Особливості технологічного процесу виготовлення батонів

Автор работы: s***********@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 17:43, курсовая работа

Краткое описание

Для досягнення поставленої мети необхідно виконати ряд завдань:
1) вивчити загальні відомості про батон з пшеничного борошна;
2) розглянути характеристику основних сировинних матеріалів для виробництва хліба та хлібопекарської продукції;
3) охарактеризувати технологічний процес виробництва батонів;
4) ознайомитись з пакуванням, маркуванням та зберіганням хлібобулочних виробів;
5) охарактеризувати оцінку якості, хвороби та дефекти хлібобулочних виробів;
6) дати товарознавчу оцінку якості батону.

Содержание работы

ВСТУП………………………………………………………………………………..3
І. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ТОВ «КОЛОС» ТА ЙОГО ПРОДУКЦІЮ…….5
ІІ. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНИХ СИРОВИННИХ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ХЛІБА ТА ХЛІБОПЕКАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ…………….....8
ІІІ. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА БАТОНУ……………………18
IV. ПАКУВАННЯ, МАРКУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ ХЛІБОБУЛОЧНИХ ВИРОБІВ…………………………………………………………………………….32
V. ОЦІНКА ЯКОСТІ, ДЕФЕКТИ ТА ХВОРОБИ ХЛІБОБУЛОЧНИХ ВИРОБІВ.
VI. ТОВАРОЗНАВЧА ОЦІНКА ЯКОСТІ БАТОНУ:
Органолептична оцінка якості батону пшеничного……………………….. 41
Визначення вологості…………………………………………...……………43
Визначення кислотності…………………………...…………………………45
ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ……………………………………….………….….49
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…...…

Содержимое работы - 1 файл

Курсова робота.doc

— 582.50 Кб (Скачать файл)
"justify">     У промисловості поширені порційний  і безперервний способи приготування тіста на густих опарах.

     Густі опари готують вологістю 45-48% при порційному способі замішування у діжах і 41-45% – при безперервному приготуванні у тістоготувальних агрегатах. Нижча вологість опари, приготовленої в агрегатах, пов'язана з необхідністю її транспортування по тістопроводах. Для булочних і здобних виробів опара має меншу вологість, ніж для хліба (43-46 %), у зв'язку з нижчою нормою вологості цих виробів.

     Початкова температура бродіння опари (28±2°С) є нижчою, ніж температура бродіння тіста (30±2°С). Це пов'язано з тим, що в опарі мають бути оптимальні умови для розмноження дріжджових клітин, а в тісті – для їх високої бродильної активності. Але залежно від якості борошна, кліматичних умов температура може коливатись від 25 до 32°С. Так, у разі переробки слабкого борошна початкову температуру бродіння опари зменшують на 2-3°С проти норми для зниження активності ферментативних процесів.

     Бродіння  опари триває 3,5-4,5 год залежно  від вмісту в ній борошна, його сорту, якості та кількості дріжджів, вологості та температури опари. Процес дозрівання опари з борошна  вищого виходу відбувається швидше, ніж  низького. Це обумовлюється значно більшим вмістом у борошні високих виходів поживних речовин для бродильної мікрофлори.

     На  кінець бродіння об'єм опари збільшується в 1,5-2 рази, після чого він починає  зменшуватися. Початок опадання опари  є ознакою її готовності. На виробництві  готовність опари визначають за титрованою кислотністю, збільшенням об'єму, пружністю. Кислотність спілої опари має бути для густих опар із пшеничного борошна вищого сорту 2,5-3,5 град, першого – 3-3,5, другого – 4-4,5, обойного - 6-7,5 град.

     Приготування  тіста на традиційних густих опарах

     Традиційні  опари частіше готують порційним  способом з вологістю 45-48% у діжах, застосовують також безперервний спосіб приготування в тістоготувальних агрегатах. Тривалість бродіння традиційної опари  складає 3-4,5 год, а тіста, приготовленого на цій опарі, – 1-2 год.

