Расчет технико-экономических  показателей цеха

Расчёт производственной программы 

      Производственная программа изготовления деталей типа шестерня для проектируемого участка определяется по формуле:

                                    (35)

где - количество деталей по программе выпуска;

       - процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать = 0,5¸ 1% от программы выпуска.

       - страховой запас детали, рассчитываемый по формуле:

                                             (36)

где - действительный годовой фонд времени работы в днях.

      Фонд  времени работы определяется на расчетный год с использованием средних статистических данных и календаря с составлением баланса рабочего времени, где :

• годовой календарный фонд времени 365 дней;
• число выходных и праздничных дней в году 114;
• невыходы на работу в течение года ≈ 40 дней, в том числе:
• очередной отпуск - 24 дня;
• декретные отпуска ≈ 3,4 дня;
• отпуска по учебе ≈ 3,6 дня;
• невыходы по болезни ≈ 6 дней;
• прочие невыходы в среднем 2,6 дня.

      Таким образом, действительный годовой фонд времени работы в днях

≈ 365 – 114 – 40=211 дней.

      Тогда страховой запас детали будет  равен:

а производственная программа изготовления деталей:

      В результате производственная программа  выпуска деталей составляет 517 шт.

3.2 Расчёт необходимого количества оборудования

      Количество  производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, сверлильные).

      Расчётное число станков  по каждому его виду  определяется по формуле:

                                           (37)

где - годовая программа изготовления деталей, шт.;

       - штучно-калькуляционное время обработки детали на станке, мин.;

      - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

     - средний коэффициент выполнения нормы ( = 1,2).

      Действительный  годовой фонд времени работы единицы  оборудования определяется по формуле:

                                                 (38)

где - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год         ( = 2008 часов);

       a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени a = (3¸6)%.

.

      Теперь  рассчитаем число необходимых станков по каждому типу обработки детали:

универсальный токарный станок:

токарный  обрабатывающий центр с ЧПУ:

зубофрезерный станок:

зубошлифовальный  станок: 

внутришлифовальный станок 3К229А:

      Произведём  расчёт коэффициента загрузки по каждому  виду оборудования    по формуле:

                                                          (39)

где - расчётное количество оборудования,

      - принятое количество оборудования.

                        

       Определим коэффициент деталей операций:

                                                      (40)

где   - нормативный коэффициент загрузки оборудования ( = 0,8);

       - фактический коэффициент загрузки оборудования.

       

      

      Определяем  коэффициент закрепления операций, который показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест:

                                                (41)

где   - коэффициент деталей операций,

            - принятое количество станков.

      Т.к. коэффициент закрепления операций < 1, то производство считается серийным.  

       Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия  по отпускным и договорным ценам.

      Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу 11. 
 

Таблица 11 – Состав оборудования проектируемого участка

 

3.3 Расчет площадей цеха

      Прежде  всего, рассчитаем общую площадь  рассматриваемого цеха, которая состоит из производственной, вспомогательной площадей и административно-конторских помещений.

      Производственная площадь - это площадь участков, на которых производится изготовление основных изделий, а также находятся контрольные участки, загрузочные площадки, проезды, проходы, кроме корпусных проездов.

      Расчет  производственной площади производится исходя из габаритных размеров станков и их количества по следующей формуле:

,                                              (42)

где S_i - площадь станка (длина × ширина), м²;

       n- количество основного технологического оборудования, шт.;

      - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

      Данные  о составе основного технологического оборудования цеха приведены в таблице 11.

      Таким образом:

 
 

Т.к. цех  состоит из 4 производственных участков, найдём общую производственную площадь цеха:

      Вспомогательная площадь – это площадь, предназначенная для ремонта оборудования, ремонта и изготовления инструмента и приспособлений. Она составляет около 30% от производственной, т. е.

      Площадь административно-конторских помещений  также составляет 30% от основной площади, т.е. = 480 .

      Общая площадь здания составляет:

 

3.4 Расчет затрат на оборудование цеха

3.4.1 Затраты на подъёмно-транспортное оборудование

      Затраты на подъёмно-транспортное оборудование цеха составляет 30% от стоимости основных средств:

                                   (43)

 

3.4.2 Затраты на инструмент и оснастку

      При укрупнённых расчётах затраты на инструмент и оснастку принимаются в процентах от стоимости технологического (основного) оборудования и составляют:

• в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
• в крупносерийном производстве - 15-20%;
• в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
• в массовом производстве - 25-30%.

      Стоимость инструментов и оснастки рассчитывается по формуле:

                                                (44)

где    – стоимость основного оборудования;

      По  таблице 11 определяем стоимость основного оборудования:

      Из  этой суммы стоимость дорогостоящего оборудования составляет 20-30%.

      Таким образом, стоимость инструментов и оснастки составляет   502,5тыс. руб.  
 

3.4.3 Затраты на производственный инвентарь

      Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от балансовой стоимости технологического оборудования:

                                   (45)

3.4.4 Затраты на хозяйственный инвентарь

      Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости всего оборудования:

                                                      (46)

 

3.4.5 Затраты на контрольно-измерительную аппаратуру

      Затраты на контрольно-измерительную аппаратуру принимаются в размере 4% от балансовой стоимости технологического оборудования: