Нормирование труда на предприятии

     По  содержанию нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа работы и нормативы численности работников.

     Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно-аппаратурного (ручного времени).

     Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.п.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

     Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются на Волжском автозаводе.

     Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых  для выполнения заданного объема работы.

     На  основе рассмотренных классификаций  норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.

     1. Норме соответствуют строго определенные  значения факторов, определяющие  ее величину в условиях конкретного  производственного процесса. В отличие  от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.

     2. Нормативы многократно используются  для установления различных норм  на работы данного вида. Норма  устанавливается только для конкретной работы.

     3. Нормативы действуют длительное  время (пока сохраняется данная  зависимость между нормой и  факторами). В отличие от этого  нормы должны пересматриваться  при изменении условий, на которые  они были установлены. 

     1.2 Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования 

     Под рабочим временем понимается продолжительность  рабочего дня, рабочей недели, установленная  законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой  им работой.

     В зависимости от назначения рабочее  время делится на время работы и время перерывов.

     Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться  выполняемая работа.

     Под временем перерывов понимается часть  рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

     Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Тпз) и  затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику  операций, которые могут быть устранены (Т нз ).

     Время выполнения производственного задания  включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

     Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, которое  затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

     Оперативное время (Топ) – это время, в течение  которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно  делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

     Основное (Тос), или технологическое, время  – это время, затраченное непосредственно  на изменение предмета труда.

     В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые  для осуществления основной работы.

     Затраты времени, связанные с уходом за рабочим  местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в  рабочем состоянии в течение  смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Торм). В машинных и  автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Тто) и время организационного (Тоо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

     В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

     Время перерывов делится на: перерыв  на отдых и личные надобности (Тотл), перерывы организационно-технического характера (Тпот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Тнтд).

     Перерыв на отдых и личные надобности –  это время, используемое рабочим  для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

     Перерывы  организационно-технического характера  – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт).

     Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные  отлучки с рабочего места, преждевременный  уход с работы, т.е. простои по вине рабочего. 

     1.3 Методы изучения затрат рабочего  времени 

     Методы  исследования трудовых процессов могут  классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых  объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

     Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных  наблюдений.

     Метод непосредственных замеров позволяет  наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

     Непосредственное  измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

     Сплошные  замеры имеют наибольшее распространение  во всех типах производства, так  как дают подробные сведения о  фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

     Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы.

     Разновидностью  выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для  изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

     Однако  главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

     Сущность  метода моментных наблюдений состоит  в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные  моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

     Недостатками  метода моментных наблюдений является получение только средних величин  затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

     По  причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями  стоит задача умело сочетать их для  уменьшения трудоемкости и повышения  достоверности изучения затрат рабочего времени.

     В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

     Фотография  рабочего времени – это вид  наблюдений, при помощи которого изучают  и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

     Цель  ФРВ в выявлении резервов повышения  производительности, улучшении использования  оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

     Назначение  фотографии рабочего времени состоит  в выявлении недостатков в  организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

     При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

     По  количеству объектов наблюдения, формам организации труда и ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования. Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

     Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

     Пикетная  фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, так как по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

     Хронометраж – это изучение и измерение  отдельных, циклически повторяющихся  элементов операции, отдельных элементов  операции.

     Его проводят, как правило, на работах, которые  характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

     При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной  работы, так как из всех видов  производительной работы циклически повторяется  только она.

     Хотя  длительность операций, исследуемых  в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

     Хронометражные  наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров  времени.