Планирование деятельности предприятия

     Как и на двух других месторождениях вала Гамбурцева отборы УВ сырья сопровождается интенсивным снижением пластового давления, что обуславливает необходимость скорейшего вода системы ППД  и проведения масштабной закачки рабочего агента (впрочем, это целесообразно для всех месторождений вала Гамбурцева). 

3. Технология  добычи и подготовки нефти на месторождениях

«Вала Гамбурцева» 

     Добыча  УВ сырья производится фонтанным  и механизированным методом.

     Фонтанная эксплуатация скважин

     Приток  жидкости к забоям скважин происходит под воздействием разности между  пластовым и забойным давлениями. Если давление столба жидкости, заполняющей скважину до устья, меньше пластового, то  скважина будет переливать на поверхность,  т.е.  будет фонтанировать.

       Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами – это комплекс оборудования для механизированной добычи жидкости через скважины с помощью центробежного насоса, непосредственно соединенного с погружным электродвигателем. ЭЦН для нефтяных скважин включает:

• центробежный  насос с 50-600 ступенями;
• асинхронный электродвигатель, заполненный специальным диэлектрическим маслом;
• протектор, предохраняющий полость электродвигателя от попадания пластовой среды;
• кабельную линию, соединяющую электродвигатель с трансформатором и станцией управления.

     Фонтанная арматура служит для:

• герметизации устья скважины;
• направления движения газожидкостной смеси в выкидную линию;
• регулирования и контроля режима работы скважины созданием противодавления на забое.

     Фонтанную арматуру собирают из различных фланцевых  тройников, крестовин и запорных устройств (задвижек или кранов), которые соединяют между собой с помощью шпилек. Герметизируют соединения металлическим кольцом с овальным поперечным сечением, которое вставляют в канавки на фланцах и затем стягивают шпильками.

           Фонтанная арматура состоит из:

• трубной головки;
• фонтанной арматуры.

     Трубную головку устанавливают на колонную головку. Она предназначена для  подвески фонтанных труб и герметизации кольцевого пространства между фонтанными трубами и эксплуатационной колонной, а также для проведения различных  технологических процессов, связанных с освоением и промывкой скважины, удалением отложений парафина из фонтанных труб, песка с забоя и т.д.

           Трубная головка  состоит из:

• крестовины;
• тройника;
• переводной катушки.

     Тройник устанавливают при оборудовании скважин двухрядным лифтом. При этом первый ряд труб крепится к переводной катушке с помощью переводной втулки, а второй ряд труб - с помощью переводной втулки. При оборудовании скважин только одним рядом фонтанных труб тройник на арматуре не устанавливают.

     На  крестовике и тройнике трубной головки ставят запорные задвижки, которые служат для соединения технологического оборудования межтрубным или кольцевым пространством, а также для их герметизации.

     Фонтанная арматура устанавливается на трубную  обвязку. Она предназначена для  направления продукции скважин в выкидные линии, регулирования отбора жидкости и газа, проведения различных исследовательских и ремонтных работ, а также при необходимости для закрытия скважины.

     Фонтанная арматура состоит из:

• тройников;
• центральной задвижки;
• буферной задвижки;
• задвижек на выкидных  линиях для перевода работы скважины на одну из них.

     Буферная  задвижка служит для перекрытия и  установки лубрикатора, который  применяется для спуска в скважину скребков, различных скважинных измерительных  приборов под давлением, не останавливая работу фонтанной скважины. При эксплуатации скважины на буферную задвижку устанавливают буферную заглушку с манометром.

     Все задвижки фонтанной арматуры, кроме  задвижек на одной из выкидных линий, при работе скважины должны быть открыты. Центральную задвижку закрывают лишь в аварийных случаях, направляя жидкость через межтрубное пространство в выкидные линии трубной головки.

     Фонтанную арматуру различают между собой  по прочностным и конструктивным признакам: по рабочему или пробному давлению, размерам проходного сечения ствола, конструкции фонтанной елки и числу спускаемых в скважину рядов фонтанных труб, виду запорных устройств. 

     1.4 Система сбора  и подготовки нефти  и газа

     Продукция нефтяных и газовых скважин –  смесь:

• нефти;
• газа;
• минерализованной воды;
• механических смесей (горных пород, затвердевшего цемента);

     Должна  быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и  обработана как сырье для получения  товарной продукции:

• товарной нефти;
• нефтяного газа;
• пластовой и сточной воды, которую можно было бы снова возвращать в пласт.

     Сбор  и подготовка нефти составляют единую систему процессов и представляют сложный комплекс:

• трубопроводов;
• блочного автоматизированного оборудования;
• аппаратов, технологически связанных между собой;

     Она должна обеспечить:

• предотвращение потерь нефтяного газа и легких фракций нефти от испарения на всем пути движения;
• отсутствие загрязнения окружающей среды, вызываемого разливами нефти;
• надежность работы  каждого звена и системы в целом;
• высокие технико-экономические показатели работы.

     Сбор  нефти и газа на промыслах –  это процесс транспортирования  по трубопроводам нефти, воды и газа до центрального пункта сбора. Они транспортируются под действием напора, обусловленного давлением на устье скважин.

     Нефтепроводы, по которым осуществляется сбор нефти  от скважин, называются  сборные  коллекторы, давление в коллекторе называется линейным давлением.

