Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:45, курсовая работа
ОАО «Машиностроительный завод» по производству металлорежущих станков и поточных линий состоит из: трёх производственных цехов: литейного, механического и сборочного; четырёх вспомогательных: ремонтного, инструментального, транспортного и теплосилового. Электроэнергию ОАО «Машиностроительный завод» получает со стороны.
Трудоёмкость работ на количество приведённых ЕРС рассчитывается следующим образом:
для капитального ремонта
385 * 25 = 9625
385 * 12 = 4620
385 * 4 = 1540
385
* 17 = 6545;
для среднего ремонта
677 * 18 = 12186
677 * 9 = 6093
677 * 0,8 = 541,6
677
* 8 = 5416;
для малого ремонта
1394 * 6 = 8364
1394 * 3 = 4182
1394 * 0,3 = 418,2
1394
* 1,5 =2091;
для осмотра
528 * 1,2 = 633,6
897 * 0,25 = 224,2
Расчёт фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха производится аналогично расчёту фонда зарплаты рабочих основных цехов (см. табл. 35).
Для расчёта фонда зарплаты рабочих ремонтного цеха используются исходные данные п. 2.16 и оформленные в виде табл. 40.
Численность основных рабочих (частное от деления строки «всего» графы 10 табл.39 на полезный фонд времени из табл. 31) равна:
62480
/ 1756*1,2 ≈ 30 (чел.).
Расчёт стоимости материалов, покупных и комплектующих изделий по видам ремонта произведён в табл. 41. Для расчёта годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт, осмотр и межремонтное обслуживание по группам оборудования используются нормативы затрат на ЕРС, приведённые в исходных данных в п.2.27 по видам ремонта оборудования
Трудоёмкость работ по видам ремонта оборудования на 2008 год
Таблица 39
| Вид работ |
Трудоёмкость работ по видам ремонта, нормо-часы | Итого по видам работ, нормо-часы | |||||||
| капитальный | средний | малый | осмотр | ||||||
| на
ЕРС
(табл. 18) |
на количество привед. ЕРС (гр.2*строки всего табл.38) | на ЕРС | на
количество привед.
ЕРС
(гр.4*стр. всего табл.38) |
На ЕРС | на количество привед. ЕРС | на ЕРС | на количество привед. ЕРС | ||
| Слесарные | 25 | 9625 | 18 | 12186 | 6 | 8364 | 1,2 | 633,6 | 30809 |
| Станочные | 12 | 4620 | 9 | 6093 | 3 | 4182 | 0,25 | 224 | 15119 |
| Прочие | 4 | 1540 | 0,8 | 542 | 0,3 | 418 | – | – | 2500 |
| Итого по механической части | 41 | 15785 | 27,8 | 18821 | 9,3 | 12964 | 1,45 | 857,6 | 48428 |
| Электромонтажные работы | 17 | 6545 | 8 | 5416 | 1,5 | 2091 | – | – | 14052 |
| Всего | 58 | 22330 | 35,8 | 24237 | 10,8 | 15055 | 1,45 | 857,6 | 62480 |
Плановый фонд заработной платы основных рабочих ремонтного цеха
Таблица 40
| Наимено-вание | Трудо-ёмкость работ, нормо-часы | Сред-ний раз-ряд работ | Расценка руб./час | Тариф-ный фонд зарплаты (гр.2*гр.4) | Доплата
до час. фонда зарплаты,
руб.
(т.14) |
Итого
часовой фонд зарпл. (гр.5+
гр.6) |
Доплаты до дневного фонда зарплаты, руб. (т.15) | Итого
дневной фонд зарпл.,
руб. (гр.7+
гр.8) |
Доплаты до годового фонда зарплаты, руб. | Итого
годовой фонд, руб. (гр.9+
гр.10) |
Численность основных рабочих, чел. | Средняя годовая зарплата, руб. (гр.11/гр.12) |
| Рабочие ремонтного цеха | 62480 | 4,1 | 55,6 | 4473888 | 121586 | 3595474 | 14382 | 3609856 | 422776 | 4032632 | 30 | 134421 |
Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт
Таблица 41
| Наименование оборудования | Затраты по видам ремонта, руб. | Итого затрат на объём работ в ЕРС, руб. | |||||
| капитальный | средний | малый | |||||
| на ЕРС |
на колич.привед.ЕРС | на ЕРС |
на колич. привед. ЕРС | на ЕРС |
на колич. привед. ЕРС | ||
| Металлорежущие станки | 9 | 2520 | 40,7 | 19007 | 86,5 | 106655 | 128182 |
| Формовочные машины | 27 | 2835 | 156 | 32802 | 308 | 49588 | 85225 |
| Всего | 36 | 5355 | 196,7 | 51809 | 394,5 | 156243 | 213407 |
Затраты
на материалы для проведения осмотров
и межремонтное обслуживание Змоб
по виду оборудования определяется по
формуле:
Змоб
= (N * Зед.о ) + (∑ Ерс * З0ЕРС)
+ (∑ Ерс * (n/100) * ЗокрЕРС
) ,
где: N – количество данного вида оборудования на предприятии;
Зед.о – затраты на материалы и межремонтное обслуживание по виду оборудования, руб.;
∑ Ерс – количество приведённых единиц ремонтной сложности по виду оборудования;
З0ЕРС., ЗокрЕРС – затраты на материалы соответственно на осмотр вообще и осмотр перед капитальным ремонтом на приведённую ЕРС, руб.;
n – примерное количество оборудования, подвергаемое капитальному ремонту, %.