     У разі порційного приготування традиційну опару замішують у діжі тістомісильної машини. У діжу дозують золу, дріжджову  суспензію, потім засипають борошно. Опару місять 6-7 хв до одержання однорідної маси, після чого залишають дозрівати. У діжу з вибродженою опарою вносять воду, сіль, додаткову сировину за рецептурою і місять тісто протягом 7-10 хв. Недовге замішування застосовують у разі перероблення слабкого борошна, а триваліше – сильного. Після замішування опари або тіста ретельно зачищають місильний орган машини і краї діжі з метою попередження попадання підсохлих частинок опари чи тіста у тістову заготовку. Початкова температура опари має бути 28±2°С, тіста – 30±2°С. За 25-30 хв до кінця його дозрівання доцільно провести обминання протягом 1-2 хв. Тісто із борошна зі слабкою клейковиною, а також борошна другого сорту і обойного не обминають.

     Приготування  тіста на великих  густих опарах

     Цей спосіб передбачає вміст в опарі  від 60 до 70% всього борошна, інтенсивну обробку тіста під час замішування, скорочення терміну бродіння тіста до 30-40 хв. Велику густу опару готують вологістю 43-45%. В умовах безперервного способу приготування опар їх вологість має бути 41-45%. Тривалість бродіння опар 3,5-4,5 год, температура 28±2°С. Цей спосіб застосовують як у разі порційного, так і безперервного приготування тіста. За цим способом в опарі 2/3 всього борошна протягом 3,5-4,5 год піддається дії ферментів і мікроорганізмів, що обумовлює прискорення дозрівання тіста, накопичення ароматичних і смакових речовин. 

     

     Рис. 4 – Схема приготування тіста з пшеничного борошна першого сорту на великій густій опарі 

     Під час порційного способу приготування тіста на великій густій опарі  тісто й опару замішують у  тістомісильній машині, тобто технологія подібна до приготування традиційної опари.

     Для забезпечення інтенсивної обробки  тіста застосовують або двошвидкісні тістомісильні машини, або термін замішування тіста подовжують до 15-20 хв залежно від сорту борошна. Внаслідок глибокого зброджування в опарі більшої частини всього борошна та інтенсивної обробки тіста при подовженому замішуванні скорочується термін дозрівання тіста. Порційний спосіб приготування великої густої опари і тіста створює умови для легкого переходу з виробництва одного сорту борошна на інший.

     Застосування  опарного способу приготування тіста  дає можливість впливати на якість тіста, регулюючи вміст борошна  в опарі, її вологість, температуру, термін дозрівання. Цей спосіб незамінний у разі перероблення борошна із пророслого зерна, зерна, ушкодженого клопом-черепашкою, інших видів борошна з підвищеною автолітичною активністю, коли необхідно знизити активність ферментів за допомогою підвищення кислотності напівфабрикатів і хліба. 

     Поділ тіста на шматки та округлення

     Поділ тіста на шматки забезпечує одержання  тістових заготовок з масою, яка  з урахуванням витрат на наступних  етапах технологічного процесу дозволить одержати готові вироби заданої маси. Поділ тіста здійснюють механічним способом на тісто подільних машинах або вручну.

     У середньому маса тістової заготовки  має бути на 10-12% більше за масу охолодженого виробу. Зменшення маси тіста під час випікання коливається в межах 6-9% від маси заготовки. Зменшення маси випеченого хліба при остиганні та зберіганні складає 3-4% від маси гарячого хліба.

     При ручному поділі тіста його спочатку формують у довгий циліндричний джгут, товщина якого залежить від маси готових виробів. Від нього відрізають шматки однакової довжини і за допомогою вагів забезпечують потрібну масу кожного шматка.

     Формування  та вистоювання

     Метою операції формування тістових заготовок  є надання їм форми, передбаченої нормативною документацією для даного виробу. Способі надання заготовці певної форми залежить від виду виробу.

     Формування  заготовок для батонів продовгуватої  форми з пшеничного сортового  борошна здійснюється тістоокруглювачами.

     Остаточне вистоювання проводиться для відновлення частково зруйнованої при формуванні структури тіста, інтенсивне бродіння з метою максимального розпушення тістової заготовки, збільшення її в об’ємі.

     Оптимальна  температура повітря для вистоювання  є 35-40°С і відносна вологість – 75-85%. Підвищена температура прискорює процес бродіння у тістових заготовках, а підвищена вологість запобігає утворенню на їх поверхні підсохлої плівки. У разі утворення на поверхні заготовки такої плівки при подальшому бродінні тіста в перші хвилини випічки внаслідок збільшення її об’єму на поверхні хліба виникають тріщини і підриви.

     Тривалість  вистоювання тістових заготовок  становить від 20 до 120 хвилин залежно  від виду виробу, його маси, рецептури, умов вистоювання, якості борошна тощо.

     Готовність  тістових заготовок у процесі вистоювання визначають органолептично за їх об’ємом, формою, структурно-механічними властивостями. Об’єм тістових заготовок під кінець вистоювання збільшується на 50-70% від початкового, їх поверхня стає гладкою. Легкими натискуваннями пальцями на поверхню при нормальному вистоюванні сліди вирівнюються повільно, при недостатньому – швидко, при надмірному – не зникають.

     Випікання хлібобулочних виробів

     Випікання є заключним етапом виготовлення хлібобулочних виробів, під час  якого тістова заготовка перетворюється у виріб, придатний для споживання. Випікання тістових заготовок проводиться у хлібопекарських печах різної конструкції.

     Тістова заготовка прогрівається не одночасно  по всій масі, а поступово від  поверхневого шару до центра. В міру прогрівання безперервно змінюється температура різних шарів тіста, тому процеси, що обумовлюють перетворення тіста в хліб, відбуваються пошарово, – спочатку в зовнішніх, потім у внутрішніх шарах тістової заготовки.

     Швидкість прогрівання тістової заготовки залежить від температури пекарної камери, відносної вологості її пароповітряного середовища, маси і вологості тістових заготовок, їх форми, розпущеності. Заготовки, що мають більш плоску чи овальну форму, прогріваються швидше, ніж ті, в яких форма кругла, куляста. Тістова заготовка з вищою вологістю прогрівається швидше, ніж з низькою. Це пов'язано з тим, що при вищій вологості вища теплопровідність тіста.

     Добре розпушене тісто з рівномірною  тонкостінною пористістю прогрівається  швидше, ніж слабо розпушене внаслідок швидкого переміщення тепла до центра м’якушки. Внаслідок процесів, що відбуваються під час прогрівання тістової заготовки, утворюється забарвлена скоринка і розпушена м’якушка хліба, хліб набуває притаманного йому аромату.

     Зволоження  пекарняної камери запобігає швидкому утворенню скоринки. Тому технологічним режимом випікання передбачається перебування тістової заготовки у зоні зволоження протягом перших 3-5 хвилин випікання.

     Визначення  готовності батонів

     При недостатній тривалості випікання  хліба м'якушка не остаточно сформована, липка; при надмірній тривалості – м'якушка жорстка, скоринка хліба потовщена, збільшуються витрати сухих речовин на випікання. Тому визначення готовності хліба має велике практичне значення.

     В основному готовність виробів визначають органолептично за кольором скоринки, структурно-механічними властивостями м'якушки, її еластичністю, сухістю на дотик. За станом м'якушки про готовність хліба можна судити лише після його охолодження. Застосовують й інші менш суттєві методи: орієнтовна оцінка ваги гарячого хліба на руці, по налипанню на дерев'яну шпильку після занурення в хліб тощо. Але органолептичні методи не є об'єктивними. Більш придатним для оперативного контролю (об’єктивним) вважається метод визначення температури центральної частини м'якушки гарячого хліба. Для більшості видів виробів вона знаходиться в межах 95-97°С. Температура в центрі м'якушки здобних виробів може бути більшою і досягати 100°С унаслідок великої кількості цукру, розчини якого мають температуру кипіння вищу, ніж температура води. [10]. 

     Технологія  приготування батонів  із пшеничного борошна

                                                                                                                    Таблиця 3

     Рецептура батонів на 100 кг борошна (у кг)

Сировина Прості Нарізні
ІІ  сорт І сорт І сорт Вищий

сорт

Борошно пшеничне ІІ сорту 100
Борошно пшеничне І сорту 100 100
Борошно пшеничне вищого сорту 100
Дріжджі пресовані 0,5 0,7 1,0 1,0
Сіль 1,3 1,3 1,5 1,5
Цукор 5 6
Маргарин 3,5 3,5
Олія  рослинна 0,15 0,15 0,15 0,15
 

     Приготування  батонів із пшеничного борошна І та ІІ сортів

     Тісто готується опарним способом. Для  борошна І сорту можна використовувати  пресовані або рідкі дріжджі, для борошна ІІ сорту – рідкі  дріжджі у суміші із пресованими.

     На  розробку витрачається до 2% борошна.

                                                                                                                         Таблиця 4

Информация о работе Особливості технологічного процесу виготовлення батонів