Обеспечение качества и конкурентоспособности товаров на предприятии

"justify">      3. Мероприятия по повышению качества  должны затрагивать все подразделения  без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется  отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению  качества на таких этапах, как  НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 

      2.3 Служба управления  качеством продукции на предприятии. 

      Основной  задачей каждого предприятия  или организации является качество производимой продукции и предоставляемых  услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:

• отвечают четко определенным потребностям, сфере применения   или назначения;
• соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
• отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;
• предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;
• направлены на получение прибыли. [1, С.54]

      Выполнение  этих требований обеспечивается управлением  качеством продукции, которое должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

      Важное  место в системе управления качеством продукции на предприятии занимает служба управления качеством, основными задачами которой являются:

• защита репутации фирмы;
• защита потребителя от дефектной продукции;
• сокращение непроизводительных работ;
• предупреждение брака.

      В процессе решения этих основных задач служба управления качеством выполняет многие функции, важнейшие из которых следующие:

      - координирует работу по достижению  требуемого уровня качества на  всех стадиях жизненного цикла  продукции: научные исследования, изготовление, контроль, сервисное обслуживание;

      - рассчитывает затраты по обеспечению  качества продукции в цехах  и на предприятии в целом;

      - определяет затраты, обусловленные  влиянием различных факторов  на достижение требуемого уровня  качества с целью устранения  или сокращения отходов;

      - координирует деятельность всех  служб, сотрудничающих в вопросах  качества, в разработке конкретных  целей в этой области и информирует  их о достигнутых результатах;

      - сотрудничает со службой материально-технического  обеспечения, оказывая содействие в выборе поставщиков (вопросник по качеству) и постоянно обновляя их "рейтинг" по качеству;

      - участвует в разработке четко  сформулированных требований с  указанием расчетов, предъявляемых  поставщикам;

      - организует обучение качеству  своих сотрудников, а также сотрудников других служб, занимающихся вопросами качества;

      - принимает активное участие в  подготовке кадров и предпринимает  другие действия с целью стимулирования  в вопросах качества.

      Управление  качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации, или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. [2, C.12]

      Сущность  всякого управления заключается  в выработке управляющих решений  и последующей реализации предусмотренных  этими решениями управляющих воздействий на определенный объект управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

      Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления.

      Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания  на разработку продукции, стандарты, технические  условия, чертежи, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

      В последние годы широкое распространение  получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный  опыт управления качеством продукции  на предприятии. В соответствии с  этими документами формируется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции (рис. 1.1). 

Рисунок 1.1 Управление качеством продукции 

      Политика  в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

      - улучшение экономического положения  предприятия;

      - расширение или завоевание новых  рынков сбыта;

      - достижение технического уровня  продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

      - ориентацию на удовлетворение  требований потребителя определенных  отраслей или определенных регионов;

      - освоение изделий, функциональные  возможности которых реализуются  на НОВЫХ принципах;

      - улучшение важнейших показателей качества продукции;

      - снижение уровня дефектности  изготавливаемой продукции;

      - увеличение сроков гарантии на  продукцию;

      - развитие сервиса.

      С помощью жизненного цикла продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

      Выработка и реализация многих управленческих решений в области качества происходят в процессе технического контроля, который представляет систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов и межцеховым нормам, а также обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими нормативными документами и стандартами.

      Задачи  технического контроля:

1. установить качество готовой продукции;
2. предупредить влияние случайных и субъективных факторов на качество выпускаемой продукции;
3. обеспечить соблюдение заданного технологического режима.

      Функции технического контроля выполняет служба технического контроля предприятия, которая  может включать отдел технического контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Служба технического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия.

      На  предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям:

      1. контроль качества сырья, полуфабрикатов  и товарной продукции;

      2. контроль параметров технологического  режима.

      Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При его организации необходимо определить вид контроля (предварительный, промежуточный, окончательный), форму (лабораторный, визуальный), методы (сплошной, выборочный), частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.

      2.4 Стандартизация  продукции. 

      Важным  элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции.

      Главная задача стандартизации - создание системы  нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит контроль за правильностью использования этой документации.

      Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:

      - единый технический язык;

      - унифицированные ряды важнейших  технических характеристик продукции  (допуски и посадки, напряжения, часто ты и др.);

      - типоразмерные ряды и типовые  конструкции изделий общемашиностроительного  применения (подшипники, крепеж, режущий  инструмент и др.);

      - систему классификаторов технико-экономической  информации;

      - достоверные справочные данные  о свойствах материалов и веществ.

      Система стандартизации должна быть гармонизирована  с международными, региональными  и национальными системами и  обеспечивать:

• защиту интересов потребителей и государства в вопросах качества и номенклатуры продукции, услуг и процессов, обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей, охраны окружающей среды;
• повышение качества продукции в соответствием с развитием науки и техники, с потребностями населения и народного хозяйства;
• совместимость и взаимозаменяемость продукции;
• содействие экономии людских и материальных ресурсов, улучшению экономических показателей производства;
• создание нормативно-технической базы для социально-экономических программ и крупных проектов;
• устранение технических барьеров в производстве и торговле, конкурентоспособность продукции на мировом рынке и эффективное участие в международном разделении труда;
• безопасность народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
• содействие повышению обороноспособности и мобилизационной готовности.

      Система стандартизации содержит также определенные требования к формированию фонда  стандартов:

1. стандарты должны быть социально и экономически необходимыми.

      При разработке стандартов необходимо добиваться согласия между всеми заинтересованными сторонами по номенклатуре и качеству продукции, процессов и услуг;

2. стандарт должен иметь определенный круг пользователей и содержать конкретные требования;
3. стандарты не должны дублировать друг друга;
4. стандартизация должна быть комплексной, т. е. в стандартах разных стран должны быть отражены взаимосогласованные требования:

      а) по всем стадиям жизненного цикла  продукции - от разработки до утилизации;

      б) по всем уровням разукрупнения - от материалов, веществ, технологий до конечной продукции;

      в) по всем новым аспектам обеспечения  качества, включая установление в  стандартах взаимосогласованных требований к продукции, методам контроля и  испытаний, метрологическому обеспечению.

      Фонд  государственных стандартов должен строиться исходя из целесообразного равновесия между двумя принципами:

      1. не стать тормозом на пути  научно-технического и технологического  прогресса;

      2. обладать стабильностью требований  в течение определенного периода,  особенно для основополагающих  и общетехнических стандартов.

      Взаимосвязь внутри фонда стандартов должна подчиняться следующим правилам:

1. большую свободу в выборе потребительских характеристик стандарты должны предоставлять для конечной продукции;
2. более жесткие требования к функциональным характеристикам, унификации, взаимозаменяемости, совместимости должны устанавливаться в стандартах на основные части, комплектующие элементы, материалы.

      Стандартизация  основана на ряде принципов:

1. повторяемость - определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством - повторяемостью либо во времени, либо в пространстве;
2. вариантность - создание рационального многообразия - обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект;
3. системность - определяет стандарт как элемент системы и приводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутренней сущностью конкретных объектов стандартизации;
4. взаимозаменяемость - применительно к технике - предусматривает сборку или замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных точках пространства.