Исходные данные для проведения расчётов представлены в табл. 20 и 38.
Для
металлорежущих станков:
Змоб
= (142 * 4,3) + (280 * 4) + (280 * 0,18 * 0,5) = 1755,8 (руб.).
Для
формовочных машин:
Змоб
= (38 * 13,3) + (105 * 0,5) + (105 * 0,4 * 0,7) = 587,3 (руб.).
На основании выше приведённых расчётов составляется смета затрат на
ремонт (табл. 42).
Затраты на основные и вспомогательные материалы:
213407
+ 1755,8 + 587,3 = 215750,1 руб.
Смета затрат по ремонтному цеху
Таблица 42
| Статьи затрат | Сумма, тыс. руб. | Источник |
| Основные и вспомогательные материалы | 215,8 | Расчёт |
| Топливо | 367,2 | Табл. 30 |
| Электроэнергия | 344,8 | П. 2.29. |
| Заработная плата ремонтных рабочих: основная и дополнительная | 134,4 | Табл. 40 |
| Отчисления на социальные нужды | 34,9 | 0,26 от зарплаты |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 67,2 | 0,5 от зарплаты |
| Цеховые расходы | 58,2 | 0,05 ∑ |
| Прочие | 36,7 | 0,03 ∑ |
| Итого | 1259,2 |
3.6.
Планирование затрат
на электроэнергию
Затраты
на электроэнергию (табл. 43) рассчитываются
по формуле:
Зэл.
= (Vв * Зн.э.) / 1000 ,
где: Vв – суммарная стоимость валовой продукции (табл. 23), руб.;
Зн.э. – норматив затрат электроэнергии (30 руб.) на 1000 руб. валовой продукции.
Электроэнергия:
(Vв*30)/
1000=(71837831,11* 30)/1000 = 2155134,9 руб. – общие затраты
Затраты на электроэнергию по цехам
Таблица 43
| По ОАО, тыс. руб. | По цехам, тыс. руб. | |||||||
| механи-ческий | сбороч-ный | литей-ный | ремонт-ный | инстру-мен-тальный | транс-порт-ный | теплоси-ловой | заво-доуп-равление | |
| 100% | 30% | 17% | 16% | 16% | 12% | 4% | 3% | 2% |
| 2155 | 646,5 | 366,4 | 344,8 | 344,8 | 258,6 | 86 | 64,7 | 43,1 |
3.7.
Расчёт затрат
на транспорт
Затраты на транспортировку определяются в процентах от всех затрат на основные и вспомогательные материалы, покупные и комплектующие изделия, инструменты, топливо. По исходным данным, приведённым в п. 2.30., а также итогов табл. 26, затраты распределяются по цехам.
58158,7 – стоимость основных материалов тыс.(руб.);
8723,8 – стоимость покупных изделий (тыс.руб.);
401,3– стоимость инструментов (тыс.руб.);
2327,2 – стоимость топлива по инструментальному цеху (тыс.руб.).
Затраты
на транспорт по ОАО равны: 69 611 тыс.руб.
Затраты на транспорт по цехам
Таблица 44
| По
ОАО,
тыс. руб. |
По цехам, тыс. руб. | ||||||
| механи-ческий | сбороч-ный | литей-ный | ремонт-ный | инструмен-тальный | тепло-силовой | заводо-управл. | |
| 100% | 30% | 20% | 20% | 10% | 10% | 5% | 5% |
| 69 611 | 20883,3 | 13922,2 | 13922,2 | 6961,1 | 6961,1 | 3480,6 | 3840,6 |
3.8.
Расчёт амортизационных
отчислений
Этот расчёт производится в целом по предприятию и цехам согласно данным, представленным в п. 2.31. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов ОАО составляет 2,4 млн. руб.
2500000
* 0,1 = 250 тыс. руб.
Амортизационные отчисления по цехам
Таблица 45
| По ОАО, тыс. руб. | По цехам, тыс. руб. | |||||
| механический | литейный | сборочный | инструментальный, транспортный, теплосиловой | общезаводские здания | ремонтный | |
| 250 | 80 | 50 | 40 | 20 | 30 | 30 |
Информация о работе Разработки плана производства и реализации продукции