Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2012 в 21:28, аттестационная работа
Карамельные изделия - это широко потребляемая продукция, пользующаяся на мировом рынке очень высоким спросом, не зависимо от демографических факторов. Целью данной квалификационной работы является изучение ассортимента и оценка качества карамельных изделий, выпускаемых ЗАО «Кондитерпром», раннее именуемого ЗАО «Амта».
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ АССОРТИМЕНТА, ЭКСПЕРТИЗЫ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ КАРАМЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Состояние потребительского рынка карамельных изделий в России
1.2. Классификация и ассортимент карамельных изделий
1.3. Характеристика потребительских свойств карамельных изделий
1.4. Качество карамельных изделий в процессе производства и Хранения
1.5. Требования к качеству карамельных изделий
ГЛАВА 2. АССОРТИМЕНТ, ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА И КОКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ КАРАМЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЗАО «КОНДИТЕРПРОМ»
2.1. Организация работы, объекты и методы исследования
2.2. Технико-экономическая характеристика ЗАО «Кондитерпром»
2.3. Анализ структуры ассортимента карамельных изделий ЗАО «Кондитерпром»
2.4. Изучение конкурентоспособности карамельных изделий ЗАО «Кондитерпром»
2.5. Экспертиза качества карамельных изделий ЗАО«Кондитерпром»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Наиболее простой способ защитной обработки поверхности карамели – кондирование кондитерского изделия. В дражировочном котле карамель поливают горячим сиропом, слабо перенасыщенным при комнатной температуре. При вращении котла сироп налипает на поверхность изделия и кристаллизуется в виде тонкой сплошной сахарной корочки. Обсыпная карамель готовится поливкой чистым сахарным сиропом 70%-ной концентрации при температуре 80 С, а затем обсыпкой сахарным песком. Через 2-3 минуты после полива карамели сиропом в котле добавляют сахар; сахар прилипает к поверхности карамели; затем карамель подсушивают. Сироп берут в соотношении 1% к массе карамели, сахара 8-12%. Вместо сахара на обсыпку иногда используют смесь какао с сахарной пудрой.
Дражирование карамельных изделий производится в два этапа:
на поверхность карамели наносят сахаро-паточный сироп и сахарную пудру, а затем глянец.
Глянцевание – наиболее распространенный способ и приемлемый способ обработки поверхности карамели. Карамель при этом приобретает красивый внешний вид и устойчивость к намоканию. Этот процесс, как и кондирование, производят в дражировочных котлах или трехсекционных вращающихся вокруг оси непрерывно действующих аппаратах для глянцевания и обсыпки карамели. Карамель загружают в аппарат, поливают 78-80%-ным горячим сахарным сиропом, имеющим температуру 95-98С, когда сироп равномерно распределяется по поверхности карамели, добавляют расплавленный глянец с температурой 60-65 С и продолжают обработку карамели. Для облегчения скольжения карамели и ускорения появления белка, добавляют небольшое количество талька. Готовые изделия передают на фасовку и упаковку.
Карамель без защитной обработки поверхности и не завернутые изделия упаковывают в металлические или комбинированные банки, коробки из картона массой нетто не более 3 кг или пакеты из термоспаивающегося целлофана и полимерных пленок или другую герметичную тару.
Транспортирование и хранение карамельной продукции.
Карамельные изделия транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных местах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Не допускается использование транспортных средств, в которых перевозились ядовитые и резко пахнущие грузы, а также транспортировать карамель без соблюдения товарного соседства.
Карамельная продукция должна храниться в хорошо вентилируемых помещениях, не имеющих постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов при температуре 18 С и относительной влажности воздуха не более 75%. Карамель не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Также не допускается хранение карамели совместно с продуктами, обладающими специфическими запахами.
Ящики с карамелью при хранении на складах должны быть установлены на стеллажах штабелем высотой не более 2 метров. Расстояние между штабелем и стеной должно быть не менее 0,7 метров. Расстояние от источников тепла, водопроводных и канализационных труб должно быть не менее 1 метра.
Сроки хранения карамельных изделий при указанных условиях со дня выработки:
6 мес. – для леденцовой карамели без добавок, открытой, упакованной в металлические банки или коробки, завернутой фигурной, с морской капустой, ментоловых пастилок, витаминизированной карамели;
6 мес. – для карамели с фруктово-ягодными, медовыми и помадными начинками, завернутой;
4 мес. – для карамели с шоколадными начинками и глазированной шоколадной глазурью, завернутой;
2 мес. – для леденцовой с добавками, карамели с желейными, содержащими орехи начинками и с начинками из злаковых, бобовых и масличных культур, завернутой, открытой с защитной обработкой поверхности, с ликерными начинками, открытой без защитной обработки поверхности в герметично закрытых банках или мешках из полиэтиленовой пленки;
3 мес. – для молочной карамели, карамели с ликерными, молочными, сбивными и масляно-сахарными начинками, завернутой и открытой с защитной обработкой поверхности (кроме ликерных начинок);
1,5 мес. – для мягкой, полутвердой, глазированной шоколадной глазурью, завернутой;
1 мес. – для глазированной жировой глазурью;
15 суток – для карамели «Соломка» и фигур завернутых;
Для карамели, предназначенной для отгрузки в районы крайнего Севера, срок хранения удваивается.