     Схема внутрипромыслового сбора продукции  скважин  зависит от:

• природно-климатических условий;
• систем разработки месторождений;
• физико-химических свойств пластовых жидкостей;
• способов и объемов добычи нефти, газа и воды;

     Это дает возможность:

• замера дебитов каждой скважины;
• транспорта продукции скважин под давлением, имеющемся на устье скважин,  на максимально возможное расстояние;
• максимальную герметизацию системы в целях исключения потерь газа и легких фракций нефти;
• возможность смешения нефтей различных горизонтов;
• необходимость подогрева продукции скважин в случае добычи высоковязких и высокопарафинистых нефтей.

     На  месторождении в основном применяются  однотрубные системы сбора, при  которых продукция скважин по выкидным линиям поступает на групповую  замерную установку (ГЗУ), где проводится измерение дебитов (производительность) отдельных скважин, затем по трубопроводу нефть в газонасыщенном состоянии (без отделения нефти) направляется на  ДНС.

     После ДНС нефть насосами перекачивается на следующий ДНС и так по цепочке  до ПНС Баган. На ПНС Баган установлен коммерческий узел учета нефти. На ПНСе нефть проходит окончательную очистку и подготовку к сдаче.   
 

     1.5  Характеристика оборудования  скважин и системы  сбора и подготовки  нефти на месторождениях  «Вала Гамбурцева»   

     Технические характеристики оборудования, применяемого в ООО «РН-Северная нефть» приведены  в Приложении А.

     Электроцентробежные  погружные насосы  производства «АЛНАС» (ЭЦН) (смотреть таблицу А.1 Приложения А) применяются для подъема пластовой  жидкости, а так же в системах поддержания пластового давления. Погружные  насосы применяются в габаритных группах 5,5 А, производительностью от 45 до 500 кубических метров в сутки и напором до 2500 м. Широкая номенклатура насосов позволяет подобрать оборудование под любые условия эксплуатации.

     Насосы  спроектированы по селекционному принципу и  состоят из входного модуля, насосных секций, газосепаратора, обратного и сбивных клапанов (СКОК). Обратные клапаны имеют высокую герметичность, что позволяет производить опрессовку насосно-компрессорных труб. Входной модуль оснащен высоэффективным фильтром, что позволяет насосу надежно откачивать пластовую жидкость с большим содержанием механических примесей. При высоком содержании газа в пластовой жидкости в состав насоса включен газосепаратор с приемной сеткой.

     Насосные  секции имеют различную длину, что  обеспечивает оптимальный подбор насоса к любой скважине. По всей длине каждой секции установлены промежуточные радиальные подшипники, что обеспечивает надежную и продолжительную работу насоса. ЭЦН имеют упорный подшипник вала в каждой секции, в результате чего осевые нагрузки не передаются на протектор.

     Для материала  рабочих  колес и  направляющих аппаратов используется  модифицированный чугун, полимерные материалы  со специальными наполнителями.

     Применение  ЭЦН с рабочими ступенями двухопорной  конструкции позволяет в сложных  условиях эксплуатации, связанных с повышенным содержанием в пластовой жидкости механических примесей и химически активных веществ добиться значительного увеличения показателей межремонтного периода УЭЦН.

     Технические характеристики  ЭЦН приведены  в табл. А.1 (смотреть Приложение А).

     Групповая  замерная установка «Спутник Б-40-14-400» (смотреть таблицу А.2 Приложения А) предназначена для автоматического  измерения количества жидкости, добываемой из нефтяных скважин, с последующим  определением дебита скважин. Установка осуществляет  контроль за работой скважины по наличию подачи жидкости.

     Для перекачки продукции с ДНС  установлены центробежные насосы типа ЦНС 300-600. (смотреть таблицу А.3 Приложения А).

     На  БКНС применяются центробежные насосы типа ЦНС 180-1280 (смотреть таблицу А.4 Приложения А). Это горизонтальные, секционные, однокорпусные насосы с односторонним расположением рабочих колес.

     На  ДНС для сепарации газа смонтированы двухфазные горизонтальные нефтегазовые сепараторы типа   НГС – II – 1,6- 2400 , технические характеристики которого приведены  в  таблице А.5 (смотреть Приложение А).

     Для подогрева нефти в нефтесборных трубопроводных применяются путевые  подогреватели типа ПП – 0,63 технические  характеристики которого приведены  в  таблице А.6 (смотреть Приложение А).

     Предприятие при необходимости проводит на месторождении  подземный и капитальный ремонты  скважин, применяя следующие подъемники:

• Установка подъемная для освоения и ремонта нефтяных и газовых скважин  (УПА – 60А). Она производит следующие операции: переезд по дорогам общего пользования; спускоподъемные операции с насосно-компрессорными трубами; разбуривание цементных пробок; ловильные и другие работы по ликвидации аварий на скважине. Установка включает лебедку, вышку с талевой системой, кабину оператора, гидравлическую, пневматическую и электрическую системы управления агрегатом и другие вспомогательные узлы и механизмы, грузоподъемность 60-80 тн.;
• Агрегат А – 50 – является самоходной установкой, смонтированной на шасси автомобиля КрАЗ-257. Имеет следующие основные узлы: однобарабанную лебедку с трансмиссией привода, вышку с талевой системой, ротор с гидравлическим приводом, промежуточный вал бурового ротора, систему управления и насосный блок, грузоподъемность 50 тн.

 
 

     1.6 Организационная  структура ООО «РН-Северная нефть» 

     Организационная структура  управления в Компании построена  по линейно-функциональному принципу. Линейно – функциональная структура  обеспечивает такое разделение управленческого  труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные – консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов. Организационная структура управления направлена, прежде всего, на установление чётких взаимосвязей между отдельными подразделениями предприятия, распределения между ними прав и ответственности. Линейно-функциональная структура управления имеет свои положительные моменты и недостатки.