Расчет показателей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 15:35, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы над проектом – приобретение навыков:
- выполнение расчетов и определение потребного количества оборудования и его загрузки;
- расчет показателей по труду;
- определение полной первоначальной стоимости основных средств;
- выполнение расчетов по калькулированию себестоимости продукции;

Содержание работы

1. Введение............................................................................................................. 2
2. Расчет потребного количества оборудования............................................. 4
3. Расчет показателей по труду и заработной плате....................................... 6
4. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений..................................................... 17
5. Расчет показателей по себестоимости........................................................ 19
6. Основные технико-экономические показатели работы подразделения..................................................................................................... 27
7. Приложения..................................................................................................... 28
8. Список используемой литературы.............................................................. 37

Скачать целиком (60.52 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

курсовая по планированию.doc

— 384.50 Кб (Скачать файл)

    Содержание. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Введение.

    Программа механического  цеха состоит из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку  на шести технологических операциях.

    Годовая программа  выпуска:

    1. изделие 18 - 40тыс.шт.
    2. изделие 21 – 20тыс.шт.
    3. изделие 30 – 30тыс.шт.

Цель работы над проектом – приобретение навыков:

- выполнение  расчетов и определение потребного  количества оборудования и его  загрузки;

- расчет показателей по труду;

- определение полной первоначальной стоимости основных средств;

- выполнение  расчетов по калькулированию себестоимости продукции;

- расчет сметы затрат цеха на производство;

- расчет основных технико-экономических показателей работы подраз-

деления. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица исходных данных

№ изделия Вид заготовки Материал Вес изделия  чистый, кг Норма расхода  материала, кг Операция 1 Операция 2 Операция 3 Операция 4 Операция 5 Операция 6
Модель  оборудования Штучно-калькуляционное  время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное  время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное  время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное  время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное  время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы
18 3 2 21 25 1 4 3 2 6 3 2 6 3 2 10 3 14 14 3 7 38 2
21 1 3 1,3 2 1 5 2 2 56 3 9 55 4 10 60 4 14 2 2 15 10 3
30 1 2 248 275 3 6 2 2 102 4 3 37 4 11 32 3 6 34 3 6 44 4
 

Кодовые обозначения исходных данных

Колонка Кодовые обозначения
Вид заготовки 1- поковки

2- отливки

3- прокат

Марка материала 0- сталь 35

1- сталь  40

2 – сталь  45

3 – сталь  40Х

4 – СЧ15-32

Кодовые обозначения Модели оборудования на операции даны в прил.2

 

 

    1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 

      Потребное количество j-й группы оборудования (Cj) рассчитывается исходя из двухсменной работы по формуле:

                                    Cj = ∑∑[(Tij * Ni) / (Фg * Kв * 60)],                                 (1)

    где, Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе  оборудования , мин.;

    Ni – годовая программа i-го изделия, штук;

    Фg – годовой действительный фонд времени, ч. (прил. 7);

    Кв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

    i – количество видов изделий;

    j – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Таблица 1

Расчет  потребного количества оборудования и  его загрузка

№ п/п Наименование  изделия Трудоемкость  по группам оборудования
Отрезная  пила Токарно-винторезный  станок Кругло-шлифовальный станок Горизонтально-протяжной станок Зубофрезерный станок Зубодолбежный полуавтомат Зубозакругляющий  станок Горизонтально-фрезерный  станок Верстак Итого
8642 1610 165 3А161 7Б510 5А312 5140 5580 6М80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Трудоемкость  на одно изделие, нормо-мин.:

- изделие 18

- изделие 21

- изделие 30

  
 
 
 
4

5

-

  
 
 
 
22

56

102

  
 
 
 
-

-

43

  
 
 
 
-

-

78

  
 
 
 
14

2

-

  
 
 
 
38

-

-

  
 
 
 
-

55

-

  
 
 
 
-

60

-

  
 
 
 
-

-

32

  
 
 
 
-

10

-

  
 
 
 
78

188

255

2 Трудоемкость  на программу, нормо-час.:

- изделие 18

- изделие 21

- изделие 30

 
 
 
 
2667

1667

-

  
 
 
 
14667

18667

51000

  
 
 
 
-

-

21500

  
 
 
 
-

-

39000

  
 
 
 
9333

667

-

  
 
 
 
25333

-

-

  
 
 
-

18333

-

  
 
 
-

20000

-

  
 
 
-

-

16000

  
 
 
-

3333

-

  
 
 
 
