосредственно управление всем предприятием возложено на Генерального директора, который подчиняется собранию акционеров. Генеральный директор курирует работу исполнительного директора и директоров по направлениям, а также юридическую службу и  главного бухгалтера.

     Структура управления ОАО «Серовский завод  ферросплавов» является линейно-функциональной – это один из самых распространенных и широко используемых видов структуры  управления.

     В настоящее время на ОАО «СЗФ»  трудятся 2787 человек, при этом на предприятии сложилась ситуация с нехваткой производственного персонала, плановая численность – 2900 человек (таблица 3, рисунок 4).

Таблица 3 – Динамика структуры персонала ОАО «СЗФ» 2008 – 2010 г.г.

Рисунок 4 – Динамика структуры персонала  ОАО «СЗФ» 2008-2010 г.г.

     На  основании данных таблицы 3 и рисунка 4 можно сделать вывод о том, что численность работников в 2010 г. увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 34 человека или 1%. Рост среднесписочной численности персонала происходил за счет прироста специалистов в связи с поэтапным вводом в эксплуатацию дополнительных участков. Количество рабочих было увеличено на 17 человек, на 1%.

     В таблице 4 представлены основные показатели деятельности ОАО «СЗФ» за 2008-2010 г.г.

Таблица 4 – Анализ основных показателей ОАО «СЗФ» 2008-2010 г.г.

 

     Из  таблицы 4 можно сделать вывод о том, что на ОАО «СЗФ» отдача каждого рубля вложенного в основные фонды в 2010 году снизилась на 13,67%, на это указывает расчет такого показателя как фондоотдача, соответственно обратный показатель, то есть фондоемкость увеличилась. На это повлияло то, что прибыль в 2010 году увеличилась на 33,61%, а производственные фонды – на 54,77%. То есть эффективность использования основных фондов на ОАО «СЗФ» к 2010 году снизилась, это негативная тенденция в деятельности предприятия.

     ОАО «Серовский завод ферросплавов» - предприятие  социально ответственного бизнеса. Ежегодно в полном объеме выполняются  обязательства коллективного договора, реализуется жилищная  политика и активно развиваются ветеранское  и молодежное  движения. Многие государственные национальные проекты РФ, социальные программы Свердловской области и города Серова воплощаются в жизнь при непосредственном финансовом участии завода. 
 
 
 

2.2 Анализ качества производимой продукции на предприятии  

     Анализ  качества произведенных ферросплавов проводиться по основным плавильным цехам №1 и №2 ОАО «Серовского  завода ферросплавов». Документацией  для анализа служат сводки о соблюдении планового химического состава  ферросплавов по основным элементам.

     При анализе качества продукции плавильных цехов наряду с изделиями первого сорта обнаруживаются изделия непланового качества, а также изделия с браком, которые можно использовать, так называемые изделия второго сорта. Ферросплавы второго сорта характеризуются в основном неправильным химическим составом, размерами слитков.

     Исходными данными для анализа качества готовой продукции являются выпуск изделий непланового качества и  сравнение фактического объема изделий  второго сорта с плановым объемом, установленным при помощи лимитов на основании фактического объема продукции соответствующего качества. В случаях, когда плановые лимиты не установлены, достигнутые результаты сравнивают с результатами за достаточно длительный предшествующий период, например один месяц.

     Результаты анализа брака рассматриваются на оперативном совещании у начальников цехов. Начальник отдела технического контроля представляет сводку о качестве продукции за последние сутки, включая поступившие рекламации, и на совещании проводится анализ причин и обсуждение мероприятий по улучшению качества ферросплавов.