Разработки плана производства и реализации продукции

      В курсовой работе расчёт изменения остатков готовой продукции на складе и товаров, отгруженных, но не оплаченных, производится укрупнено по данным табл.3, при этом необходимо учесть знак, стоящий перед полученной стоимостью остатков. 

       3.2. Расчёт загрузки  оборудования 

      Для расчёта загрузки оборудования, находящегося в цехах общества, определение коэффициента его использования (избытка или недостатка), необходимо:

• определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования (табл. 24);
• составить баланс времени работы (табл. 25).

       Номинальный фонд:

     F_н=2 * 8 * 258 = 4128 ч.

      Потери  времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом определяют как    4128 * 0,05 = 206 ч.

      Эффективный фонд времени работы одного станка:

      F_д = 4128 – 206 = 3922 ч.

      Плановая  загрузка j – ой группы оборудования З_j определяется по формуле:

       n   

       З_j = Т_j / К_внj = ∑ (N_ij * t_ij) / K_внj,

       i=1

      где Т_j – трудоёмкость программы в действующих нормо-часах;

      N_ij – годовая программа запуска i–го изделия на j–ую операцию в шт.;

      t_ij – нормативная трудоёмкость изготовления единицы i–го изделия на j–той группе оборудования в нормо-часах (табл. 4);

     К_внj – коэффициент выполнения норм на j–ой группе оборудования (табл.5). 

1. Токарные  станки

       станок А –  410 * 220= 90200 нормо-часов;

       станок Б –  318 * 210= 66780 нормо-часов;

       линия М – 1850* 11= 20350 нормо-часов;

       линия Н – 1920 * 10= 19200 нормо-часов.

       Всего 196530 нормо-часов.

       Запасные части: 196530 * 0,003 = 5895,9 нормо-часов.

       Инструмент: 196530 * 0,005 = 9826,5 нормо-часов.

       Т_j = 196530+ 5895,9+ 9826,5 = 212252,4 нормо-часов.

       К_внj = 1,12.

       З_j = 212252,4 / 1,12= 189511,07 нормо-часов.  

       Определение эффективного фонда  времени работы оборудования на 2008г.

       Таблица 24

 

2)Фрезерные станки:

станок А  – 410 * 240 = 98400 нормо-часов;

станок Б  – 318 * 260 = 82680 нормо-часов;

линия М – 11 * 2300 = 25300 нормо-часов;

линия Н –  10 * 2680 = 26800 нормо-часов.

Всего 233180 нормо-часов.

Запасные части: 6995,4 нормо-часов.

Инструмент: 11659 нормо-часов.

Т_j = 195780 + 6995,4 + 11659 = 251834,4 нормо-часов.

К_внj = 1,2

З_j = 211442,4 / 1,2 = 209862 нормо-часов.

3)Сверлильные станки:

станок А  – 410*100 = 41000 нормо-часов;

станок Б  – 318*120 = 38160 нормо-часов;

линия М – 320 * 11= 3520 нормо-часов;

линия Н –  10*540 = 5400 нормо-часов.

 Всего 88080 нормо-часов.

Запасные части: 2642,4 нормо-часов.

Инструмент: 4404 нормо-часов.

Т_j = 89760 + 2642,4 + 4404 = 95126,4 нормо-часов.

К_внj = 1,25.

З_j = 95126,4 / 1,25 = 76101,2 нормо-часов.

4)Формовочные машины:

станок А  – 410*130 = 53300 нормо-часов;

станок Б  – 318*180 = 57240 нормо-часов;

линия М – 780 * 11= 8580 нормо-часов;

линия Н – 780 * 10 = 7800 нормо-часов.

Всего 126920 нормо-часов.

Запасные части: 3807,6 нормо-часов.

Инструмент: 6346 нормо-часов.

Т_j = 129400 + 3807,6 + 6346 = 137073,6 нормо-часов.

К_внj = 1,15

З_j = 137073,6 / 1,15 = 119194,4 нормо-часов. 

Количество  станков:

Токарные: нужно 189511,1 / 3922 ≈ 48 шт., а имеется – 48 шт.;

Фрезерные: нужно 209862 / 3922 ≈ 53 шт., а имеется – 66 шт.;

Сверлильные: нужно 76101,12 / 3922 ≈ 19 шт., а имеется – 24 шт.

Формовочные: нужно 119194,4 / 3922 ≈ 30 шт., а имеется – 38 шт.; 

       Коэффициент загрузки оборудования: 

1. токарные  станки – К_зj = 48 / 48 = 1,0;
2. фрезерные станки – К_зj = 53 / 69 = ,0775;
3. сверлильные станки – К_зj = 20 / 25 = 0,776;
4. формовочные станки – К_зj = 31 / 38 = 0,79.

 

      Коэффициент загрузки станков токарной группы равен 1, это означает, что станки загружены на 100%. Часть работ с этой группы станков перенесем на станки фрезерной группы. Тогда коэффициент загрузки оборудования по токарной группе снизится и будет находиться в пределах допустимой нормы ( от 0,7 до 0,9%).

      Станки  фрезерной, сверлильной и формовочной  групп оборудования, находящиеся  в избытке, можно сдавать в  аренду или продать.

      Результаты  всех расчётов сводим в табл. 25.

Баланс  времени работы оборудования

Таблица 25

 
 

      Расчёт  потребности материалов приведён в табл.26.

Потребность материалов на план производства

 Таблица 26