Планирование

            УИТА и СС -  обеспечивает техническое  обслуживание и надежную эксплуатацию  оборудования и технических средств  автоматизированной системы управления  технологическим процессом (АСУТП).

       Цех КИП и А производит ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики.      

       Центральная лаборатория метрологии производит контроль и ремонт весовых устройств, поверку средств измерения.

       ЖДЦ и АТЦ обеспечивают грузоперевозки. [4]

       1.5  Технико-экономические показатели  работы цеха

       В таблице 1.1 приведены технико-экономические показатели работы ЭСПЦ за 2008 год.

Таблица 1.1 - Технико-экономические  показатели работы ЭСПЦ

 

       2 ПЛАН ТЕХНИЕСКОГО РАЗВИТИЯ И  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА

       2.1 Мероприятие по повышению качества стали

     Предполагается  внедрение этапа реконструкции сталеплавильного комплекса: установка на месте бывших мартеновских печей установки вакуумирования металла.

     Реконструкция сталеплавильного производства позволит заводу надёжно конкурировать на внутреннем и внешнем рынке по всем видам продукции.

    Установка вакуумирования обеспечивает:

    - создание разряжённой атмосферы;

    - продувку инертными газами;

    - обработку шлакообразующими смесями.

       Действующий ныне агрегат печь-ковш совместно  с установкой вакуумирования обеспечит  получение высокого качества жидкого металла (низкое содержание газов, неметаллических включений, вредных примесей). Данная технологическая схема позволяет организовать хорошее перемешивание металла в ковше, что обеспечивает усреднение по объёму температуры и химического состава металла.

       Наличие подогрева снимает ограничение  по продолжительности внепечной обработки, так как компенсируются тепловые потери, вызванные воздействием технологических приёмов внепечной обработки на жидкий металл и выдержкой металла в ковше. Это позволяет использовать более сложную схему внепечной обработки, что приводит к получению более качественного металла. Кроме того при наличии подогрева достигается с высокой точностью оптимальная температура перед разливкой металла, что снижает брак при разливке и способствует получению более качественных слитков.

       В печи-ковше также предусмотрена  возможность введения раскислителей  и легирующих добавок с целью  окончательного раскисления металла  и точного доведения химического  состава металла до заданного. Что  обеспечит гарантированное попадание в узкие пределы по химическому составу в соответствии с требованиями иностранных стандартов (требования внешнего рынка). Возможность раскисления и легирования в агрегатах внепечной обработки позволит сэкономить 10-50 % ферросплавов за счёт снижения угара и повышения усвояемости. Кроме того, это даёт возможность использовать более дешёвые, хотя и менее качественные марки ферросплавов, что является факторами уменьшающими себестоимость выпускаемой стали.

       Так как в будущем предполагается переход на непрерывную разливку стали, то использование данной технологической схемы внепечной обработки позволяет получать жидкий металл, соответствующий по качеству и температуре требованиям, предъявляемым к жидкой стали, разливаемой на МНЛЗ.

       В связи с тем, что технологические операции десульфурации, дегазации, удаления неметаллических включений, точного доведения химического состава до заданного, получение оптимальной температуры перед разливкой, перемешивание металла с целью усреднения химического состава и температуры могут быть реализованы с помощью рассматриваемой технологической схемы более эффективно и быстро, чем в мартеновской печи. Целесообразно выполнение этих технологических операций полностью или частично вне плавильного агрегата в установках внепечной обработки, что позволит повысить производительность мартеновских печей на 10-12 %.

       С точки зрения эффективности решения  задач внепечной обработки, предложенная технологическая схема не уступает существующим, в то время как конструктивные решения отличаются относительной простотой, что приводит к относительно низким затратам на её установку и обслуживание.

       В данном проекте заложены мероприятия  по механизации следующих операций:

      - подача в цех электродов и  огнеупоров в контейнерах, порошкообразных  материалов в пневмо-контейнерах.

      - подготовка сыпучих материалов  ферросплавов должна осуществляться  в специальном механизированном помещении с передачей их в расходные бункера цеха через самозагружающийся контейнер железнодорожным транспортом.

      - подача материалов по ходу  технологического процесса в  печь-ковш, вакууматор с помощью  автоматизированной системы дозирующих и транспортных средств.

       Необходимо  также учесть, что реконструкция  сталеплавильного производства, которую намечается проводить в существующем здании электросталеплавильного цеха, даёт ряд преимуществ:

      - максимально возможное приближение  по времени и быстрое осуществление работ по реконструкции;

      - максимальное использование тепло-  и энергокоммуникаций, железнодорожных  путей при минимальных затратах  и без коренных переделок;

      - возможность проведения реконструкции  цеха без остановки завода, с  поэтапной установкой нового оборудования и выводом из эксплуатации старых объектов, производственные площади которых используются для нужд реконструкции.

       2.2 Расчет экономической эффективности  планируемых организационно-технических  мероприятий

       Капитальнее вложения – это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на основное строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.

       Дополнительные  капитальные вложения включают затраты  на их приобретение, доставку, монтаж по действующим ценам в различные  группы основных фондов    (таблица  2.1). 

Таблица 2.1 – Ввод и выбытие основных производственных фондов

 

       Данные  взяты из бизнес-плана, составленного на металлургическом заводе им. А. К. Серова, для реконструкции сталеплавильного производства.

       Элементами  капитальных вложений (К_общ) в техническое перевооружение являются:

   - предпроизводственные затраты (З_п);

   - затраты на увеличение оборотных  средств (З_ос);

   - затраты на оборудование (З_о).

       Стоимость оборудования составляет 72 млн. руб.

Предпроизводственные  затраты представлены в таблице  2.2.

Таблица 2.2 - Смета предпроизводственных затрат

в тысячах  рублей

 

Всего капиталовложений:

                                               К_общ  =  З_п + З_о                                                    (2.1)

К_общ = 33 900 тыс. руб. + 72 000 тыс. руб. = 105 900 тыс. руб.

       2.2.1 Сроки осуществления проекта

       Проект  осуществляется за 3,5 года, т. е. горизонт расчёта Т = 7 полугодий.

1 шаг  - изготовление рабочих чертежей  внедряемого оборудования, подготовка промышленно-производственного персонала.

2 шаг  - приобретение оборудования, его  монтаж, испытание.

3 шаг  - опытная эксплуатация внедрённого  оборудования.

4 шаг  - полная производственная эксплуатация  внедрённого оборудования.

Таблица 2.3 - Капитальные вложения по годам

в тысячах  рублей