1.5. Требования к качеству карамельных изделий.
По качеству карамельные изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов. Качество карамельных изделий оценивается по ГОСТ 6477-88 «Карамель. Общие технические условия».
Согласно требованиям стандарта учитывается влажность карамельной массы и начинок, редуцирующие вещества в карамельной массе, кислотность. Содержание жира в начинках ореховых составляет не менее 20%, марципановых не менее 7%, прохладительных не менее 29%; кислотность в карамели неглазированной не менее 5,7%, в карамели с фруктово-ягодными и помадными начинками, в леденцовой и с прохладительными начинками не менее 7,1%. Массовая доля сахара, отделившегося от оболочки, или другого отделочного материала в открытой карамели со специальной защитной обработкой, не более 2,0%; массовая доля общей сернистой кислоты в карамели с фруктово-ягодными начинками не более 0,01%; массовая доля золы нерастворимой в 10%-ом растворе соляной кислоты не более 0,2%; массовая доля йода в карамели с морской капустой не менее 20,0*10 (20,0)%.
Также стандартом учитывается количество начинки в готовой продукции: в завернутой карамели от 23 до 33%; в открытой (не завернутой), глазированной шоколадом от 14 до 23%. Чем мельче карамель, тем относительно меньше в ней содержание начинки. Глазури в карамели должно быть не менее 22% к массе готовой продукции. Количество осыпавшегося отделочного материала более 3% дает право перевести карамель в брак.
Органолептическими показателями качества карамельных изделий являются: форма, поверхность, цвет, вкус и аромат, консистенция начинки в готовой карамели. Специфическими показателями в органолептической оценке карамели являются ее форма и поверхность: форма карамельных изделий должна полностью соответствовать данному виду изделия, без деформаций и перекоса шва; поверхность – сухая, без трещин, вкраплений, гладкая или с четким рисунком, блестящая – в драпированной и глянцованной карамели.
Вкус и запах должны быть чистые, характерные для каждого наименования, без посторонних привкуса и запаха. Карамель, содержащая жир, не должна иметь салистого, прогорклого или иного неприятного привкуса.
Цвет карамельных изделий должен быть свойственным данному наименованию изделия, окраска равномерная.
Производственный брак – это результат нарушения в технологии и рецептуре производства. Высокая температура (свыше 70 С) и влажность, низкая вязкость начинки приводят к образованию открытых швов в карамели. Переохлажденная, перетянутая, с наличием пузырьков воздуха карамельная масса при формировании образует трещины на поверхности карамели. Образованию трещин и переохлаждению поверхности карамели также способствует слишком низкая температура охлаждающего воздуха. Высокая температура карамельной массы на формировании способствует искривлению формы, образованию нечеткого рисунка карамельного изделия. Ненадлежащая регулировка формировочных цепей приводит к образованию заусенцев, рубцов и искривлению рисунка, отбитых углов и кусков карамели.
Недопустимые дефекты: открытые швы и следы начинки на поверхности изделий; наличие карамели, слипшейся в комки, деформированной, с перекосом шва; салистый, прогорклый, подгорелый или иной неприятный привкус; жировое или сахарное поседение шоколадной глазури.
ГЛАВА 2. АССОРТИМЕНТ, ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА И ИЗУЧЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ КАРАМЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЗАО «КОНДИТЕРПРОМ».
2.1. Организация работы, объекты и методы исследования.
Данная работа выполнялась на базе ЗАО «Кондитерпром» - предприятия, занимающегося выпуском кондитерской продукции, в том числе карамели. В качестве объекта исследования были взяты следующие виды карамельных изделий:
- карамель «Зеленое яблоко» с начинкой, в завертке, удлиненной овальной формы (срок годности 6 месяцев).
- карамель фруктово-ягодная «Синяя слива» с начинкой, в завертке, удлиненной овальной формы (срок годности 6 месяцев).
- карамель «Волшебная» с фруктовой начинкой, в завертке, овальной формы с витаминами (срок годности 6 месяцев).
Отбор проб производился согласно ГОСТ 5904-82 «Изделия кондитерские. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб».
