Разработки плана производства и реализации продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:45, курсовая работа

Краткое описание

ОАО «Машиностроительный завод» по производству металлорежущих станков и поточных линий состоит из: трёх производственных цехов: литейного, механического и сборочного; четырёх вспомогательных: ремонтного, инструментального, транспортного и теплосилового. Электроэнергию ОАО «Машиностроительный завод» получает со стороны.

Содержимое работы - 1 файл

К.Р._по_Планированию.doc

— 902.50 Кб (Скачать файл)

ГЛАВА 2. Исходные данные для выполнения курсовой работы

2.1. Данные для разработки  плана производства  и реализации продукции  и финансового  развития предприятия

 

      ОАО «Машиностроительный завод» по производству металлорежущих станков и поточных линий состоит из: трёх производственных цехов: литейного, механического и сборочного; четырёх вспомогательных: ремонтного, инструментального, транспортного и теплосилового. Электроэнергию ОАО «Машиностроительный завод» получает со стороны. 

2.2. Номенклатура изделий 

      Номенклатура изделий и их количество, в соответствии с поступившими заказами на 2008 год, представлены в табл. 1.

       Таблица 1

Станок  А Станок  Б Линия М Линия Н Запасные  части для реализации на сторону руб. в год
       ККолич. шт.        ЦЦена в руб        ККолич. шт.        ЦЦена в руб        ККолич. шт.        ЦЦена в руб        ККолич. шт.        ЦЦена в руб
410 75000 318 66000 11 967500 10 514800 6313000
 

2.3. Остаток незавершенного  производства 

      Остаток незавершенного производства, который  может быть на начало планируемого года (на 1.01.08), средняя длительность производственного цикла и средний коэффициент готовности незавершенного производства представлены в табл. 2.

       Таблица 2

Незавершенное производство в целом по изделиям А,Б,М,Н

       тыс. руб

Средняя длительность производственного цикла изделий А,Б, М, Н

       дней

Средний коэффициент  готовности незавершенного производства по изделиям А, Б, М, Н Изменение остатков по запасным частям для реализации

       тыс. руб.

450 40 0,70 -80,0
 
 
 
 
 

2.4. Нормативы изменения  остатков 

      Изменение остатков продукции на конец планируемого года по сравнению с остатком на начало того же года определяется в соответствии с установленными нормативами, представленными в табл. 3.

       Таблица 3

По  годовой продукции, % от товарной продукции По продукции  отгруженной, но не оплаченной, % от изменения  остатка готовой продукции
+1,5 28
 

2.5. Количество рабочих  смен 

      ОАО работает по пятидневной рабочей  неделе в 2 смены по 8 часов. Количество дней с сокращённой продолжительностью определяется на соответствующий календарный год. На ремонт оборудования предусматривается планом 5 % номинального фонда времени работы оборудования. 

2.6. Потребность в  нормированном времени 

      Потребность в нормированном времени работы оборудования на изготовление единицы продукции представлена в табл. 4.

       Таблица 4

Группа оборудования Нормы затрат времени на изготовление единицы продукции, нормо-часы, станко-часы Нормативная трудоёмкость годового выпуска, нормо-часов в год
А Б М Н Запасные части Инструмент собственного изготовления
Токарные  станки 220 210 1850 1920 3% 5%
Фрезерные станки 240 260 230 268 От  трудоёмкости годового выпуска изделий А, Б, М, Н по каждой группе оборудования
Формовочные машины 130 180 780 78
Сверлильные станки 100 120 320 540
 
 

       2.7. Коэффициент переработки  норм 

      Коэффициент переработки норм по группам оборудования (уровень планируемого выполнения норм, % по группам) представлен в табл.5. 
 

       Таблица 5

Коэффициент переработки норм по группам оборудования
Токарные  станки Фрезерные станки Сверлильные станки Формовочные машины
       1,12        1,2        1,25        1,15
 

2.8. Количественный состав оборудования 

      Парк  оборудования и его количественный состав, имеющийся в ОАО, представлен в табл. 6.

       Таблица 6

Количественный  состав оборудования по группам, шт
Токарные  станки Фрезерные станки Сверлильные станки Формовочные машины
48 69 25 38
 

       2.9. Нормативы расхода  материалов 

      Нормативы расхода материалов на одно изделие  по каждому виду А, Б, М, Н представлены в табл. 7.