52000

62667

127500

3 Итого нормо-часов  на программу 4334 84334 21500 39000 10000 25333 18333 20000 16000 3333 242167
4 Коэффициент выполнения норм 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

 

Окончание таблицы 1 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5 Количество  станко-часов на программу  3940 76667 19545 35454 9091 23030 16666 18182 14545 3030 220150
6 Годовой действительный фонд времени работы оборудования 3880 3880 3880 3880 3880 3880 3880 3880 3880 4000 7880
7 Количество  станков:                      
8 а) расчетное  1,0 19,8 5,0 9,1 2,3 5,9 4,3 4,7 3,7 0,8 56,6
9 б) принятое 2 24 6 11 3 7 5 5 5 1 67
10 Коэффициент загрузки оборудования 0,55 0,83 0,83 0,83 0,77 0,84 0,86 0,78 0,74 0,8 0,84
 
 

Таблица 2 

Расчет  единицы ремонтной сложности

№ п/п Наименование  оборудования Кол-во Механическая  часть Электрическая часть
На  ед. оборудования На общее  кол-во На ед. оборудования На общее  кол-во
1 2 3 4 5 6 7
1 Отрезная пила 8642 2 6,0 12,0 2,0 4,0
2 Токарно-винторезный  станок 1610 24 7,0 168,0 2,5 60,0
3 Токарно-винторезный  станок 165 6 18,0 108,0 11,5 69,0
4 Кругло-шлифовальный станок 3А161 11 13,5 148,5 25,5 280,5
5 Горизонтально-протяжной  станок 7Б510 3 9,0 27,0 17,0 51,0
6 Зубофрезерный станок 5А312 7 13,0 91,0 19,0 133,0
7 Зубодолбежный полуавтомат 5140 5 12,5 62,5 17,5 87,5
8 Зубозакругляющий  станок 5580 5 8,0 35,0 9,5 47,5
9 Горизонтально-фрезерный  станок 6М80 5 7,5 37,5 8,0 40,0
  ИТОГО 67 94,5 689,5 112,5 772,5
 
 
 
 
  1. РАСЧЕТ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ  И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ
 
    1. Расчет  численности основных рабочих

      Численность основных рабочих  (Чpfq) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:

                                    Чpfq = (∑∑ Tiq * Ni) / (Fn * Kв * 60),                                 (2)

    где, Чpfq – расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;

    Tiq – норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин.;

    Fn – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего (прил.6);

    Кв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

    f – количество разрядов;

    q – количество видов профессий рабочих. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Таблица 3

    Расчет  численности основных рабочих

№ п/п Показатели Трудоемкость  по видам и разрядам работ на программу
Токарные  работы Шлифовальные  работы Фрезерные работы Зуборезные  работы Другие  работы в соответствии с техпроцессом ИТОГО
Разряд  работ
2р. 3р. 4р. 3р. 4р. 3р. 2р. 4р. 2р. 3р  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Трудоемкость  на одно изделие, нормо-мин.:

- изделие 18

- изделие 21

- изделие 30

  
 
 
 
-

-

6

  
 
 
 
22

56

-

  
 
 
 
-

-

139

  
 
 
 
-

-

34

  
 
 
 
-

-

44

  
 
 
 
-

-

32

  
 
 
 
38

-

-

  
 
 
 
-

115

-

  
 
 
 
-

7

-

  
 
 
 
18

10

-

  
 
 
 
78

188

255

2 Трудоемкость  на программу, нормо-час.:

- изделие 18

- изделие 21

- изделие 30

  
 
 
 
-

-

3000

  
 
 
 
14667

18667

-

  
 
 
 
-

-

69500

  
 
 
 
-

-

17000

  
 
 
 
-

-

22000

  
 
 
 
-

-

16000

  
 
 
 
25333

-

-

  
 
 
 
-

38333

-

  
 
 
 
-

2333

-

  
 
 
 
12000

3333

-

  
 
 
 
52000

62667

127500

3 Итого нормо-часов  на программу 3000 33334 69500 17000 22000 16000 25333 38333 2333 15333 242167
4 Коэффициент выполнения норм 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
5 Итого чел./часов  на годовую программу 2727 30304 63182 15455 20000 14545 23030 34848 2121 13939 220152
6 Годовой фонд времени  одного рабочего 1754 1754 1754 1754 1754 1754 1754 1754 1754 1754 1754
7 Численность рабочих:                      
  а) расчетная  1,6 17,3 36,0 8,8 11,4 8,3 13,1 19,9 1,2 7,9 125,5
  б) принятая 2 18 36 9 12 9 14 20 2 8 130

Информация о работе Расчет показателей