Из разных мест каждой единицы транспортной тары отбирала точечные пробы, соединяли их вместе, перемешивала и составляла объединенную пробу массой не менее 600 граммов.
Для органолептической оценки качества применяла ГОСТ 5897-90 «Изделия кондитерские. Методы определения органолептических показателей качества, размеров, массы нетто и составных частей». Настоящий стандарт распространяется на кондитерские изделия и полуфабрикат и устанавливает методы определения их внешнего вида, вкуса, запаха, цвета, размера и количества изделий в одном килограмме, массы нетто, составных частей, качества фасования, упаковки и маркировки.
Путем осмотра выборки определила качество упаковки транспортной тары и маркировки. Качество фасования потребительской тары определяла путем осмотра объединенной пробы.
Определение содержания влаги по ГОСТу 5900-73 «Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ» производится путем высушивания 5 граммов тщательно измельченного и перемешенного до однообразной массы изделия в сушильном шкафу при температуре 130 С в течение 40 минут.
Влажность течения определяется ускоренным методом на приборе Чижовой.
Определение кислотности. Определение кислотности по ГОСТу 5898-87 «Изделия кондитерские. Методы определения кислотности и щелочности». Метод основан на нейтрализации кислоты, содержащейся в навеске, гидроокисью калия в присутствии феолфтамина до появления розовой окраски. Допускается применение данного метода для определения кислотности в фруктово-ягодном сырье.
5 граммов измельченного исследуемого продукта помещают в коническую колбу или стакан, приливают 50 см дистиллированной воды, предварительно нагретой до температуры 60-70 С все перемешивают, затем охлаждают до 20-25 С, приливают дистиллированную воду до объема около 100 см, добавляют 2-3 капли фенолфталеина и, не обращая внимания на незначительный образовавшийся осадок, титруют раствором гидроокиси натрия или калия концентрации с (NаОН или КОН) = 0,1 моль/дм до бледно-розового окрашивания, не исчезающего в течение одной минуты.
Кислотность (X) в градусах определяется по формуле:
К*V*100
где: К – поправочный коэффициент раствора гидроокиси натрия или калия концентрации с () = 0,1моль/дм, использования для титрования, по ГОСТ 25794-83;
V – объем раствора гидроокиси натрия или калия, израсходованный на титрование, см;
m – масса навески продукта, г;
100 – коэффициент пересчета на 100 г. продукта;
10 – коэффициент пересчета раствора гидроокиси натрия или калия концентрации 0,1 моль/дм в 1 моль/дм.
Определение массовой доли жира. Массовая доля жира определяется по ГОСТу 5899-85 «Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли жира». Сущность метода заключается в том, что жир возникает из навески изделия при помощи монобромнофтовилина, и после определения коэффициента преломления растворителя и раствора жира в растворителе при помощи рефрактометра вычисляют процент жира. В качестве растворителя применяют альфа-монобромтафталин, которое хорошо растворяет жир, жир на холоде имеет высокий показатель преломления, резко отличающийся от показателя преломления жира.
Определение содержания сахара. Данный метод применяется для всех видов кондитерских изделий и полуфабрикатов, не содержащих алкоголь.
В мерную колбу вместимостью 100 см мерным цилиндром вносят 25 см сернокислого раствора двухромовокислого калия, 10 см фильтра исследуемого раствора и 15 см дистиллированной воды. Колбы помещают в кипящую водяную баню на 10 минут, охлаждают до комнатной температуры, доводят объем дистиллированной до метки, тщательно перемешивают и измеряют оптическую плотность. По значению оптической плотности и калибровочному графику находят соответствующее количество сахара, условно выраженное в сахарозе.
Для оценки качества органолептических показателей карамельных изделий применяют бальную шкалу (Таблица 2.1.)
Таблица 2.1.
№ | Показатель качества | Количество баллов | Отклонения от нормы | Скидки с баллов |
1 | Внешнее
оформление | 5 | Нечеткая маркировка Загрязненная этикетка Неаккуратная завертка Неэстетическое оформление | 0,5 1,5 1
2 |
2 | Внешний вид | 3 | Неясность рисунка Небольшие трещины и сколы краев Незакрытое карамельной оболочкой место среза Деформация, искривление | 0,5
1
1 0,5 |
3 | Цвет | 6 | Неоднородность окраски Вкрапления на поверхности | 3
3 |
4 | Структура и консистенция | 6 | Липкая поверхность Грубая структура | 3 3 |
5 | Вкус и аромат | 10
| Несоответствие вкусовой гамме Приторно сладкий вкус Посторонние привкусы Подгорелый привкус и запах Хруст на зубах |
1,5 0,5 3
3 2 |