       Таблица 7

Вид материала Цена, руб/т Вид изделия Норма расхода на одно изделие, т
Чугунное  литьё По расчёту  Станок А        3,2
 Станок  Б        4,1
 Линия М        42,0
 Линия Н        34,0
Стальное  литьё 8000  Станок  А        0,52
 Станок  Б        0,64
 Линия М        6,20
 Линия Н        5,40
Сталь сортовая 8800  Станок  А        0,35
 Станок  Б        0,42
 Линия М        8,20
 Линия Н        6,50
Сталь листовая 9600  Станок  А        0,25
 Станок  Б        0,18
 Линия М        1,82
 Линия Н        1,64
Покупные  изделия и полуфабрикаты 18600  Станок  А        1,40
 Станок  Б        1,50
 Линия М        31,0
 Линия Н        20,0
 
 
 

       2.10. Стоимость основных  материалов 

      Стоимость основных материалов для производства запасных частей для реализации и инструментов собственного производства составляет 0,6% от их потребности на годовую программу по изделиям А,Б,М,Н, по предприятию в целом. 

       2.11. Нормативы выхода  продукции 

      Нормативы выхода годного литья, брака, литников и угара по чугунолитейному цеху на плановый год в % к металлозавалке:

выход годного литья – 80%;

  • брак – 3%;
  • литники – 10,5%;
  • скрап – 1,5%;
  • угар – 5%.
 

       Рецептура шихты в % к металлозавалке:

  • лом чугунный – 30,0%;
  • лом стальной – 10,0%;
  • чугун литейный – 40,0%;
  • стружка чугунная – 7, 5%;
  • стружка стальная – 7,5%;
  • скрап – 3,0%;
  • ферросплавы – 2,0%.

       Стоимость одной тонны:

  • лома чугунного – 800 руб.;
  • лома стального – 700 руб.;
  • чугуна литейного – 650 руб.;
  • стружки чугунной – 250 руб.;
  • стружки стальной – 245 руб.;
  • скрапа – 180 руб.;
  • ферросплава – 2800 руб.
 
 

       2.12. Нормы расхода  жидкого металла 

       На  одну тонну жидкого металла расходуется:

  • кокса – 0,150 т по цене 5000 руб.;
  • формовочной земли – 6 т по цене 150 руб.;
  • стержневой смеси – 0,3 т по цене 360 руб. за 1т.
 

       2.13. Стоимость вспомогательных материалов 

      Стоимость вспомогательных материалов, используемых в механических и сборочных цехах, в каждом цехе составляет 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий. 

       2.14. Потребность в  приспособлениях  и инструменте 

      Потребность в приспособлениях и инструменте для нужд общества устанавливается, исходя из укрупнённого норматива таким образом, что на 1 тысячу рублей валовой продукции расходуется приспособлений и инструмента на сумму, представленную в табл. 8.

       Таблица 8

Расход  инструмента на 1 тыс. руб. валовой продукции, руб. В том числе в  процентах
Покупных Собственного  изготовления
580,0 50 50
 

      В затратах на инструменты собственного изготовления 25% составляет заработная плата и до 35% затраты на материалы.

      Использование инструмента и приспособлений в инструментальном цехе для собственных нужд составляет 15% от общей потребности в инструменте и приспособлениях для цехов предприятия.

      Потребность в инструменте и приспособлениях  в механическом цехе составляет 50%, сборочном – 20%, литейном – 15% и ремонтном – 15% от общей потребности общества. 

       2.15. Потребность в  отопительных материалах 

      Расчёт  потребности в отопительном топливе  производится по следующим нормативам:

  • тепловая характеристика зданий – 0,375;
  • количество отапливаемых дней в году – 200;
  • температура внутреннего воздуха помещений – +18˚С;
  • средняя температура наружного воздуха – 10˚С;
  • кубатура отопляемых помещений ОАО «Машиностроительный завод» представлена в табл. 9.

       Таблица 9

       Кубатура  помещений ОАО  «Машиностроительный  завод, тыс. м3
       ВВсего в том числе по цехам
механический сборочный литейный ремонтный инструментальный Общезаводские помещения.
38,0 10,0 8,0 7,0 6,0 4,0 3,0

Информация о работе Разработки плана производства и реализации продукции