Нормирование труда на предприятии

 

На основании  данных фактического баланса рассчитаем:

1. Коэффициент  использования рабочего времени  (Кисп): 
 

       (2.1) 

     

     Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпот): 

       (2.2) 

     

     Из  расчетов видно, что коэффициент  использования рабочего времени не очень высокий, но его можно увеличить за счет устранения перерывов по организационно-техническим причинам из-за неравномерного поступления мешков для сахара - песка на рабочее место. На основе полученной информации необходимо разработать конкретные организационно-технические мероприятия по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда. Для фасовщика сахара - песка можно предложить следующие мероприятия:

     - организация своевременной и  равномерной доставки мешков на рабочие места;

     - обеспечить эффективное и качественное выполнение работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создание комфортных условий для рабочих.

     Составим  нормативный баланс рабочего времени. Для составления нормативного баланса  рабочего дня используются следующие  нормативы времени: подготовительно-заключительное время – 10 минут на смену; время на отдых и личные надобности – 7%, время на обслуживание рабочего места – 3% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные данные. 

       (2.3)

     Пусть ОП = х, тогда ОТЛ = 0,07х, а ОБС = 0,03х,

     480= 10 + х + 0,07х + 0,03х,

     480 = 10+1,1х

     -1,1х = 10-480

     1,1х=470

     х = 427

     Получим: Тпз = 10 мин, Топ = 427 мин, Тотл = 0,07 427= 30 мин, Тобс = 0,03 427 = 13 мин. 

     На  основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4) 
 
 
 

     Таблица 2.4 – Нормативный баланс рабочего времени

 

     Рассчитаем  возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и  нерациональных затрат рабочего времени. 

       (2,4) 

       

     Итак, в результате внедрения предложенных мероприятий, были сокращены потери рабочего времени. Это значит, что  производительность труда у транспортировщика стеклотары увеличится на 15 %. 
 

     2.2 Исследование затрат времени по хронометражу 

     Для проведения хронометража производственной операции «Фасовка сахара-песка в мешки» задача разбита на 3 элемента. Основной задачей данного хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов. 

     Таблица 2.5 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Фасовка сахара-песка в мешки»

 

     Производство  является массовым, а характер работы во всех трех элементах операции является ручным. У первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 45. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 19. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 45(приложение Г). Теперь сравним нормативное число замеров с фактическим.

     В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 36 замеров, что является недостаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом операции было проведено 30 замеров, что является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 39 фактических замеров, это так же является недостаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.

     Определим нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов (приложение Г) и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным, а работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку) при продолжительности элементов операции свыше 10 секунд составляет 1,5; менее 10 секунд 2,0.

     Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому хроноряду в отдельности, как отношение максимальной (tmax) и минимальной продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера: 

       (2.5) 

     Рассчитанный  таким образом фактический коэффициент  хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

     Если  фактический коэффициент устойчивости превысит нормативный ( > ), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.

     Рассчитаем  для каждого элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.

     1.Взять порожний мешок со столика и надеть его на патрубок аппарата

     

     

      = , следовательно, хроноряд устойчив.

     2.Закрепить мешок на патрубок аппарата хомутиком, заполнить сахаром и отрегулировать его массу

     

     

      < , следовательно, хроноряд устойчив.

     3. Разжать хомутик, освободить наполненный сахаром мешок и направить его по транспортеру на последующую операцию

     

     

      = , следовательно, хроноряд устойчив. 

     Рассчитаем  среднюю продолжительность каждого  элемента операции. Она устанавливается  как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда:

     

     

     

     Определим оперативное время на выполнение всей производственной операции:

      , т.е. 0,48 мин/мешок

     Итак, в результате проведения наблюдения за производственной операцией «Фасовка сахара-песка в мешки» и после обработки полученных результатов, необходимо определить технически обоснованные норму выработки и норму времени.

     Рассчитаем  ному выработки по формуле: 

       (2.6) 

      (мешков)

     Определим норму времени (штучно-калькуляционная): 

       (2.7) 

      (мин/мешок)

     Таким образом, технически обоснованная норма  выработки на фасовку сахара – песка в мешки составила 890 ящиков в смену, а технически обоснованная норма времени – 0,54мин/ящик. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Расчет экономической  эффективности мероприятия  по замене опытно-статистических  норм на научно-обоснованные 

     Исходные  данные для расчета экономической  эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 3.1.

     Таблица 3.1 – Исходные данные